预还原催化剂为焦炉气增值

新奥科技发展有限公司和新奥新能（北京）科技有限公司经过近5年联合攻关,开发成功了焦炉气合成天然气预还原催化剂及工艺,并完成吨级规模的催化剂工业化试生产,为焦炉气制天然气技术工业化应用奠定了基础。     

焦炉气甲烷化催化剂替代进口

正近日,西南化工研究院甲烷化催化剂替代丹麦托普索公司产品在内蒙古三聚家景新能源有限公司4亿Nm~3/a焦炉气甲烷化制天然气装置一次开车成功,各项指标均达到装置设计要求。这是国产甲烷化催化剂首次实现对国外甲烷化催化剂的替代,标志着该院焦炉气甲烷化催化剂成为目前唯一能比肩国外先进技术     

兖矿焦炉气制甲醇项目技术创新分析

简述了山东兖矿国际焦化有限公司23.65万t/a焦炉气制甲醇项目工艺技术路线及应用成果,分析了该项目中的相关技术创新:新型转化炉筑炉技术、新型烃类转化催化剂、焦炉气饱和塔工艺技术和大型气体加热炉等。焦炉气制甲醇装置大型工业化运行实践表明,各项工艺参数均达到预期指标,解决了焦化行业富裕焦炉气的利用难题,经济效益显著。     

国内首套焦炉气甲烷化制CNG装置运行总结

介绍了国内首套焦炉气甲烷化制天然气工业化装置的工艺原理。对加氢脱硫催化剂的硫化和甲烷化催化剂的还原运行情况进行了总结。运行结果表明该装置具有工艺简单、操作平稳、设备投资少、能耗低等特点。     

新型湿法高效脱硫催化剂——高硫煤气、石油天然气、焦炉气的克星

天门市天宝化工科技有限公司集科，工，贸于一体，是中南地区研究，开发，生产湿法脱硫催化剂的专业厂家。经过多年的研究，开发及应用，我公司生产的“天宝牌”系列催化剂具有自主知识产权，产品广泛用于合成氨原料气，合成甲醇原料气，城市煤气，天然气，沼气，焦炉气等多种气体的脱硫装置。成功开发和应用的TM催化剂更是深受用户欢迎，是当前湿法脱硫技术更新换代的首选产品。     

首套焦炉气制合成天然气装置投产

正截至7月16日,由西南化工研究院有限公司提供技术和催化剂的国内首套焦炉气制合成天然气(SNG)工业装置,在山西国新正泰新能源有限公司平稳运行并网输气整整一周,产品气符合GB17820—2012天然气一类气标准。此举开辟了我国重污染工业废气制备清洁能源的新途径,有助于促进焦化行业的技术进步和清洁生产。     

焦炉气制合成天然气关键技术获突破

<正> 由西南化工研究设计院开发的"焦炉气甲烷化制合成天然气"技术已通过四川省科技厅组织的专家鉴定,标志着我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术获重大突破,并具备工业化条件。     

ISS-J焦炉气脱硫催化剂投用

<正> 2010年11月19日,由宁波远东化工集团宁波金远东工业科技有限公司生产的ISS-J焦炉气专业脱硫催化剂在山东兖矿国际焦化有限公司脱硫装置成功投运。山东兖矿国际焦化有限公司是兖矿集团旗下独立的煤化工基地之一,该公司在未使用ISS-J焦炉气化脱硫剂时,脱硫装置出口H_2S指标波动频繁,     

我国研制开发焦炉气制合成天然气关键技术获重大突破

从西南化工研究设计院获悉,由该院开发的“焦炉气甲烷化制合成天然气”技术成果已通过四川省科技厅组织的专家鉴定,这标志着我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术已获重大突破,并具备工业化条件。     

焦炉气制备天然气的工艺探讨

概述了近几年我国焦炉气的生产和利用现状,介绍了利用焦炉气制备天然气的两种方法——物理分离法和化学法,对化学法的重要影响因素——催化剂制备和甲烷化工艺进行了重点分析。同时,论述了化学法制备天然气的三种典型工艺方案。利用焦炉气制备天然气的市场前景广阔,对我国能源行业可持续发展具有重要的现实意义。     

焦炉气制甲烷的新型催化剂及其应用工艺

介绍了一种用于焦炉气回收制甲烷的新型催化剂,模拟工业条件的测试实验数据显示,该新型催化剂具有高活性、良好的耐热性和抗结炭性,适用于焦炉气或煤制气制合成甲烷的工艺.根据该催化剂性能提出2种新型工艺流程:一是以焦炉气为原料,设置两段绝热催化反应加变压吸附系统的工艺,以制取天然气和纯氢产品;二是在焦炉气中添加煤气或富含碳氧化...     

