高能球磨制备纳米TiC粉末

应用高能球磨机,用Ti和C粉末在室温下全盛了纳米级TiC晶粒,并对合成后的粉末进行了微观组织分析,实验结果表明：用机械合金化（MA）法可以在比较短的时间内合成TiC粉末,其合成机理为机械碰撞诱发的自蔓延反应机理,经过球磨反应可以得到平均颗粒大小为5.641um,并且具有10nm左右的纳米晶粒TiC粉末,DAT分析表明,利用加热方法合成TiC必须在636.5℃以上才能进行,而通过球磨工艺可以使该合成过程在室温下进行。     

高能球磨制备纳米TiO2/纳米晶Cu超细复合粉体

采用高能球磨法制备了TiO2/Cu复合粉体并采用X射线衍射(XRD)、显微图像分析仪等测试分析方法,对球磨过程中复合粉末相结构、组织形貌和粒度分布的变化进行了研究.结果表明:球磨24 h后可形成纳米TiO2粉体/纳米晶Cu复合粉体,Cu粉晶粒达59 nm;随着球磨时间的增加,纳米TiO2团聚体逐渐嵌入Cu颗粒中,被很好地分散开,呈弥散分布;同时复合粉体粒度细化到300 nm以下,比表面积大大增加,粉体也由球形逐渐地过渡到多角形.     

高能球磨法制备钨铜复合材料研究

用机械搅拌及高能球磨法制备W-15wt%Cu复合粉,对其预压成型后采用两步烧结。用X射线衍射对比分析了球磨后钨铜复合粉与原始钨、铜粉的衍射峰变化,用扫描电子显微镜对所制备的复合粉及烧结钨铜复合材料进行了组织形貌观察,并测定了烧结复合材料的相对密度。结果显示球磨钨铜复合粉的晶粒尺寸得到细化,且有不饱和固溶体产生,其烧结合金组织均匀,相对密度增大。     

高能球磨在MmNi5—x（Co,Al,Mn）x／Mg体系中诱发的固态反应及纳米相复？…

借助Ｘ射线衍及透射电镜研究了ＭｎＮｉ５－ｘ（Ｃｏ,Ａｌ,Ｍｎ）ｘ／Ｍｇ混合粉末在高能 球磨过程中的相变及其结构变化,证实高能球磨过程中ＭｍＮｉ５－ｘ（Ｃｏ,Ａｌ,Ｍｎ）ｘ与Ｍｇ之间发和了固态反应,并最终形成了纳米复合结构。     

机械合金化制备Fe50B15Si35纳米粉末的结构和磁性

用机械合金化的方法制备了Fe50Bl5Si35纳米粉末，研究了Fe50Bl5Si35混合粉末在机械球磨过程中结构和磁性的变化。X射线衍射和矫顽力的测量结果表明，粉末的晶粒尺寸随球磨时间的增加而减小，样品的矫顽力随球磨时间变化而变化。     

高能球磨制备Al-Pb-Si-Sn-Cu纳米晶粉末的特性

通过机械合金化制备了Al-15％Pb-4％Si-1％Sn-1．5％Cu(质量分数)纳米晶粉末。采用X射线衍射(XRD)，扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对不同球磨时间的混合粉末的组织结构、晶粒大小、微观形貌以及颗粒中化学成分分布情况进行了研究。结果表明混合粉末经过球磨后形成了纳米晶，其组织非常均匀。球磨对Pb的作用效果明显大于对Al的作用效果，经过40h球磨后Pb粒子达到40nm，而Al在球磨60h后晶粒为65nm；经球磨后，Cu和Si固溶于Al的晶格中，而Sn则固溶于Pb晶格中，并且Al和Pb发生了互溶，形成了Pb(Al）超饱和固溶体；在球磨过程中硬度高的脆性粒子Si难于完全实现合金化。     

