神华宁煤煤基烯烃二套MTP催化剂循环再生方法介绍

神宁MTP二套催化剂再生采用循环再生方法,较一套MTP催化剂再生时的压力提高了10k Pa,对比了一套、二套压力变化后再生时间、再生氧含量及再生结束后催化剂上线运行时反应器出口甲醇、二甲醚的变化情况,再生时间缩短了7h,再生结束时的各项指标均合格。     

神华宁煤甲醇制丙烯装置产物分布探讨

考察了甲醇制丙烯催化剂第一周期运行情况,研究了反应产物选择性以及丙烯收率随时间的变化趋势,探讨了其产物变化规律。随着反应时间的延长,催化剂活性位逐渐被积炭覆盖,导致酸性位数降低,从而使丙烯收率逐渐升高,气相中丙烷选择性降低,LPG收率也逐渐降低,其他副产品变化不是很明显。     

甲醇制丙烯催化剂对产物选择性的研究

通过考察甲醇制丙烯催化剂的前期、中期、后期产物组分,结果表明:催化剂后期对丙烯的选择性低于前期、中期;而催化剂前期对丙烷、氢气选择性远远高于中、后期。     

神华宁煤集团年产250kt的甲醇项目建成投产

神华宁煤集团年产250kt甲醇项目建成投产，生产的900t甲醇产品2007年9月29日从银川车站启程发往华东市场。神华宁煤集团年产250kt甲醇项目2004年9月28日奠基，2005年3月9日正式开工建设，概算投资为13．68亿元。2007年6月21日气化投料一次成功，8月上旬生产出合格产品。     

神华宁煤煤制二甲醚项目通过验收

由神华宁煤集团承担的国家高技术产业发展项目——“年产40万吨煤制二甲醚间接一步法新工艺技术开发”项目,近日通过专家验收。     

神宁集团甲醇制丙烯(MTP)装置简述

介绍了神华宁煤集团煤基甲醇制丙烯项目的产品结构、主要组成装置及功能,针对原料甲醇质量控制、进料组成、反应器出口气相组成、产品分布、丙烯、乙烯等重要技术指标,结合参数实际值和设计值进行了对比分析,总结开车以来装置整体运行情况。     

甲醇制丙烯催化剂侧线装置性能评价

立足于甲醇制丙烯(MTP)工业装置,设计搭建了催化剂装填量为2 t的多段冷激式固定床侧线装置。侧线反应器从工业生产装置引入反应物料,受管线和反应器散热的影响,催化剂床层温度偏低,增加电加热器做热量补偿。催化剂产物分布与反应器入口物料配比密切相关,在侧线反应器内填装与工业装置相同批次的标准催化剂(MTPROP-1)对反应器进行了标定,结果表明,2个反应器内催化剂的丙烯、氢气、低碳烷烃选择性及单周期运行寿命相当。研制的催化剂在侧线装置进行了2 600 h的长周期性能评价,丙烯选择性变化趋势与标准催化剂一致,且数据相当。催化剂经过2次再生,再生性能良好。随着催化剂运行时间的延长,晶体结构没有发生变化,催化剂酸强度和酸量逐步下降,催化剂的介孔容及外表面积也呈下降趋势。     

国产甲醇制丙烯催化剂的开发及应用

煤基甲醇制丙烯是一条由非石油资源制取化工产品的技术路线,其核心技术是甲醇制丙烯（MTP）过程,而MTP技术的关键是高性能催化剂的研制。本文从国内外丙烯供需状况及丙烯生产现状出发,分析了我围发展MTP技术的重要意义,并结合神华宁煤集团MTP@化剂的研发历程,对国产MTP催化剂的开发及应用进行了综述,针对我国MTP催化剂国产化中可能存在的问题提出一些看法。     

液态丙烯脱氧催化剂的研制

采用分步浸渍法在γ-Al_2O_3上负载钯金属盐和过渡金属盐,高温焙烧后制得一种用于液态丙烯脱氧的催化剂。该催化剂使用前不需活化,在空速2 500 h~(-1)和反应温度40℃条件下,即可将出口O_2含量脱除至小于1.0×10~(-6)。催化剂稳定性实验表明,在40℃反应100 h,催化剂活性不变,丙烯加氢的副反应不增加。针对液态丙烯脱氧,制备的催化剂能满足出口O_2含量低和丙烷增量少的要求。     

改性HZSM-5甲醇制丙烯催化剂的研究

系统地研究了不同硅/铝比HZSM-5分子筛负载的La、Mg、Ce、P改性剂对甲醇制丙烯催化剂催化性能的影响。实验表明,La、Mg、Ce改性剂对HZSM-5催化剂合成丙烯选择性有良好的促进作用,HZSM-5分子筛的水蒸气处理条件、分子筛的硅/铝比及结晶状态对催化剂性能都有重要影响。在共浸渍法制备的1.5%La-3%Mg-HZSM-5(硅/铝=120)催化剂上,在600℃-24 h水蒸气处理条件下,丙烯选择性可达57%。     

煤基甲醇制丙烯产物分离技术改进

为了提高MTP技术的国内研究水平和产物丙烯的产率,对比分析了典型MTO技术产物分布、裂解炉裂解气产物分布和MTP技术产物分布特点。发现MTP技术产物主要以丙烯为主,甲烷及甲烷以下轻组分含量较少,尤其是N2、O2和NOx很少,而C4和C5＋组分较多,分离相对容易。详细介绍了MTP产物的分离工艺。分析了Lurgi公司开发的MTP技术在神华宁夏煤业集团和大唐多伦煤化工公司的应用,发现存在分离系统需要返回物料量较大、分离流程长、能耗高等问题。最后指出,MTP分离技术应在传统石脑油制乙烯分离流程和MTO分离流程基础上,根据自身产物分布特点,进一步技术改进。     

