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回收塑料/稻壳粉木塑复合材料的制备及性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以稻壳粉和非医疗废弃物作为原料,采用挤出–注塑工艺制备回收塑料/稻壳粉木塑复合材料,研究了稻壳粉的粒径、含量以及玻璃纤维对复合材料力学性能的影响,用扫描电子显微镜对复合材料的断面进行了观察。结果表明,回收塑料/稻壳粉木塑复合材料的力学性能随稻壳粉粒径的增加先上升后下降,随稻壳粉含量的增加而提高。当稻壳粉质量分数为50%,粒径为425μm时,回收塑料/稻壳粉木塑复合材料综合力学性能最好。当用偶联剂处理稻壳粉和玻璃纤维后,相对于纯回收塑料,复合材料的拉伸强度提高了82.01%,拉伸弹性模量提高了414.66%,弯曲强度提高了152.62%,弯曲弹性模量提高了436.99%。 相似文献
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以植物纤维、聚氯乙烯(PVC)为原材料制备植物纤维/PVC木塑复合材料,研究了植物纤维种类与含量及偶联剂含量对复合材料洛氏硬度、冲击强度、弯曲强度以及拉伸强度等力学性能的影响。结果表明,20%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料的硬度最大,40%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料硬度最小,复合材料的硬度几乎不随花生壳粉含量的变化而变化,20%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料的拉伸强度和弯曲强度都最大。植物纤维/PVC木塑复合材料的吸水性能随着稻壳粉和花生壳粉等植物纤维含量的增加而增强,50%含量稻壳粉/PVC木塑复合材料的吸水率最大。添加偶联剂的稻壳粉填充PVC木塑复合材料的力学性能有所提高,吸水性降低,在一定程度上提高材料的耐磨性能,降低损耗。 相似文献
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研究了环境温度、结皮层对PVC/木粉发泡制品温度分布的影响,并测试该温度分布下,制品力学性能的变化。试验结果表明:上面的环境温度对制品温度的分布影响较大;制品表面结皮层能够加快热量的传导,从而使得制品温度分布上升;制品温度分布对力学性能有影响。通过公式拟合,可以计算得到在表面环境温度为90℃,底面环境温度为40℃下,制品的弯曲模量;该计算值与实测值相当。 相似文献
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以植物纤维、聚氯乙烯(PVC)为原材料制备植物纤维/PVC木塑复合材料,研究了植物纤维种类与含量及偶联剂含量对复合材料洛氏硬度、冲击强度、弯曲强度以及拉伸强度等力学性能的影响。结果表明,20%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料的硬度最大,40%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料硬度最小,复合材料的硬度几乎不随花生壳粉含量的变化而变化,20%含量稻壳粉填充PVC木塑复合材料的拉伸强度和弯曲强度都最大。植物纤维/PVC木塑复合材料的吸水性能随着稻壳粉和花生壳粉等植物纤维含量的增加而增强,50%含量稻壳粉/PVC木塑复合材料的吸水率最大。添加偶联剂的稻壳粉填充PVC木塑复合材料的力学性能有所提高,吸水性降低,在一定程度上提高材料的耐磨性能,降低损耗。 相似文献
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聚丙烯/稻壳粉复合材料在建筑模板中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
《塑料科技》2016,(5):42-45
研究了采用聚丙烯/稻壳粉复合材料制备建筑模板的加工工艺,同时测试并分析了该复合材料的力学性能。结果表明:稻壳粉在与聚丙烯熔融混合前进行改性可以有效提高复合材料的力学性能;稻壳粉用量对复合材料力学性能的影响较为明显。 相似文献
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采用模压成型的方法制备了木塑复合材料,研究了不同稻壳粉用量、滑行距离及加载载荷对木塑复合材料磨损率的影响,并对复合材料的磨损形貌和磨损机理进行了分析。结果表明:随着稻壳粉用量的增加,复合材料的磨损率呈先减小后增大的趋势,当稻壳粉用量为50份时,木塑复合材料的磨损率最小;随着滑行距离的增大,复合材料的磨损率逐渐减小;增大加载载荷,磨损率逐渐增大。木塑复合材料的磨擦机理主要为磨粒磨损和疲劳磨损。 相似文献
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将纳米TiO_2、稻壳粉、聚氯乙烯(PVC)和稳定剂等按一定比例混合,用挤出成型法制备PVC/稻壳粉木塑复合材料。考察纳米TiO_2添加量对PVC/稻壳粉木塑复合材料性能的影响。实验结果表明,随着纳米TiO_2含量的增加,木塑复合材料的力学性能、防水性能和热稳定性呈现先增加后降低的趋势,但木塑复合材料的表面颜色却随着纳米TiO_2含量的增加而逐渐变浅。当纳米TiO_2含量为1.00份时,木塑复合材料的综合性能最好,与未添加纳米TiO_2的木塑复合材料相比,其拉伸强度、冲击强度和弯曲强度分别提高了40.6%,62.2%和19.7%,8 d的吸水率从2.5%降低为1.6%,表面接触角从78.5°增加到82.1°,800℃时的残炭率从21.1%提高到29.5%。 相似文献
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研究了PVC树脂在双螺杆上的挤出塑性特性,找出了输送量与混合时间、温度、摩擦力之间的函数关系。并发现聚合物的质量密度分布是沿着C型室内的压力按指数上升。粒子的固体输送特性,在啮合段形成的返向漏流速率是依靠螺杆的设计参数和质量密度。但是,升温的原因,80%是由于在C型室内的摩擦和阻尼热形成的。 相似文献
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采用模压法制备了竹粉/聚氯乙烯(PVC)发泡复合材料,研究了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、竹粉、成核剂及成型压力对复合材料密度和力学性能的影响。结果表明:添加DOP使复合材料密度和拉伸强度下降,断裂伸长率快速增大;AC发泡剂用量增加,复合材料密度减小;竹粉用量增加,复合材料密度增加,力学性能变差;纳米二氧化钛和轻质碳酸钙的添加能有效改善复合材料的性能,其最佳用量为2份;复合材料最佳成型压力为6 MPa。 相似文献
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以电子元器件生产塑封过程中产生的废环氧模塑料(废EMC)作为填料,以模压成型的方法制备PVC/废EMC粉复合材料.研究了用硅烷偶联剂KH-550改性前后废EMC粉不同含量对复合材料力学性能的影响,用扫描电子显微镜观察了复合材料的微观结构和形貌,并研究了偶联剂的加入对复合材料耐热性能的影响.结果表明,KH-550明显提高了复合材料的力学性能,废EMC粉经改性后对复合材料起到了增强增韧作用,可相应增大填充量,有利于提高废料再利用率.KH-550的加入改善了废EMC粉和PVC基体间的界面结合性能,提高了复合材料的维卡软化温度. 相似文献
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聚氯乙烯人造革压延发泡工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了纯放热性发泡剂AC与吸—放热复合发泡剂DDL-l05、DDL—107的分解特性和发泡特性。通过改变工艺条件和基础配方,探讨PVC相对分子质量、发泡剂分解特性、DOP用量、CaCO3用量对人造革发泡倍率、泡孔结构的影响,发现DDL-l05、DDL-107、AC三种发泡剂的发泡特性与其分解特性对应,选择PVC S700为基料,及适量DOP和CaCO3,发泡倍率与泡孔结构较理想。 相似文献
