拉挤用无MDA（二苯基甲烷）环氧树脂系统

几年来,人们已经研制出了几种适于拉挤工艺的环氧树脂系统,并用其生产了纤维复合材料。环氧树脂系统一般具有某些性能特征,例如高温稳定性、耐化学药品性、绝缘性和长期耐久性。在这些树脂系统中,由液态环氧树脂和含有MDA固化剂制成的产品具有良好的工艺性和使用性能。随着操做规程的提出和对MDA工艺的关心,新型、无MDA环氧树树系统被开发出来。本文对树脂系统、工艺条件、选用的纯树脂和层板性能作一介绍。     

拉挤用环氧树脂合成

本文叙述了一种拉挤用环氧树脂的合成和性能测试,树脂型号为PSE—62。实验证明PSE—62型树脂是一种低粘度、高活性,并具有优良力学性能的新型环氧树脂。     

拉挤玻璃钢的成型工艺及市场开发前景

<正> 1 概述拉挤成型,就是将浸渍过树脂胶液的连续玻璃纤维,玻璃连续毡,玻纤或化纤表面毡等增强材料,通过预成型装置进入模具,在模具中升温固化,在牵引力的作用下,连续拉出无限长的玻璃钢型材。 2 拉挤制品的性能     

用于拉挤成型的对苯二甲酸树脂

Reichhold化学公司推出一种名为Polylite 31516-00的低苯乙烯含量的对苯二甲酸树脂，用于拉挤成型和湿模塑。该品级中的苯乙烯量低于30％，具有与异氰酸树脂同样的性能，其低粘度能提高拉挤生产线的速度。应用包括窗栏、梯子栏杆、工具把手、扇页、结构型材等。     

拉挤成型的电杆输送电力

拉挤型材已用于配电和照明10年以上。其耐腐蚀和耐腐朽、介电性能和高比强度使之成为理想的木、钢和混凝土电杆的替代品。当前,长达24m 的 FRP 电杆已出现在需更高、更坚固结构的输电线路应用上。Richard Steward 报道。     

拉挤产品的应用

本文综合介绍拉挤产品的应用，为方兴未艾的我国拉挤工业提供有益的咨询。     

拉挤工艺技术新进展

拉挤工艺是增强塑料成型工艺中,实现全自动化、生产率较高、原材料利用率较高、制品成本较低的优秀工艺,因而具有广阔的发展前景。本文简略介绍了第51届美国SPI年会和第31届欧洲JEC年会关于拉挤工艺的部分资料,包括新颖拉挤机、模具、工艺、原材料、制品等。1 新颖拉挤机、工艺 (1)含填料芯拉挤工艺 含填料芯拉挤工艺(英国Pultrex Ltd)见图1。利用干燥、颗粒状发泡粘土做拉挤型材的填料内芯(为了降低制品的成本),采用可折曲、连     

拉挤纤维／环氧树脂复合材料用内脱模剂研究

本文介绍了环氧树脂拉挤专用内脱模剂的合成,阐述了作为环氧树脂拉挤内脱模剂的选择及作用原理,并通过拉挤绝缘子芯棒对该内脱模剂性能进行了评估,结果表明,利用环氧树脂添加内脱模剂所拉出的绝缘子世棒表面光滑,机电性能优良,是环氧树脂拉挤理想的专用内脱模剂。     

一种可用于拉挤成型的改性苯并恶嗪树脂体系

将PM型苯并恶嗪与环氧树脂F-51按照质量比7∶3共混,加入适量的2-乙基-4-甲基咪唑作为固化剂,首次制备了能够适用于拉挤成型的树脂基体。采用凝胶时间测试,示差扫描量热分析,动态热机械分析(DMA)和力学性能测试研究了该树脂体系的粘度特性、固化行为和使用性能。结果表明,该体系150℃下的凝胶时间5 min,60℃粘度471 mPa.s,树脂浇注体的弯曲强度156.7 MPa,弯曲模量4.9 GPa,玻璃化转变温度180℃。该树脂体系具有凝胶快、粘度低以及较好的力学性能和耐热性等特点,能够满足拉挤成型工艺的要求。     