甲醇制丙烯催化剂不再依赖进口

大唐化工研究院开发的MTP（甲醇制丙烯）催化剂,近日通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。鉴定意见显示,该催化剂性能领先于世界同类产品。我国MTP催化剂依赖进口的时代宣告结束。该催化剂采用创新晶面导向合成技术,其表面修饰及双功能分子筛技术可有效提高催化剂的综合性能。截至目前,大唐化工研究院已经完全掌握了MTP催化剂制备的成套技术,构建了从MTP催化剂的分子筛原粉合成、改性、成型,规模化生产和再生等成套技术,形成了较为完善的自主知识产权体系。该项目已申请MTP催化剂相关专利10余项,其中授权6项。     

丁烯催化裂解制取丙烯催化剂的研究进展

丁烯催化裂解制丙烯是提高丁烯利用率、提高丙烯生产工艺经济效益的新技术。分析和讨论了丁烯催化裂解制丙烯的反应机理,分别探讨了不同催化剂的优势及不足之处,包括金属氧化物催化剂、分子筛催化剂、复合分子筛催化剂和改性分子筛催化剂等。总结了分子筛酸强度、酸密度及催化剂孔道结构对催化剂转化率、丙烯选择性和稳定性的影响。提出了合成分子筛催化剂的酸性强度及酸密度是分子筛催化剂改性的主要目标,通过分子筛改性,可以提高分子筛催化剂的催化活性及目标产物丙烯的选择性,同时减少结焦,改善催化剂稳定性。最后对用于丁烯裂解制备丙烯催化剂的发展趋势和前景进行了前瞻性点评和展望。     

甲醇制丙烯催化剂研究取得重大突破

山东迅达化工集团有限公司是一家从事催化剂生产和经营的集团公司,一直进行煤化工和石油化工相关催化剂的研究与开发,其甲醇制丙烯催化剂历时5年取得突破性进展。在甲醇空速1．5h^-1条件下,催化剂完成了550h的稳定性测试,相同条件下,远远超过国外对比催化剂性能,实验室规模催化剂研制技术顺利过关,催化剂已经进行了规模化生产,目前正在进行0．1Mt甲醇制丙烯中试装置的建设,预计2013年下半年投产。     

ZSM-5硅铝比对甲醇制丙烯反应产物的影响

采用红外光谱、X射线衍射、扫描电子显微镜、电感耦合等离子体焰炬(ICP)元素分析、氮低温吸附和吡啶红外等表征手段对合成的不同硅铝比ZSM-5催化剂进行了表征,并在微分反应器中考察了沸石硅铝比对甲醇制丙烯反应中丙烯收率和丙烯-乙烯质量比(P/E)的影响.结果表明,随着硅铝比增加,丙烯收率先升后降而乙烯收率则持续下降.机理分析表明,丙烯的稳定性低于乙烯是导致产物丙烯收率随催化剂酸性降低先升后降而乙烯收率连续下降的原因,是影响P/E比的关键因素.硅铝比为120的ZSM-5催化剂具有质量分率34.3%的丙烯收率,丙烯-乙烯质量比达到4.1,若要进一步提高丙烯收率和P/E比,需从其他方面(如扩散性能改善)对催化剂进行改性.     

丙烯氧化制备丙烯酸催化剂研究

考察了在丙烯氧化制备丙烯酸催化剂制备过程中,共沉淀反应时沉淀液加入速度的快慢以及沉淀液加入之前钼酸铵、偏钒酸铵、仲钨酸铵三者的反应时间对催化剂性能的影响,并通过优选酸性调整助剂改善了催化剂的表面酸性,确定了丙烯酸催化剂放大生产中重点控制工艺参数,在此条件下生产的6批次150Kg级催化剂的分析评价表明,丙烯酸的收率均在87％以上,催化剂制备重复性好.     

神华宁煤集团煤基烯烃和二甲醚项目进展顺利

中国神华宁煤集团在宁夏银川建设的宁东能源化工基地两个煤化工项目目前进展顺利。13前宁煤集团与北京国电华北电力工程有限公司、中冶东方工程技术有限公司、北京万邦达环保技术有限公司在银川分别签订了520kt／a煤基烯烃项目动力站工程、830kt／a二甲醚项目一期工程空分装置和水处理工程总承包合同。520kt／a煤基烯烃项目是宁东能源化工基地规划建设的目前世界上第一个以煤为原料生产聚丙烯的大型煤化工项目，目前已进入现场施工阶段，计划2009年项目竣工并投料生产。烯烃项目动力站工程主要包括6台煤粉炉锅炉、4台空冷式发电机组。830kt／a二甲醚项目是宁东能源化工基地第二个大型煤化工项目，计划在2009年竣工投产。一期工程空分装置主要是两套制氧装置，水处理系统主要是脱盐水装置、废水回用装置和污水处理装置，总投资达20亿元。     

神华宁煤6万吨聚甲醛可研报告通过审查

为开发甲醇下游产品，神华宁煤集团计划在宁东能源化工基地建设6万吨聚甲醛项目。近日，宁夏回族自治区发改委组织自治区相关部门并邀请区外9位专家对五环科技公司编制的项目可行性研究报告进行审查，认为项目从市场、技术方案、工程建设、环保、安全卫生、节能减排、社会经济效益等方面都是可行的。     

神华宁煤年产0.6Mt甲醇项目建成投产

<正>神华宁煤集团年产0.6Mt甲醇项目于2007年3月开工,2010年5月17日装置建成并已打通全流程,正式产出合格精甲醇,纯度大于99.85%,开始全面进入联合试生产阶段。煤化工项目是神宁集团发展战略的重要组成部分,也是神宁集团五