甲基磺酸镀锡工艺的研究与应用

甲基磺酸(MSA)锡镀液由于其优良的环保和电镀性能,近年来在全球镀锡板生产线的应用得到了快速发展。宝钢开发出的基于新型MSA锡镀液的新一代MSA镀锡工艺体系克服了早期MSA镀锡工艺应用于不溶性阳极镀锡线存在的锡镀液稳定性不佳和锡泥量高的缺点,并成功应用于梅钢镀锡线。与传统的苯酚磺酸(PSA)锡镀液相比,新型MSA锡镀液除具有明显的环保优势以外,还有电镀工艺操作窗口宽、稳定性好、锡泥量低等优点,使用基于新型MSA锡镀液的镀锡工艺体系所生产镀锡板产品质量可与PSA镀锡工艺生产的镀锡板产品质量相媲美。     

甲基磺酸（MSA）高速电镀锡技术

甲基磺酸（MSA）高速电镀锡是一种高效环保的镀锡工艺。该工艺技术成熟,已经广泛应用于美国等发达国家。中国近些年来在甲基磺酸（MSA）高速电镀锡领域进行了大量研究,梅钢、首钢等相继建立了甲基磺酸（MSA）高速电镀锡生产线。介绍了国内外甲基磺酸（MSA）高速电镀锡生产线的基本情况以及相关企业应用情况,提出离子交换膜电解法溶锡技术以及电磁辐射加热软熔技术具有良好的应用前景。     

电镀锡机组软熔导电辊脱锡技术研究

粘锡是电镀锡机组软熔导电辊失效的主要原因,应用化学方法脱锡是延长导电辊寿命的重要途径.开发了氢氧化钠(钾)为主要组成,并加入适量亚铅酸钠(钾)和硝酸(亚硝酸)钠配制而成脱锡剂,当脱锡剂温度为40～80℃,导电辊表面温度为40～70℃时,对粘锡导电辊具有很好的脱锡效果.粘锡导电辊脱锡后的表面粗糙度可以恢复到4.0μm以上,导电辊使用寿命提高80%,降低导电辊修复成本90%,并大幅度减少导电辊更换时间,提高电镀锡机组生产作业率.     

甲基磺酸电镀液的降解性能评价

  甲基磺酸锡（MSA）镀液作为一种环保型的镀液体系,在世界范围内呈加速发展趋势,但是很少有研究关注电镀锡过程中产生的MSA废液的有机物含量及其降解性能。对MSA废液中的污染物进行了分析,研究了MSA的化学降解性能和生物降解性能。研究结果表明：MSA的化学氧化性能较差,化学氧化工艺并不适用于MSA废液的处理;按照OECD对有机物生物降解性能的评价标准,MSA属于易生物降解有机物,在24天内可以完全降解。     

PSA镀锡锡泥成因和控制措施

以苯酚磺酸(PSA)弗洛斯坦不溶性阳极系统的电镀锡机组产生的锡泥为研究对象,分析锡泥产生的原因及控制措施。使用扫描电镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X-射线衍射(XRD)以及X-射线光电子能谱(XPS)等方法,对弗洛斯坦连续电镀锡溶液中产生的锡泥的组成及物相进行了分析,得知锡泥中含有的主要成分为SnO_2。经研究,SnO_2形成的主要原因为溶锡吹氧过程中Sn~(2+)的氧化以及镀液中铁离子的存在,通过溶锡系统部分参数控制优化及减少电镀液中的铁离子,可有效减少锡泥的发生。     

甲基磺酸盐在可焊性锡及锡基合金镀层中的应用

由于MSA体系在环保、镀液稳定方面的优势，近10年来在印制板电镀与精饰、电子元件、线材和带材镀锡铅合金等电化学领域得到了广泛的应用，已逐步替代了传统的氟硼酸镀液。文章介绍了甲基磺酸盐镀液体系在锡及可焊性锡合金镀层中的一些应用与特点。     

化学镀Ni—P合金的性能研究

研究了化学镀镍－磷合金的性能,结果表明,热处理温度对镍－磷合金镀层的硬度和 有较大的影响,二者经４００℃ＣＸ１ｈ热处理后达到峰值;镍－磷合金在酸、碱、盐介质中的耐蚀性优于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢。。应用结果证明,化学镀Ｎｉ－Ｐ合金在铁路机械上具有广泛的应用前景。     

铝合金化学镀Ni-P技术

对铝合金化学镀Ni-P的机理、体系进行了概括介绍,并列举了其工业应用。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定锡钛合金中钛含量

提出了电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-AES）测定锡钛合金中钛含量的分析方法。讨论了分析线、酸度及基体元素对钛测定结果的影响。对样品进行连续9次测定,其相对标准偏差在0．47％-0．51％区间内,回收率在98．1％～102．8％之间。该法快捷、准确,并且克服了化学分析方法的过程繁琐、周期长、工作量大等缺点。     

热浸镀合金用熔剂法助镀剂的研究

通过对热浸镀Zn—Al合金助镀剂的试验研究,找到了一种在常温下实现助镀的最佳配方,实现了在室温下助镀的工艺,简化了热浸镀Zn—Al合金的工艺流程。试验表明,助镀剂有加速热浸剂与钢制品表面冶金结合的作用,在相同热浸镀层的条件下,热浸镀的时间可缩短的1/3,明显提高生产效率,节约能源,降低成本。     

Nd-Fe-B永磁体化学镀Ni-Cu-P工艺研究

本文研究了烧结型 Nd- Fe- B永磁体化学镀 Ni- Cu- P的工艺过程 ,Nd- Fe- B永磁体经除油、封孔、出光后直接化学镀 Ni- Cu- P合金 ,可以获得与基体结合良好、耐蚀性高的镀层。     

NdFeB水磁体表面离子镀Cu-Al-In三元仿金

分析了真空离子镀的基本原理，研究了NbFeB永磁合金表面离子镀Cu－Al-In三元仿金合金的新工艺。合金镀层晶粒较小，均匀美观，光泽柔和；合理的工艺条件为：偏压200V，主弧电流5A±0．25A，间距120mm，加热功率11kW，氩气分压1．33Pa～0．0133Pa，时间30min。     

镁合金化学复合镀(Ni-P)-SiC纳米颗粒

研究了镁合金化学复合镀(Ni-P)-SiC纳米颗粒的制备工艺,并对复合镀层的性能进行测试,揭示了影响镀层性能的主要因素及变化规律。     

氯化铵体系Zn-Ni合金电镀

研究了镀液成分和各工艺参数对镀层Ni含量、外观的影响,并对添加剂进行了筛选和分析,获得了耐蚀性为同等厚度锌镀层6倍以上的光亮Zn-Ni(13%)合金电镀的配方和工艺条件,并对镀液和镀层性能进行了检测.     

光亮剂B对化学镀Ni—P合金性能的影响

研究了新型光亮剂B对光亮化学镀镍磷合金性能的影响规律。结果表明：使用该光亮剂所获得的Ni-P合金镀层,表面平整光亮,孔隙率低,厚度均匀,具有较好的硬度和耐磨性,尤其改善了镀层的外观,大大增强了镀层表面的光亮度。而且施镀过程中出光速度快,镀液稳定可靠,具有很好的使用价值。