用干选法选别钛铁矿

钛精矿大部分是从冲积矿床和原生矿床钛铁矿石中获得的。某些由浸染状矿体组成的原生矿床在上部具有风化壳。风化壳矿石(所谓的原生高岭土)是原生岩变化的最终产物。风化壳矿石和原生矿石物质组成和工艺性质各异.     

优化凹山选厂磨选工艺提升选厂生产能力

介绍了碎矿、磨选系统优化工艺改造的情况,为提升选厂生产能力创造了条件.     

选钼尾矿选铁工艺改进探索

汝阳东沟选钼尾矿选铁工艺投产3年以来至今未能达产达标，为给该选厂工艺流程改造提供指导，对选钼尾矿进行了工艺矿物学分析，并采用新型磁选机进行流程改造试验。结果显示：钼尾矿中磁铁矿属于微细粒难选磁铁矿，铁在磁铁矿中的分布率仅为45.45%，其余部分主要以赤（褐）铁矿的形式存在。新型磁选机试验表明，精矿铁品位提高明显，且作业回收率均稳定在94%以上，设备选别指标好。     

改造选矸系统 提高选矸效率

指出了选矸系统改造的必要性 ,阐述了选矸系统改造的过程及其获得的经济与社会效益。     

黑山选铁尾矿选钛试验研究

黑山选铁尾矿矿石性质复杂,绿泥石含量较高,分选困难。采用弱磁选—强磁选—粗精矿再磨—浮选联合工艺以及广州有色金属研究院自主研制的钛浮选系列药剂,最终取得了钛精矿TiO2品位46.5%、回收率(相对强磁粗选给矿)大于50%的工业试验指标。     

攀西某选铁尾矿选钛试验

为回收利用攀西某选铁尾矿中的钛铁资源,针对该矿矿石性质进行了两段强磁+浮选和隔渣+两段强磁+浮选两种方案的工艺试验对比研究,两种流程开路浮选试验均可获得TiO2品位大于47%的钛精矿,采用隔渣+两段强磁+浮选流程精矿产率和回收率指标较好。在试验室开路试验的基础上进行浮选闭路连选试验,研究结果表明,在原矿TiO2品位为9.59%的情况下,采用隔渣+两段强磁+浮选流程,最终获得了产率8.54%、TiO2品位46.13%、回收率21.63%的钛精矿。     

福建德化县阳春选厂磨选工艺技术改造

福建德化县阳春选厂近年来因原矿性质变化，造成生产处理量上不去，精矿质量也达不到铁品位≥65％的用户要求，市场竞争力受到影响。为此，在原有设备基础上，投入少量资金，将原1段磨矿2段磁选流程改造为2段阶段磨选流程。改造后半年多的生产实践表明，铁精矿质量有了保证，产量提高了近36％，取得了显著的经济效益。     

专利选介

<正> 一种皮带输送机高速螺旋滚轮结构本专利用于承置输送带体之旋转轴为一体成型,并且其外部制成不同间距的多个滚轮,旋转轴两端各连接有一轴承座,轴承座一端制成钩状体,使其钩置于输送机架两端之托架进行定位。利用旋转轴之一体成型以及滚轮间之间隙,可将外用的水分、泥土、杂质等适时清除,使旋转轴的使用寿命延长,并且具有结构简单、便利装配及操作之实用效益。     

专利选介

<正> 安全卸荷阀用于液压系统中自动控制升压,安全卸荷的安全卸荷阀。超压时,压力液自动推开卸荷锥阀溢流,并利用卸荷活塞的作用进一步推开卸荷阀卸荷,从而实现零压卸荷。在静态时,利用调压组件中调压弹簧的作用力将卸荷锥阀紧贴在高低压腔的连通通道口上,从而有效地阻隔了该通道,使液压系统能迅速开压作功,提高了系统的自吸性能,保证系统能连续可靠地工作(专利申请号:92218096.2)。     

开普敦选矿厂

宾赫姆(Bingham)峡谷铜矿开采与选矿的发展史在宾赫姆峡谷发现有价矿物的最早记载是在1863年,直到1887年才由依纳斯·沃尔(Enos A.Wall)陆军上校判明这一铜矿床资源的价值,并开始获得该峡谷的专利权。大约在1898年,丹尼尔·杰克林(Daniel·Jackling)一位年轻的冶金工程师,索取到沃尔所有权股份的四分之一。在露天矿大规模使用蒸汽挖掘机采矿,且把矿石运输至15英里外具有可靠水源、位于盐湖城附近的选矿厂,杰克林从处理2％的铜矿石中获得可观     

桓仁选矿厂

本文叙述了桓仁选矿厂所处理的铅锌和铜铁两种矿石的来源、性质、工艺流程等情况,重点介绍了现行工艺流程的特点及技术指标。     

离心选矿机用于锡矿泥的选别

云南个旧是我国主要的锡矿区。该矿区矿石绝大多数是难选的残坡积砂锡矿。采用云南锡业公司研制的离心选矿机选别上述矿区的锡矿泥,能获得满意的指标。对于锡矿泥而言,它的单机处理能力为30～35(吨/日·台)。当处理含 Sn0.2～0.6%的锡矿泥时,能获得富集比2.5～3.0,回收率80～85%的精矿。 10微米粒级的回收率75～90%,-10微米粒级的回收率可达到35～40%。     

离心选矿机用于钨矿泥的选别

离心选矿机是我国云南锡业公司研制的矿泥选别设备。本文叙述我国黑钨矿泥的性质、离心选矿机用于黑钨矿泥粗选和精选的流程及指标。处理黑钨矿泥时,它的处理能力为14～19(吨/米~2·日),有效选别粒度下限达10微米,粗选回收率58～80%,富集比4.4～5.7,精选回收率76～92%,富集比5.9～6.9。     

某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验

对某钒钛磁铁矿选铁尾矿进行单一重选、单一磁选、重磁联合及重浮联合工艺试验,确定了采用重浮联合工艺作为预选抛尾、浮选作为精选作业的工艺条件。重浮流程所得的预选粗精矿经1粗4精2扫的浮选精选,可获得TiO2品位为45.87%、总回收率为69.38%的钛精矿。     

新疆某选铁尾矿选钛试验研究

新疆某选铁尾矿中TiO₂品位6.30%, TFe品位10.45%, 针对该矿物采用重选-磁选-重选的联合工艺流程, 最终获得TiO₂品位48.27%、回收率56.07%的合格钛精矿和TFe品位54.60%、回收率11.81%的铁精矿。     

新柳选媒厂

新柳选媒厂是一座年实际入洗能力达400万t的矿井型选煤厂，采用脱泥有压重介旋流器＋粗煤泥分选机分选＋细煤泥浮选的生产工艺。几年来，新柳选煤厂面对矿井原煤质量不稳定、工艺系统多环节不合理的严峻形势。始终坚持“以人为本，崇尚科技，勇于创新”的工作理念，着力打造安全高效、质量稳定、人文和谐、节能环保型的现代化选煤厂。     

专利选介

<正> 可伸缩带式输送机卷带装置该装置的驱动滚筒设于机架底部,其上部设有可沿导轨上下移动的卷带芯轴;驱动滚筒前部设有导向滚筒,导向滚筒上方机架上装有顶带卷机构。驱动装置与驱动滚筒为间接驱动,卷带由驱动滚筒靠摩擦力带动卷带芯轴完成。该装置具有卷带匀速、载荷稳定、延长电机寿命的优点,且可节约胶带、钢材、皮带扣等材料,适合在煤矿井下空间狭小条件下使用。(专利申请号:92228338.9)