煤制烯烃项目开工氢气气源经济性分析

简述煤制烯烃项目中的主要工艺,介绍开工氢气还原变换催化剂、甲醇合成催化剂的方案及氢气消耗估算,对比外购氢气和甲醇裂解制氢在装置全周期的经济性,可为国内大型煤制烯烃项目开工氢气气源选择提供参考。     

不同工艺制烯烃竞争力分析

为了理性分析不同原料制烯烃项目的盈利能力,评估其投资风险,文中阐述了目前烯烃工业发展现状,测算了不同油价体系下石脑油蒸汽裂解制烯烃的出厂价格,及对应价格体系下煤制烯烃、甲醇制烯烃及丙烷脱氢所能承受的原料价格。根据测算结果分析:只有当国际油价高于70美元/桶,煤制烯烃相对于石脑油路线制烯烃项目具有较强的盈利能力;丙烷脱氢制烯烃相对于煤制烯烃盈利性较好,随着油价提高,竞争力逐渐减弱,未来抢占低成本丙烷原料将是项目成败的关键;而甲醇制烯烃项目竞争力则主要取决于当时的甲醇价格水平,既受制于原油价格也受制于国内煤炭价格。     

新一代甲醇制烯烃技术迈向商业化

DMTO的催化剂是实现煤制烯烃工艺的关键因素之一,对低碳烯烃的选择性、转化率和收率起着重要作用。中国科学院大连化学物理研究所上世纪80年代初开展了甲醇制低碳烯烃的研究,先后开发了两代甲醇制烯烃技术。在DMTO一代技术的基础上,又开发出了DMTO二代技术（DMTO-Ⅱ）。     

煤制烯烃碳排放分析及碳减排措施探索

分析了煤制烯烃产业发展现状和碳排放现状；依据某大型煤制烯烃项目碳排放数据，开展企业碳排放途径、碳排放强度和节能减排研究。在此基础上，探索了煤制烯烃产业煤气化技术、甲醇制烯烃技术、低位热能耦合利用技术等碳减排措施，展望了合成气制甲醇、绿色能源耦合、CCUS等先进技术碳减排路径及可行性，促进煤制烯烃产业绿色低碳发展，助力我国实现“双碳”目标。     

煤制烯烃技术日趋成熟

以“煤”代“油”生产低碳烯烃,是实现我国以“煤代油”能源战略,保证国家能源安全的重要途径之一。煤炭的价格优势和石油资源的紧缺,使煤制烯烃项目极具市场竞争力。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃4项核心技术。其中煤气化、合成气净化和甲醇合成技术十分成熟,并已实现商业化。甲醇制烯烃技术日趋成熟,具备工业化条件。     

煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺研究新进展

由煤或天然气经甲醇制低碳烯烃工艺是解决石油资源紧张、低碳烯烃需求量越来越大等问题的有效路线。介绍了几种有代表性的经甲醇制低碳烯烃工艺,包括美国UOP/Hydro甲醇制烯烃工艺,中国科学院大连化学物理研究所的合成气经由二甲醚制低碳烯烃(SDTO)工艺,德国Lurgi公司的甲醇制丙烯工艺,以及甲醇制烯烃与AtoFina/UOP烯烃裂解的集成工艺;分析了各工艺目前达到的技术指标及最近的技术改进,关注了各工艺近几年的工业化进程。除了SDTO工艺外,其他几种工艺有望在未来几年内实现工业化。国内甲醇制低碳烯烃工艺的开发应借助于流化催化裂化成熟的工程设计经验,同时加大甲醇制烯烃工艺流化床催化剂的开发力度。     

油价波动背景下我国乙烯行业发展分析

本文分析了中东、北美乙烯工业发展对我国乙烯行业的影响,以及国内煤/甲醇制烯烃等新原料路线乙烯发展现状及趋势;以税前内部收益率11%为基准,测算了不同原油价格水平下烯烃出厂价格对应的煤/甲醇制烯烃项目所能承受的原料煤/甲醇价格,据此分析煤、甲醇和石脑油三条原料路线烯烃产品的竞争力。结果显示,国际油价低于80美元/bbl时,煤制烯烃盈利水平已不能满足基准内部收益率要求。     

甲醇制烯烃典型技术最新研究进展(Ⅰ)——催化剂开发进展

对国内外甲醇制烯烃催化剂的开发历程及进展进行了综述。开发无毒模板剂或价格低廉的无机模板剂、降低水用量、有效控制分子筛纯度、提高收率、母液的循环利用,是今后甲醇制烯烃工艺催化剂活性组分制备的发展方向。提高流化床甲醇制烯烃工艺中SAPO-34成型催化剂的催化性能、水热稳定性和耐磨强度、控制粒径分布和球形度,改进固定床甲醇制丙烯工艺中ZSM-5分子筛成型催化剂的催化性能、抗结焦性和水热稳定性、提高压碎强度是甲醇制烯烃工业化催化剂的开发方向。     

甲醇制低碳烯烃催化反应的研究进展

简述了目前研究甲醇制低碳烯烃催化剂反应机理的主要分析方法,介绍了甲醇制低碳烯烃催化剂的催化反应机理和失活机理,分析了甲醇制低碳烯烃过程中,吸附、扩散和反应过程对催化剂失活的影响。综述了催化剂催化反应与失活机理取得的主要进展和存在的主要技术问题,以期为甲醇制低碳烯烃工艺的开发及改进提供借鉴。     

甲醇制丙烯催化剂的研究进展(Ⅱ)——ZSM系列分子筛

综述了国内外甲醇制烯烃(主要是丙烯)领域中ZSM系列分子筛催化剂的研究进展及其开发和应用。催化剂是该制备工艺能否长周期平稳运行的关键,应具有高的轻烯烃选择性、易再生、寿命长和价格便宜等优点。石油资源的短缺,导致甲醇制低碳烯烃催化剂及工艺开发的步伐不断加快。     

