离心压缩机焊接机壳焊接工艺试验研究

将铸造机壳改为焊接机壳是国内首创，亦是发展方向，介绍了焊接机壳用大厚度钢板的Ｚ向拉抻，Ｚ向窗口及Ｙ型坡口拘束焊接试验研究；简介了所研制的高塑性，高韧性电焊条。提出了采用了混合气体保护焊接新工艺及合理的焊接顺序和预防焊接变形拘束措施，并成功地应用于长３．６９米宽，３．０８米高３．８４米总重３４吨，２ＭＣＬ１００５离心压缩机的焊接机壳。     

离心压缩机机壳在基频气动力激励下的振动噪声研究

研究了离心压缩机机壳在内部基频气动力激励下的振动辐射噪声。考虑机壳与轮盘、轮盖之间的间隙,采用SSTk-co湍流模型模拟了离心压缩机的整机三维非定常流场,得到蜗壳内表面的脉动压力,然后将脉动压力的基频部分加载到蜗壳上,模拟离心压缩机蜗壳在非定常气动力激励下的振动噪声。研究表明：机壳内壁面基频压力脉动主要分布在无叶扩压器靠近叶轮出口一侧;机壳主要基频振动噪声源位于蜗壳靠近出口管道一侧;该离心压缩机机壳基频振动位移幅值很小,最大振动位移仅为11．8×10^-9m,因此可以忽略机壳的基频振动对离心压缩机运行安全性的影响。     

压缩机曲轴过渡圆角应力的计算与实测

利用计算机计算出曲轴过渡圆角截面的应力波形图,并与实测的动态应力图进行了比较,分析表明,在应力集中最严重的曲轴内、外拐点处,其过大的应力变化辐值是引起疲劳断裂的主要根源。     

离心式氧气压缩机密封性分析

用传统水压试验检测压缩机机壳的泄漏时,为保证试验后压缩机仍能进行正常工作,内部充压过程中保留较大的裕度,不能起到精确检查密封性的作用。为了定量分析机壳密封性,文中建立氧气压缩机上机壳在承受螺栓预紧力和内压情况下的有限元数学模型及其有限元实体模型。利用建立的模型模拟水压试验,完成在给定预紧力工况下机壳的内压分析,通过分析法兰接触面上点在多种内压下的不同应力状况,得到机壳可以承受的极限水压力。仿真结果给出一个相对精确的内压极限值,可以作为机壳设计和水压试验的重要依据。     

百万吨乙烯装置离心压缩机机壳的焊接

简介了百万吨乙烯装置用离心压缩机焊接机壳的结构特点,从可焊性分析、法兰与密封体的焊接、焊接工艺措施等方面,介绍了其焊接工艺要点。得出了所采用的焊接工艺是合理的等3点结论。     

大直径筒型离心压缩机主机及整体拆装设计

本文通过利用沈鼓离心压缩机优化选型程序对压缩机设计参数进行分析,对机组转子、定子结构进行优化设计及力学分析,并通过有限元分析对设计结果进行验证。验证结果表明:在满足机组刚性、强度的情况下,通过卡环结构设计,可以减轻直径为1 400mm的筒型离心压缩机机壳质量;同时设计了大型机组芯子拆装工具,确保大型芯子(含内机壳、隔板和转子)的整体拆装的顺利完成,该机组可以满足20t级以上的端盖拆装设计。     

离心式压缩机焊接机壳结构的研究与优化设计

以沈阳透平机械股份有限公司生产的离心压缩机为例,分析和研究离心压缩机焊接机壳的强度.通过运用ANSYS强度分析软件对焊接机壳进行分析,从而得到压缩机机壳的外壳板、端板和中分面法兰的受力情况和在外载荷作用下机壳厚度变化过程,在此基础上确定机壳结构合理性,并提出相应的结构优化设计方案.     

微型空压机储气罐水压试验台的研制

介绍了以微机为控制中心的ＣＳＳ－１．５型水压试验台的基本结构和工作过程，还介绍了计算机控制系统的选择。经实践证明，该系统可靠性好，操作方便。     

离心压缩机改造途径及实例

从改变离心压缩机扩压器的型式出发,分析了通过改造扩压器来提高离心压缩机性能的可行性。     

离心式压缩机的性能测试与计算

介绍了离心式压缩机的性能测试与流量、压力、内功率的计算过程，并作出了评价。     

铸造机壳密封区水压试验泄漏问题分析

重点介绍了氧压机机壳在水压试验过程中两侧密封区因铸件材料原因发生泄漏,如何快速、准确查找漏点,制定合理的补救措施,保证产品质量,消除隐患,保证产品交货期。使料废机壳起死回生,降低成本,节约加工费25万元。     

汽轮机高中压外缸水压试验浅析

在汽轮机的制造过程中,为了确保产品(如高中压外缸)能安全运行,通常需要使用水压试验的方法对主要承压产品进行检测。水压试验的要求高于产品设计要求,其结果将作为承压产品是否合格的重要依据。     

离心压缩机转子临界转速测试与分析*

基于真实产品的离心压缩机转子振动实验台,对不同跨距下的转子临界转速进行了实验测试和计算分析,并将实验结果与自主研发的转子动力学分析软件RBSP的理论计算结果进行了对比,验证了该软件计算结果的准确性。     

CNG压缩机中机械压缩机与液压压缩机的对比分析

鉴于目前液压活塞子站压缩机市场发展较为迅速,为准确把握未来市场动态,对机械压缩机与液压压缩机的原理和特点进行对比,针对其在天然气加气站标准站、母站和子站中的应用进行对比分析.     

轴流压缩机周向槽处理机匣的试验分析

用亚音单级轴流压缩机试验台的孤立转子,进行了自行设计的周向槽机匣的试验,根据试验数据,对比分析了周向槽处理机匣和实壁机匣的总性能曲线,并详细地剖析了近失速时两种机匣的基元性能曲线,对结构简单的处理机匣的扩稳机理进行了分析。     

超长行程大型液压缸试验系统设计

液压缸是液压系统的重要执行元件,对液压缸进行试验对保证其性能具有重要意义。该文设计的超长行程大型液压缸型式试验系统,最大行程可达21m,最大流量600L/min,额定压力40MPa。可进行的型式试验包括油缸试运行试验、启动压力试验、耐压试验、泄漏试验、缓冲试验、负载效率试验、稳定性试验、行程试验等。本试验系统具有两个工位:工位1进行3米以上全行程型式试验,工位2进行3m以下半行程型式试验。     

叉车起升液压缸挠度模拟试验研究

参考液压缸试验方法与叉车运行工况,选择起升液压缸承载时挠度变化对密封性能的影响为研究对象,提出了一种适用于起升液压缸挠度模拟的试验方法。通过试验台试验和门架台架试验对比,验证了本试验方法的优越性,为减少起升液压缸的故障发生和降低整机返修率提供了一套性能检测平台。     

燃料电池用离心压缩机设计与数值模拟

从压缩机模型级数据库中选型,得到压缩机基本几何参数,对轮盖型线和叶片型线重新进行设计。应用流动分析软件对该压缩机内部流场进行了模拟,性能预测结果表明能够满足燃料电池对压缩机的要求。     

离心式压缩机防喘振研究

从喘振产生的机理出发找出喘振发生的先决条件、喘振的危害以及常用判断方法,分析了喘振的主要因素以及实际问题。并对常用的防喘振控制’方法进行了比较和分析,阐述了防喘振的最佳控制方案。