拉挤工艺用耐高温环氧树脂性能研究与开发

本文主要针对拉挤工艺用耐高温环氧树脂,研究了不同耐高温环氧树脂体系的固化动力学,对树脂体系进行了不同组份配比的试验,得到了最佳树脂配方,获得了适合拉挤工艺的树脂体系以及固化工艺温度。研究内容主要包括树脂配方的确定及优化以及复合材料的动态机械性能测试。研究结果为今后碳纤维电缆芯制造用环氧树脂及其配方提供了研究基础。     

环氧复合材料拉挤工艺研究

介绍了环氧复合材料拉挤的设备,模具及工艺,并对环氧树脂拉挤的基本原理及最佳工艺参数进行了探讨。     

玻璃钢拉挤模具设计

介绍了玻璃钢型材拉挤成型模具的工况特点,材料选用及影响因素,重点讨论了模具尺寸的确定、型腔位置及分型面的选择和模具加工的要求。     

大型拉挤玻璃钢电缆桥架的研制

本文以 480× 360× 6大型拉挤玻璃钢电缆桥架为例 ,针对拉挤成型大尺寸的玻璃钢电缆桥架的外形设计 ,结构、性能设计 ,以及生产设备、模具、工艺、产品性能等技术问题进行探讨     

拉挤制品缺陷的分析研究

研究了拉挤产品中的缺陷,并对其进行分类,归纳的常见缺陷有纤维外露、制品表面凹痕、纱线浸透不良、表面起皮或白粉、分型线缺陷以及性能缺陷。从玻纤、填料、模具及界面结合等方面分析了缺陷产生的原因及其对性能的影响,提出了改进措施。拉挤成型工艺因其生产效率高、环境污染小、性能可靠而得到广泛应用。     

环氧复合材料的RIM—拉挤工艺

一种由双酚A二缩水甘油醚和双酚A组成的用于环氧/玻璃或环氧/碳纤维复合材料的模型复合物体系进行了研究.用富里叶转换红外光谱(FT-IR)在现场研究了该体系的化学动力学.从这些信息中测得反应的活化能和环氧浓度的转化速率.动态力学谱分析用来研究该体系在反应过程中的流变行为和产物的交联网络结构.另外,凝胶渗透色谱(GPC)用来分析固化反应过程中发生的分子量分布的变化,并以此来确定化学结构与流变数据之间的相互关系.这种反应体系动力学的基础研究可以作为选择RIM拉挤工艺的参数及预测对整个挤过程和复合材料性能的影响.     

耐高温拉挤环氧树脂及其复合材料性能研究

本文研究了改性多元缩水甘油胺型耐高温环氧树脂的固化动力学,分析了该树脂体系的浇注体性能,制备了碳纤维拉挤复合材料,并通过热机械分析(DMTA)考察了树脂浇注体及其复合材料的动态热机械性能.结果表明,树脂体系的凝胶化温度与固化温度相差较小,固化反应放热集中,适合于快速拉挤成型;其复合材料具有优良的耐高温性能,玻璃化温度(Tg)达到210℃以上.     

简谈复合材料拉挤机设计中的两个问题

本文从目前我国复合材料拉挤机设计者的设计思路以及国外拉挤设计思想的综合，提出了在复合材料拉挤机设计上要注意有两大重要问题，并进一步提出了怎样设计出高性能／价格比的复合材料拉挤机。     

耐酸性玻璃钢拉挤电绝缘芯棒的研制

本文采用丙烯酸改性酚醛环氧树脂，并地以此树脂为基体，以DDSA为增韧剂所制成的玻璃钢芯棒进行了研究。通过DSC及凝胶化时间的测试对该树脂基体的固化反应进行了分析，并对其浇铸体以及玻璃纤维复合材料的性能进行了测试。结果表明：用此树脂基体制得的玻璃钢芯棒具有优异的耐酸性、耐热性以及良好的机电性能。