冷轧厂米巴赫焊机焊接参数优化的研究

对冷轧厂米巴赫焊机焊接工艺优化，用参数正交试验，电算数理统计，探明了各工艺参数与焊接接头可轧性的关系，建立了离线预报数学模型，提高了焊缝塑性，降低了冷轧焊缝的断带率。     

CDQ锅炉管的焊接技术

介绍了ＣＤＱ锅炉管手工ＴＩＧ（钨极氩弧焊）焊接工艺要求以及焊接参数对焊缝质量的影响，阐述了焊接规范以及现场焊接操作中应注意的事项，依焊缝质量的评定结果提出了相关建议。     

20MnSi钢闪光对焊无头轧制焊缝的变形及金相组织

研究了棒线材无头轧制的工艺参数，选择20MnSi钢作为研究对象，采用预热闪光焊接模拟高温状态下的坯料焊接。焊后轧制使用φ300轧机。通过轧制研究了轧制前后轧件焊缝的变形情况，焊缝轧制前后的硬度情况和焊缝金相组织的变化。结果表明，合理的焊接工艺和足够的焊后轧制变形能够使焊缝的组织性能与基体相近，满足使用要求。     

连退机组焊机焊缝厚度预报模型及其影响因素

针对以往现场对焊接工艺的研究偏重于焊接电流、焊接热量的计算以及焊接原理的分析,而对焊缝厚度方面的研究则偏少,造成了焊缝质量控制不利的问题.在充分考虑了连退焊接机组的设备与工艺特点后,对焊缝厚度与搭接量、碾压轮压力、焊接电流、焊轮压力以及焊接速度等焊接工艺参数之间关系进行了分析,并建立了一套适合于连退焊接机组的焊缝厚度预...     

直缝钢管的高频焊接

论述了直缝钢管高频焊接的工作原理与方法，并对影响高频焊接焊缝质量的有关工艺参数进行了分析。     

工业机器人CO_2气体保护焊焊接工艺研究

通过工业机器人CO_2气体保护焊在塔式起重机中角焊缝的焊接工艺的研究,分析不同焊接工艺参数下,对焊接结果的影响,发现焊缝中存在气孔、裂纹、飞溅等缺陷。根据文献查阅和相关试验,提出了相应的解决措施,并最终制定了合理的、能够指导生产的焊接工艺参数,参数结果可为生产提供指导性依据。     

50 mm厚板TC4及TA17钛合金真空电子束焊接工艺研究

采用JMATPRO热力学软件,在分析TC4和TA17钛合金的密度、比热和导热率等特性的基础上,开展了厚度50 mm的TC4和TA17钛合金真空电子束焊接试验,设计了高压和中压加速电压,不同焊接束流和焊接速度的参数变化,研究了焊接工艺参数对焊缝熔宽和熔深及焊缝成形系数的影响作用。试验结果表明,相同焊接工艺参数条件下TC4钛合金的熔深和焊缝成形系数较TA17高,焊接束流对熔深和焊缝成形系数影响能力最为突出,加速电压150 kV的高压更适合于大厚板钛合金的真空电子束焊接。     

X80管线钢闪光对焊热模拟试验

X80管线钢是目前应用最广泛的油气运输材料，因需满足长时间、长距离的服役条件，要求其具有更高的焊接性能，而闪光对焊技术由于焊接质量好、效率高，可满足X80管线钢的焊接需要。利用Gleeble-3800热模拟试验机对X80管线钢进行了闪光对焊模拟试验，采用金相显微镜观察焊缝、热影响区及母材处金相组织，采用显微维氏硬度计测定了各区硬度，确定了最优焊接参数。结果表明：在Gleeble热模拟试验机进行闪光对焊模拟试验，模拟焊接效果良好；不同工艺参数下焊接接头焊缝处金相组织为贝氏体，热影响区组织为贝氏体和铁素体，母材为铁素体和珠光体组织；不同焊接参数下，试样热影响区硬度最高，焊缝区次之，母材硬度最低；为获得优异的焊接接头，最优焊接参数为闪光速度1 mm/s、闪光流量6 mm。     

酸洗Miebach焊机焊接参数的研究

根据新研制的Ｍｉｅｂａｃｈ酸洗焊机的数据监测装置的测试资料，对影响焊缝质量的焊机控制参数和焊接工艺参数进行了分析研究，对提高酸洗段焊缝的质量提出了相应的对策。     

厚度大于2.0 mm的双相钢DP600窄搭接焊工艺探讨

介绍了DP600厚度2.0 mm以上窄搭接难焊的原因;对DP600厚度2.5 mm与DX51D厚度2.5 mm的窄搭接焊缝断带的原因进行了分析;研究了焊接工艺参数对焊缝质量的影响。结果表明：焊接电流为19.0 kA,焊轮移动速度为5.8 m/min,电极压力为22 kN,操作侧搭接量为1.7 mm,传动侧搭接量为2.6 mm时,焊接工艺参数最佳,焊缝质量良好。     