甲烷化技术国产化研究进展

甲烷化是焦炉气制天然气、煤制天然气生产流程的关键步骤,为打破国外技术垄断,国内研究机构积极进行技术开发。系统梳理了甲烷化技术的国产化研究进展,分析了焦炉气甲烷化技术的应用现状,探讨煤制天然气甲烷化技术的应用前景,并就降低首次工程应用风险提出几点建议。国内甲烷化技术已经实现广泛开发,焦炉气甲烷化技术成功实现工业化应用,其国内市场占有率高于国外技术。煤制天然气甲烷化技术已成功开发,工业化应用前景广阔,首次工程应用时应注重经验借鉴、安全分析及设备选型等。     

PDS催化剂脱硫技术及腐蚀问题探讨

脱硫,在合成氨、甲醇、焦炉气、城市煤气、天然气等工业中是一个基本单元操作。目前,工业化的脱硫工艺有多种,正在研究中的脱硫工艺和催化剂就更多。国内外已经工业化的脱硫工艺,大体可分为化学法与物理法两大类。前者如气液相催化氧化法和气固相催化氧化法;后者有液氮法、各种有机溶剂法等。工艺较为复     

国内焦炉气制天然气专利技术发展现状

综述了国内焦炉气制天然气专利技术发展现状,分析了国内焦炉气制天然气技术的2种主要工艺,"焦炉气甲烷化制备天然气"工艺和"焦炉气联合净化分离制备天然气"工艺。介绍了目前国内焦炉气制天然气技术拥有单位或个人专利申请情况,指出焦炉气制天然气项目的实施对焦化行业节能减排及发展循环经济等具有重要意义。     

焦炉气甲烷化制天然气技术开发

焦炉气甲烷化制合成天然气SNG、压缩天然气CNG和液化天然气LNG是焦炉气高效利用的新途径。讨论并对比分析了焦炉气甲烷化制天然气的不同工艺流程,进行了经济评价。结果表明,焦炉气甲烷化制合成天然气或压缩天然气、液化天然气,原料利用率更高,环保效果更佳,且经济效益更优。     

全国首套焦炉气制CNG装置投产

12月16日,从河北省邯郸市裕泰燃气公司传来消息:由西南化工研究设计院有限公司和四川天一科技股份公司提供技术、西南化工院提供催化剂、天科股份公司提供工程设计的3万m3·h-1焦炉气甲烷化制压缩天然气(CNG)工业装置投产成功     

焦炉气甲烷化制9×10~7 Nm~3/aCNG装置运行总结

简述了国内焦炉煤气甲烷化制天然气的工业应用情况。介绍了用焦炉煤气制压缩天然气的工艺过程及所采用的催化剂,对粗焦炉气的预处理、加氢脱硫和焦炉气甲烷化运行情况进行阐述。结果表明,该装置具有操作温度低、运行平稳、能耗低的特点,首次采用两段一体式废锅回收热量,还具有设备投资少的优点。     

徐州龙兴泰能源30万吨/年焦炉气制甲醇及10万吨/年液氨项目开工

正徐州龙兴泰能源科技有限公司30万吨/年焦炉气制甲醇及10万吨/年液氨项目位于徐州市邳州经济开发区,由西南化工研究设计院有限公司总承包。焦炉气制甲醇装置设计最大产能40万吨/年,为目前国内最大规模焦炉气制甲醇项目。项目以焦炉煤气为原料,经压缩,净化,转化,合成甲醇,实际规模为34.6万吨/年精甲醇,杂醇2 500吨/年。     

我国首套焦炉气合成天然气装置投产

<正>我国首套焦炉气制合成天然气装置近日成功投产,并网输气。该装置年产合成天然气1亿m3,可实现年减排CO220万t,开辟了我国重污染工业废气制备清洁能源的新途径。焦炉气是一种污染高、易燃爆的工业废气。经过技术研发和加工,我国已可以将这种废气演变为清洁能源。目前,中国化工集团旗下西南化工研究院研制的焦炉气合成天然气工业装置,可以利用焦炉气净化、甲烷化等专利技术,将焦炉气转化为甲     

焦炉气制天然气试验装置完成全流程连续试验

<正>2010年8月,由大连普瑞特、山东铁雄能源、成都五环新瑞合作完成的我国首套焦炉气制天然气试验装置在山东铁雄能源煤化有限公司焦化厂完成1 000h全流程连续试验,目前该项目已通过山东省技术鉴定。焦炉气中CH_4、CO、CO_2总含量近40%,H_2含量高。焦炉气通过甲烷化反应,使绝大部分CO、CO_2等转化成CH_4,得到主要含