箱体平行孔系加工的坐标法原理及保证加工精度的方法

论述箱体平行孔系加工中坐标法的计算原理，阐明将孔系中心距平面尺寸链转化为线性尺寸链，并确定其坐标尺寸及公差的基本方法，为保证箱体孔系加工精度提供一种有效可靠的计算法。尤其适用于加工中心及数控镗、铣床等机床上孔系加工中的编程计算。     

具有二维尺寸链的尺寸精度及公差的调整计算

用微分法分析计算平面尺寸链，以调整组成环公差，从而保证关键环的精度是较为简捷可行的途径。本文论述在机械轴系传动的箱体孔加工中，孔间的座标尺寸公差的合理分配，用这一方法更有事半功倍的效应。     

具有二维尺寸链的尺寸精度及公差的调整计算

用微分法分析计算平面尺寸链，以调整组成环公差，从而保证关键环的精度是较为简捷可行的途径。本文论述在机械轴系传动的箱体孔加工中，孔间的座标尺寸公差的合理分配，用这一方法更有事半功倍的效应。     

精孔加工精度的保证方法

孔的精加工中对孔距精度、孔径精度、孔表面粗糙度有要求。在普通钻床上加工,无模具定位孔距时其孔距精度较难保证。如在技能考试中,单件加工一个零件,要求两孔距尺寸50mm±0·02mm;孔与工件边缘尺寸为10mm±0·02mm;孔径为10H7(+00·015);孔表面粗糙度Ra=0·8μm(见图1),现浅谈其加工方法。加工方案为:9·8mm钻头钻孔、9·96mm铰刀粗铰、10H7铰刀精铰。1·孔距精度的三种保证方法(1)用调整法保证孔距工件外形加工垂直两面基准,达到形位公差要求,划钻孔十字中心线。在A和B孔中心钻、攻M6内螺纹,分别放两个套,套外径为10+00·00…     

尺寸链的计算机计算和分析

尺寸链的计算机计算和分析四川建材学院王基生云南工学院赵之渊机械的设计、加工和装配过程中，为了保证零件的尺寸、形状、位置精度及装配精度，需要对尺寸链进行计算和分析。但多环尺寸链的计算较为麻烦，手工计算只能用极值法，从而增加了加工的困难。利用计算机进行尺...     

基准转换在生产应用中的分析

以槽形零件为例,分析了槽加工中对称度和尺寸公差不易控制的加工难点,并针对加工完成后出现槽尺寸变大的问题,提出在加工槽时把基准孔转换到零件外表面上的实体平面的加工方法。同时提出在尺寸链计算中,将含有零尺寸对称度位置公差换算为对称偏差计入尺寸链的方法,并建议在尺寸链反计算分配公差时采用不完全互换法更符合实际尺寸的分布规律。     

自制测量两孔中心距检具

某企业在工件的平面上加工两个Ф9．25mm孔,两孔的中心距为（59±0．03）mm（见图1）。为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们为该企业设计了一种检具,如图2所示。     

变速箱体机械加工规程及钻侧面(后)螺钉孔机夹具设计

本设计的主要内容是齿轮箱加工工艺及钻侧(后)螺孔机床夹具的设计。一般来说,箱体零件的主要加工表面是平面和孔系。与保证孔系加工精度相比,保证平面加工精度更容易。因此,本设计遵循第一回孔的原理。为了保证孔系的精度,孔平面加工分为粗加工和精加工两个阶段。参考选择以输入轴和箱体输出轴的支撑孔为粗参考,顶面和两个工艺孔为细参考。主要的加工工序是先用支撑孔系统定位顶面,然后用顶面和支撑孔系统加工工艺孔。在后续过程中,除个别过程外,其他平面和平面由顶面和工艺孔加工。支撑孔系统采用坐标法处理。在整个加工过程中使用组合机。该夹具配有专用夹具。夹紧方式多为气动夹紧,夹紧可靠。该机构可以自锁。因此,生产效率高。适用于大批量、管道加工,能满足设计要求。     

机床齿轮箱孔轴线位置精度的设计计算方法

机床齿轮箱体上的孔系,其功能是安装各种轴及轴上的各种齿轮用的。因此,在箱体设计图上,对该孔系必须提出各种位置精度要求,以保证箱体内各个齿轮副的啮合精度。机床工具司颁布了 JB/GQ1071—85 《机床圆柱齿轮箱体孔中心距偏差和轴线平行度公差》,为设计工作者提供了明确的设计依据。根据孔中心距及齿轮副的精度等级,可以在JB/GQ1071—85中选定孔系中二孔相互间的中心距偏差上Fa.并以此采用解平面尺寸链的传统方法来求出各孔轴线在XOY坐标系统中 X、 Y方向上的位置尺寸及其公差(见参考资料 1)。1980年颁布了形位公差国家标准以后,国…     

高精度FA针摆传动尺寸链分析与研究

高精度FA针摆传动减速器中,主要靠针齿和摆线轮及柱销和柱销孔之间的配合来保证传动精度.为严格控制它们的制造和安装误差,以直线尺寸链理论为基础,对新型FA传动减速器摆线针轮部分的尺寸链进行理论分析,然后结合平面尺寸链相关理论,分析输出机构部分的尺寸链,并研究各部分尺寸链的构成及封闭环的计算方法.通过编制程序对FA-45-29型针摆传动减速器进行了实例计算.     