高能球磨制备纳米WC-Co复合粉末及其SPS烧结

本文采用高能球磨法制备纳米结构WC-Co粉末,并采用放电等离子体烧结方法(SPS)对该纳米粉末进行致密化。使用X射线衍射、SEM等手段分析了高能球磨对WC-Co复合粉末中WC晶粒尺寸和粒度的影响。发现经过90h左右的高能球磨,WC-Co的粉末粒度可以达到300nm左右,而WC的晶粒尺寸可以细化到8nm左右。经过SPS烧结后,合金中的WC相的晶粒尺寸可以保持在300nm左右,而Co多以fcc结构出现。     

高能球磨制备纳米CeO2/Al复合粉末

采用高能球磨法制备了纳米CeO2／Al复合粉末，并利用X射线衍射(XRD)、场发射显微镜(FEM)、扫描电镜(SEM)以及能谱分析(EDS)等测试分析手段，对球磨过程中复合粉末相结构、组织形貌和成分分布的变化进行了研究。结果表明：随着球磨时间的增加，纳米CeO2团聚体逐渐进入Al颗粒中，并被很好地分散开来，呈均匀弥散分布；Al晶粒尺寸不断细化。     

W—Ni—Fe纳米晶粉末的流变特性

研究了W-Ni-Fe纳米晶粉末的注射成形（MIM）。纳米晶粉末采用机械合金化（MA）的方法制备,然后将这种纳米晶粉末与蜡基粘剂混合以制备出喂料。讨论了MA球磨时间、纳米粉末的体积装载量和实验温度以喂流料流变行为的影响。结果表明,随球磨时间增加,喂料粘度降低,粘度对剪切速率的敏感性也降低,因此,随球磨时间增加,喂料的流动性和成形性变好,随粉末装载量增加,喂料粘度呈非线性增加,喂料粘度与粉末装载量的关系为:η=η0A[1-（ΦΦm）]∧-n,其中n=0.68,粉末经球磨后,粘度变化随温度和剪切速率的变化不大。因此,注射温度和注射速度的变化对MTM产品的质量影响不大。     

高能球磨形成具有明显玻璃转变的Ti50Cu20Ni24Si4B2非晶态合金

在高能球磨作用下，名义成分为Ti50Cu20Ni24Si4B2的元素粉末混合物可通过固态反应非晶化。差示扫描量热分析（DSC）表明，球磨获得的非晶相在发生晶化转变之前出现明显的玻璃转变。过冷液态温度区的宽度（ΔTx）可达到57K。非晶态Ti50Cu20Ni24Si4B2合金加热时的转变由一步完成。同时形成立方结构的（Ni,Cu)Ti相和其它未知相。为共晶型转变。随后发生晶化产物的进一步晶粒长大。非晶态Ti50Cu20Ni24Si4B2合金的约化玻璃转变温度（Trg)为0．56。     

SYNTHESIS AND SOLID STATE SINTERING OF W-Ni-Fe NANO-COMPOSITE POWDERS

1.IntroductionTungstenheavyalloyisakindoftwo-phasecompositecharacterizedbyhighdensity,highstrengthandgoodductilityl1].Themicrostructureconsistsoftungstengrainsem-beddedinanalloymatrix.FullydenseW-Ni-FeheavyalloysaretypicallyprocessedfromWpowderblendedwithNiandFeelementalpowdersthroughliquid-phasesinteringat15oth155oop.Theliquidinitiallyformsatatemperaturenearl465rol2].Therelativelyhighprocessingtemperatureandlongexposuresresultinacoarsefinalmicrostructure(4O-6opmingrainsize)andprogressivec…     