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PVC/Blendex/Nano‐CaCO3 composites were prepared by melt‐blending method. The Blendex (BLENDEX® 338) (GE Specialty Chemicals Co., Ltd., Shanghai, China) was an acrylonitrile‐butadiene‐styrene copolymer with high butadiene content. The fracture behavior of PVC/Blendex/nano‐CaCO3 composites was studied using a modified essential work of fracture model, U/A = u0 + udl, where u0 is the limiting specific fracture energy and ud is the dissipative energy density. The u0 of PVC/Blendex blend could be greatly increased by the addition of nano‐CaCO3, while the ud was decreased. Nano‐CaCO3 with particle size of 38 nm increased the u0 of PVC/Blendex blend more effectively than that with particle size of 64 nm, when nano‐CaCO3 content was below 10 phr. Both the u0 and ud of PVC/Blendex/nano‐CaCO3 composites were not much affected by increasing specimen thickness from 3 mm to 5 mm, while the two fracture parameters were increased with increasing loading rate from 2 mm/min to 10 mm/min, and ud was found to be more sensitive to the loading rate than u0. © 2004 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 95: 953–961, 2005 相似文献
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聚氯乙烯/木粉复合材料的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
综述了近年来国内外聚氯乙烯(PVC)/木粉(WF)复合材料的研究进展,对新型的行星辊轮双螺杆挤出机、带有干燥器的锥形双螺杆挤出机以及能直接将木粉输送到挤出机中的"WoodTruderTM"挤出系统等新型设备和工艺进行了介绍,对PVC/WF复合材料中使用的润滑剂、冲击改性剂、增塑剂、相容剂等助剂的研究进展进行了总结,并对PVC/WF复合材料的微发泡工艺和环保性能进行了介绍和评述,在此基础上对PVC/WF复合材料的发展趋势进行了展望。 相似文献
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In this work, poly(ε-caprolactone) (PCL) and liquid plasticizer were combined used to plasticize poly(vinyl chloride) (PVC), and the possibility of using PVC/PCL/plasticizer blends to fabricate soft PVC with enhanced migration resistance was investigated. Through partial replacement of liquid plasticizers in soft PVC by equal quantity of PCL, flexibility was maintained while extraction loss of plasticizer by organic solvent was reduced significantly. Furthermore, crystallization of PCL in PVC/PCL/plasticizer blends with low PCL content was observed, and crystallization rate of PCL was found to be influenced by plasticizer contents and structures. For instance, crystallization rate of PCL in PVC/PCL/diisononyl phthalate (DINP) (100/40/100) was 3.7 times faster than in PVC/PCL/DINP (100/40/80), while crystallization rate of PCL in PVC/PCL/dioctyl adipate(DOA)(100/40/100) was 8.3 times faster than in PVC/PCL/diisononyl cyclohexane-1,2-dicarboxylate (DINCH) (100/40/100). Low-field 1H NMR test manifested that different crystallization rate of PCL in PVC/PCL/plasticizer blends with different plasticizer structures was triggered by difference in plasticizers' compatibility with PVC, that is, the number of interaction point between PVC and plasticizers. It is concluded that PCL crystallization favored by liquid plasticizers in PVC/PCL/plasticizer blends was induced by interaction competition between PVC/plasticizer and PVC/PCL. As plasticizer content increases or its compatibility with PVC decreases, interaction competition becomes more intense and consequently faster crystallization of PCL occurs. Thus, to obtain soft PVC products with improve migration resistance while avoiding PCL crystallization, the total content of plasticizer (including both liquid plasticizer and PCL) should be lower than 66 phr (40 wt %). © 2019 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2020 , 137, 48803. 相似文献