直缝钢管的高频焊接

论述了直缝钢管高频焊接的工作原理与方法,并对影响高频焊接焊缝质量的有关工艺参数进行了分析。     

奥氏体不锈钢钢管氩弧焊质量影响因素分析

研究一种密闭式自动氩弧焊焊头的焊接工艺参数对焊缝成形质量的影响,满足在半导体及面板制造行业中,采用自动钨极氩弧管焊系统焊接高纯度介质输送的洁净不锈钢薄壁管道;选用直径12*2的X2CrNiMo17-12-2不锈钢管,设定相应的焊接工艺参数,完成焊接管道工作;采用力学试验、无损检测、宏观金相试验检验焊缝的力学性能与组织特征,焊缝无外观与内在的缺陷;焊缝抗拉强度及各项性能均满足规范要求;自动钨极氩弧焊方法和参数能满足X2CrNiMo17-12-2管及类似不锈钢薄壁管道焊接要求。     

闪光对焊机焊接带钢的质量控制

介绍生产中闪光对焊机焊接带钢的质量控制方法，即通过焊接参数的合理选择和优化、严格工艺规程、精心操作维护设备来获得优质焊缝，以满足生产的要求。     

连退机组搭接焊工艺数模与焊缝质量控制技术

针对某连退机组电阻搭接焊所存在的虚焊与过烧等焊接质量问题,分析确定影响焊接质量的主要因素,结合焊机的设备与工艺特点,建立了焊接过程熔核所需热量计算模型与焊接过程有效热量计算模型,实现了针对给定焊透率熔核所需热量和给定焊接工艺参数下所能获得的有效热量的定量预测计算。然后,提出以焊透率描述焊缝质量并以有效热量与熔核热量相等求解实现指定焊透率(即最优焊缝质量)的最佳焊接工艺参数,联立焊接过程熔核所需热量计算模型与焊接过程有效热量计算模型建立了一种焊接工艺参数设定方法和数学模型,形成一套连退机组搭接焊焊缝质量控制技术。将其应用到某钢厂连退机组生产线,提高了带钢的焊接质量,避免了虚焊与过烧等缺陷的发生,并为新钢种的开发减少了焊接试验时间与试验用料,创造了较大的效益。     

浅谈电工钢焊缝质量优化

本文从焊缝质量不良（或焊缝断带）产生原因分析入手，通过对比得出焊接工艺及参数的调整对电工钢焊缝质量的影响。介绍涟钢针对电工钢焊缝断带采取的改善措施及改进效果，从原理出发，阐述每一步改进措施的必要性。     

酸轧Miebach激光焊接工艺参数的研究

激光焊接技术凭借着高效、稳定和自动化水平高的优势，普遍应用于现代化钢铁行业酸轧生产线的带钢连接工艺。通过对激光焊机的焊接接头进行测量显微硬度和观察显微组织、拉伸试验、杯突试验等试验方法，来测试焊缝的质量，论述了目前的焊接工艺参数的合理性。     

浅论电工钢焊缝质量优化

从焊缝质量不良（或焊缝断带）产生原因分析入手,通过对比得出焊接工艺及参数的调整对电工钢焊缝质量的影响。阐述了其改善措施及改进效果。     

马钢2 500m3高炉炉壳焊接工艺

通过对高炉炉壳采用的BBS03钢板进行焊接的工艺评定，确定了其焊接方法。焊后焊缝经超声波100％探伤检查，达到一级焊缝标准，外观检查为优，证明高炉炉壳的焊接工艺是可行的。     

焊缝金相分析系统的设计与实现

针对实际焊接工艺研究的需要,在对图像处理技术进行探索的基础上,对焊缝金相组织图像处理技术进行了研究,并在Visual C＋＋平台上开发了金相组织图像分析程序。在人机交互下,通过对金相图像进行图像预处理、图像复原、图像分割和图像识别等处理,使数码拍摄的焊缝金相组织图像可以由图像处理技术进行分割并识别,同时程序还完成了焊缝金相组织的微观结构特性参数的统计。这些参数的获得为实际焊接工艺研究提供了重要的试验参数。     

弧焊机器人MAG焊接工艺参数对焊缝形状的影响

为了进一步研究厚板多层多道焊焊缝成形中的焊接工艺,为后续试验提供理论和技术指导,采用单一变量试验法,研究弧焊机器人MAG熔焊过程中的焊接工艺参数间的相互关系及其对焊缝成形尺寸的影响规律。