Characteristics of Cr and Al Powders by High Energy Ball Milling

Characteristics of Cr and Al Powders by High Energy Ball Milling     

机械合金化W-Ni-Fe纳米复合粉的制备及结构研究

W,Ni,Fe粉末按照91.16W6．56Ni2.26Fe和95W5Ni的成分配比进行了机械合金化(MA)．通过调整球磨转速、球磨时间等工艺参数研究了其对粉末结构的影响,并对机械合金化粉末的物相、合金化特性、晶粒尺寸、点阵畸变及粉末形貌和颗粒度作了测定和分析讨论.机械合金化使晶粒细化并产生孪晶和位错．有利于原子扩散形成过饱和固溶体和非晶；高的球磨能有利于形成非晶相、晶粒细化和点阵畸变，350r／min球磨20h后晶粒尺寸可达25nm；输入的球磨能不同．粉末粒度的变化路径不同，但都会经历长大，变小和稳定三个不同阶段.     

高能球磨法机械镀锌的试验研究

利用高能球磨原理实现了低碳钢的机械镀锌，用金相显微镜，扫描电镜，X射线衍射和显微硬度等试验方法，测定了机械镀锌层的组织，相结合与硬度，试验结果表明，利用高能球磨原理，能在常温，真空条件下实现无环境污染的机械镀锌层。     

TiAl球磨粉反应等离子喷涂工艺

为制备Ti-Al金属间化合物复合涂层,采用Ti、Al球磨粉在Q235钢表面进行反应等离子喷涂研究,获得了由Al3Ti、TiN、Al2O3、TiAl以及残留Al和Ti组成的复合涂层。虽然球磨可以使Ti-Al混合粉细化与活化,使喷涂时的反应更容易、更充分,但喷涂时Al和Ti仍难以充分反应,且在空气环境中喷涂容易氧化和氮化。涂层与基体之间没有形成冶金结合,而是镶嵌式的机械结合。其结合强度最高值达到了44.75MPa,显微硬度最高值达到了379HV0.5。文中还分析了反应等离子喷涂各工艺参数对涂层组织与性能的影响,并采用正交试验对其在一定范围内进行了优化。得到优化的工艺参数为:喷涂距离为120mm、主气流量为35L/min、喷涂电流为600A、球磨时间为6h。     

W-Ni-Fe nanostructure materials synthesized by high energy ball milling

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｕｎｇｓｔｅｎｂａｓｅｄａｌｌｏｙｓａｒｅｕｎｉｑｕｅｍａｔｅｒｉａｌｓｄｕｅｔｏｔｈｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｄｅｎｓｉｔｙ ,ｓｔｒｅｎｇｔｈ ,ｄｕｃｔｉｌｉｔｙ ,ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ,ｍａｃｈｉｎａｂｉｌｉｔｙａｎｄｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ .ＦｕｌｌｙｄｅｎｓｉｆｉｅｄｔｕｎｇｓｔｅｎｈｅａｖｙａｌｌｏｙｉｓｐｒｅｐａｒｅｄｔｙｐｉｃａｌｌｙｖｉａｌｉｑｕｉｄｐｈａｓｅｓｉｎｔｅｒｉｎｇｏｆＷ ｐｏｗｄｅｒｂｌｅｎｄｅｄｗｉｔｈＮｉａｎｄＦｅｐｏｗｄｅ…     

Cr_(80)Al_(20)机械合金化的试验研究

通过 X射线衍射、SEM分析及显微硬度测试等手段 ,研究了 Cr80 Al2 0 混合粉末机械合金化过程中的组织、相结构及硬度等的变化。结果表明 ,Cr80 Al2 0 混合物粉未经 96 h机械合金化后 ,其组织为 Cr(Al)的过饱和固溶体加上η - Al Cr2 金属间化合物     

Cr80Al20机械合金化的试验研究

通过Ｘ射线衍射、ＳＥＭ分析及显微硬度测试等手段,研究了Ｃｒ８０Ａ１２０混合粉末机械合金化过程中的组织、相结构及硬度等的变化。结果表明,Ｃｒ８０Ａｌ２０混合物粉末经９６ｈ机械合金化后,其组织为Ｃｒ（Ａｌ）的过饱和固液体加上ηＡｌＣｒ２金属间化合物。