用平面尺寸链计算斜孔位置尺寸

1.前言〈br〉 在机械加工中,加工那些加工表面与定位基准倾斜的零件时,一般都设计专用夹具进行装夹,在这类夹具的设计中,为了确定导向或对刀元件的位置,需在夹具体上做出工艺孔,依据工艺孔至定位元件、工艺孔至对刀元件、工艺孔至导向元件的位置尺寸来确定定位、对刀、导向元件的位置,从而间接的保证所要加工表面的尺寸。由于这些位置尺寸与加工尺寸之间的关系较复杂,所以其尺寸和公差的分析计算较难。实际计算时经常忽略角度误差,采用近似计算,由于计算误差较大,给夹具装配时的调整或修配带来不少麻烦。本文用平面尺寸链原理,分析计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差,可使尺寸标注更为合理。     

一面双销定位的概率计算法(下)

二、从保证角向定位精度探讨工件销孔中心距加工允许偏差±△g 的计算当两销孔直径为最大尺寸,两定位销直径为最小尺寸,销孔中心距与定位销中心距相同时,可能产生最大的角向定位误差。工件的最大角向定位误差 tga_(max)(见图6)为:     

箱体孔系位置尺寸公差的精确换算

在箱体孔系加工中,把孔距尺寸公差换算成精确合理的座标尺寸公差,是保证加工质量的关键问题。设计上一般都标注孔距尺寸及其公差,而在实际加工中则以座标尺寸及公差实现上述要求。因此,如何确定座标尺寸公差从而保证孔距尺寸公差,就成为机械加工中必须解决的问题。     

等易度法及其应用：尺寸链反计算法

目前尺寸链反计算主要有等公差法和等精度法两种,等公差法是以各组成环公差相等的原则求得各组成环的公差,此法虽简单,但因公差分配忽略了加工尺寸大小和加工方式等因素。等精度法是按各组成环有同等精度的原则来分配各组成环的公差,此法虽较等公差法考虑了加工尺寸大小这个因素,但实际使用中还有不少缺陷,如计算麻烦、须按公差等级套、不断作验算调整;其次是我国的尺寸公差等级主要按包容和被包容面之间的配合关系制定,对长度、孔距、     

钻床夹具精度分析的新方法—实态法

在钻床上使用夹具加工工件时,被加工孔的位置精度,会受到诸多因素的影响。其影响因素有工件定位误差T_D,夹具制造误差T_z,夹具安装在机床上的安装误差T_A,由于被加工件的变形、夹具定位件、导向件、刀具的磨损、以及刀具的偏斜引起的随机误差T_S等。当被加工孔的位置精度有一定要求时,要用尺寸链原理综合分析各误差的累积关系,使所设计的夹具能保证工件的加工精度要求.在误差尺寸链的各环中,工件被加工孔的仕置精度T_0为封闭环,影响加工精度的各误差T_1为组成环。由于各误差的性质、工件或夹具元件的加工批量和加工方法的不同,使得尺寸分     

用坐标法在数控机床上加工管板类工件的管孔位置度误差研究

以坐标法在立式加工中心加工大型管板类工件上的管孔为例,说明了工序尺寸链组成.对单个孔的位置度极限误差、任意两孔的中心距尺寸极限误差及其影响因素进行了分析,得出了单个孔的位置度极限误差、任意两孔的中心距尺寸极限误差与被加工孔在机床坐标系中的位置有关、与工件的移动路径和加工顺序无关的结论,对合理评价被加工件的质量具有普遍的指导意义.     

平面尺寸链的微分解法及孔系座标公差计算通式

在尺寸链中,平面尺寸链较为复杂,在孔系和带有斜面斜孔的工件加工及装配中常需解算.本文以微分学原理进行尺寸公差的处理,将简化分析计算,并提高精确性.还由此推导出孔系座标的尺寸公差的通用公式,可大为方便机制工艺人员的工艺设计.     

基于逼近式回转定心法的孔心距测量

利用研制的激光位移传感器的机床测头,以机床为测量仪器的本体,提出了一种便捷高效的孔心距检测方法。该方法利用逼近式孔心定位法,借助机床坐标系,快速精确地得到孔心的相对坐标,进而获得被测工件的孔心距。与传统的孔心距测量方法相比,该方法具有快速、便捷、高精度、非接触式、在位检测的特性。利用一对标准环规验证了该方法的正确性,孔心距的测量精度在三坐标测量机上得到校验,测量误差达到微米级。实验证明:该方法能高效地完成孔心距的在位测量。     

交点坐标与交点尺寸的CAT

1.概述 “交点”是指空间(平面)直线元素与其他线元素相交而形成的点元素。“交点坐标”是指交点在给定直角坐标系中的位置,“交点尺寸”是指交点到其他空间点线面的距离。在机械零件加工中,较典型的交点为轴(孔)线与轴(孔)线、轴(孔)线与平面(曲面)相交形成的点。较典型的交点为上述交点或工艺孔心到轴(孔)线或特定平     

CA6140杠杆加工工艺及夹具设计

设计了CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔,一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易,因此设计遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆d45外圆面作为粗基准,以D25孔及其下表面作为精基准,先将底面加工出来,然后作为定位基准,再以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床,在夹具方面选用专用夹具,考虑到零件的结构尺寸简单,夹紧方式多采用手动夹紧,夹紧简单,机构设计简单,且能满足实际应用要求。