数字制造与数字工厂的研究前景

根据中国国家自然科学基金委员会的安排，就机械与制造科学"十一五"发展战略进行研讨 提出"十一五"期间数字制造科学研究优先发展的重点方向。 数字制造作为新的制造技术和制造模式，已成为推动制造业自主创新的强大动力。其内涵包括数字产品设计与开发、数字制造装备、数字制造技术、数字工厂、数字企业和数字化服务等研究领域。数字装备和数字工厂是数字制造的基础，不仅具有广泛而灵活的加工能力，而且具有强大的信息处理能力。 数字制造和数字工厂所需研究并解决的问题主要包括：多物理场的数字建模、加工和成形过程的数字仿真、高速高精数字加工装备、数字测量设备和数字产品开发过程等。数字制造尚是一个开放的研究领域，也是一个快速发展的研究领域。亟待研究的重要科学问题有：数字建模与仿真的理论和方法；基于视觉信息的数字装备运动规划和自律控制；数字化协同产品开发的基础理论与关键技术等。旨在解决形位空间和旋量空间的几何计算和几何推理；多物理场的交互作用规律及其数字化表示；几何约束、物理约束和产品性能约束的相容性及混合约束求解；制造过程和制造系统中的模糊信息、不确定信息、不完整信息以及经验与技能的形式化和数字化表示；异构制造环境下的信息融合、信息集成和信息共享等问题。     

数字称重系统--称重技术新概念

本文从深层次探讨数字称重系统在衡器中的应用,阐述了数字称重系统的基本概念,介绍了数字传感器和数字接线盒的主要特点和优点,并结合一些数字和实例,证明了数字称重系统是称重技术发展的必然趋势.     

数字制造

在分析讨论数字，数字技术及制造的概念基础上，对数字制造的概念及内涵进行了定义和阐述，建立了数字制造技术系统框架，提出了今后数字制造研究发展的重点。     

数字制造的现状与发展

在讨论数字制造的概念和总结数字技术在制造业中应用现状的基础上，给出了数字制造的现状、内涵和主要关键技术与内容结构，阐述了数字制造及其技术的发展。     

支持数字线索的产品数字空间管理框架研究与应用

数字线索和数字孪生是推动型号产品研制模式转型的变革性技术,如何建立适应数字线索应用的信息化系统成为企业关注的重要问题。在型号研制现状与需求的基础上,提出了由实体、模型、学科、过程和应用组成的产品数字空间管理框架,分析了管理框架下的深度模型集成、产品数据融合贯通和以流程为中心的业务协同三层次数字线索应用,最后,结合航天军工企业的应用实际,提供了基于平台的产品数字空间的软件实现和样例,可为智能制造平台建设和解决方案选型,为支撑研制模式创新提供一定的借鉴和参考。     

数字校对技术在高速ADC设计中的应用

随着高速ADC精度和速度的不断提高。由运放和采样电容、比较器等引入的各种非线性误差将严重影响高速ADC的性能。本文针对各种非线性误差基于校对数字技术的基本思想以及相应的算法。对近几年数字校对技术在高速ADC中的应用和发展作了总结。最后对数字校对技术的发展趋势进行了分析。并对这一领域进行了展望。     

数字装配工艺及其三维化研究

提出了数字装配工艺的基本概念;介绍了数字装配工艺在数字制造中应用的现状和数字装配工艺的主要关键技术;讨论了数字装配工艺三维化的必要性及相关的技术问题;给出了相应的应用实例。     

数字称重传感器及其制造工艺

应变式称重传感器的原理决定了其本身不能产生带有数字特征的输出信号,制约了它向数字化、智能化方向发展。20世纪80年代中期,美国、德国等一些企业将微处理器技术、数字补偿技术与应变式称重传感器技术相结合,研制出数字称重传感器,推动了数字称重技术的发展。本文结合国外数字称重传感器的发展思路与现状,介绍了数字称重传感器的工作原理与特点,数字称重传感器的两种实现方法,整体型与分离型数字式称重传感器的结构,数字化称重传感器用A/D数字模块的工作原理与选用方法,数字式与数字化称重传感器的制造工艺,并简要介绍了数字称重传感器的应用。     

TETRA数字集群标准和GT800数字集群标准的比较

在综述数字集群技术体制的基础上，分析了TETRA数字集群标准和GT800数字集群标准，并对两种技术体制的技术指标和用户终端进行了比较。     

数字称重传感器温度零点自动补偿系统设计

称重传感器的温度指标直接影响称重传感器的称量精度,温度补偿技术是其生产工艺中的核心技术。数字称重传感器可采用的温度补偿技术有模拟补偿和数字补偿两种。模拟补偿技术已非常成熟,补偿精度能达到C3级。对于C3级以上精度要求的称重传感器,数字补偿技术更容易实现。本文介绍了数字称重传感器温度零点自动补偿系统的实现过程,以数字补偿技术实现温度零点自动补偿,补偿精度能达到C6级。