大型煤制烯烃项目甲醇合成工艺比选

对多种大型煤制烯烃项目甲醇合成工艺进行了调研,着重对Lurgi和Johnson Matthey的大型甲醇合成工艺进行了技术、投资和运行状况分析比选,为煤制烯烃项目甲醇合成工艺选择提供了参考和建议。     

甲醇制丙烯催化剂的研究进展（I）--SAPO系列分子筛

以煤或天然气经甲醇制低碳烯烃(如乙烯、丙烯)工艺开辟了一条非石油原料制取低碳烯烃的生产路线,是缓解石油资源紧张的有效方法,已引起世界各国的高度重视,对均衡合理利用我国资源具有重要意义。开发具有高的轻烯烃选择性、易再生、寿命长和价格便宜的催化剂是其中的关键。 SAPO-34分子筛具有独特的结构,让它可以高选择性地将甲醇转化为低碳烯烃。本文对国内外甲醇制烯烃(主要是丙烯)领域中SAPO系列分子筛催化剂的开发及应用进行了综述。     

陕西蒲城煤制烯烃工程90万吨/年甲醇项目投产

蒲城90万吨/年甲醇项目位于陕西省蒲城县渭北煤化工业园,是陕西蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃工程甲醇项目二系列装置。该装置于2014年11月中旬实现中交,11月29日17:00开始接受工艺循环气进行置换,21:00置换合格,22:00开始生产出甲醇,至22:50生产出合格甲醇。至此蒲城甲醇项目二系列一次开车成功,标志着煤制烯烃工程实现阶段性胜利。煤制烯烃工程的一系列90万吨/年甲醇项目目前也已具备开车条件,将于近期开车。     

国内首个煤烯烃项目将投资220亿

国内第一个煤烯烃工业化项目将落户陕西榆林．这是日前从陕西省政府和中国科学院召开的DMTO（甲醇制低碳烯烃）工业化试验项目技术成果新闻发布会上获悉的。据透露，首个煤烯烃工业化项目年加工甲醇300万t，投资总额220亿元。     

甲醇制烯烃过程研究进展

乙烯和丙烯是重要的化工原料,目前烯烃生产技术严重依赖石油,在石油资源日益紧缺的今天,烯烃的需求量却一直快速增长,尤其是丙烯。因此,以煤或天然气为原料制备甲醇进而生产乙烯和丙烯的替代路线,逐渐受到学术界和工业界的重视。近年来,甲醇制烯烃技术在基础研究和工业放大方面都获得了快速的发展。本文综述了甲醇制烯烃常用催化剂ZSM-5和SAPO分子筛的改性及催化性能研究;对甲醇制烯烃的反应机理进行了总结,讨论了碳池机理的最新研究成果;并对甲醇制烯烃和甲醇制丙烯的工艺开发和工业放大进展进行了介绍。     

SAPO-34分子筛催化剂制备及发展现状

乙烯和丙烯作为重要的化工原料,在经济发展中的需求量越来越大。在石油资源越来越匮乏的今天,甲醇制烯烃作为一种可以代替常规石油路线生产低碳烯烃的新工艺受到广泛关注。SAPO-34分子筛因为高甲醇转化率和优良烯烃选择性成为当前甲醇制烯烃工艺催化剂的研究重点。合成SAPO-34分子筛的影响因素有模板剂、合成原料和反应条件等。通过调节分子筛粒径尺寸、酸性、金属改性可以实现分子筛的性能优化。介绍了SAPO-34分子筛催化剂常用的制备方法和一些分子筛催化剂改进的专利。使用一定时间后催化剂由于积炭而失活,再生工艺目前主要采用烧焦再生。2011年,神华煤制烯烃示范工程进入工业化运行,近年陆续有多套甲醇制烯烃装置投产和在建,煤制烯烃正在改变中国聚烯烃市场格局。     

2007年内蒙古新开工煤化工总规模将达500万t／a

2007年内蒙古新开工的总规模500万t煤化工项目包括：甲醇、甲醇制烯烃、甲醇制二甲醚项目等，还有规模为100万t／a的聚氯乙烯项目，预计当年将新增煤制油产能108万t／a、甲醇产能80万t／a、聚氯乙烯产能60万t／a。此外，内蒙古还要继续加强煤制油、煤制甲醇、天然气制甲醇、甲醇制烯烃、聚氯乙烯等已开工项目的推进力度，力争在建设进度上有较大突破。     

中国石油碳二加氢催化剂在煤制烯烃应用

由中国石油石油化工研究院开发的碳二加氢催化剂在中国神华包头600kt·a-1煤制烯烃装置投入工业运行，反应器出口未检出乙炔含量，催化剂性能完全满足装置要求。这是该大型煤制烯烃工业化装置的碳二加氢单元首次开车，标志着煤制烯烃装置的聚合级烯烃精制技术已经成熟，煤制烯烃技术产业链将延伸到高附加值产品领域。     

内蒙古将新开煤化工规模500万吨

2007年内蒙古全年新开工煤化工总规模将达500万吨。煤化工项目包括：甲醇、甲醇制烯烃、甲醇制二甲醚项目等，还有规模为100万吨的聚氯乙烯项目，预计当年将新增煤制油产能108万吨、甲醇产能80万吨、聚氯乙烯产能60万吨。此外，内蒙古还要继续加强煤制油、煤制甲醇及转烯烃、天然气制甲醇、聚氯乙烯等已开工项目的推进力度，力争在建设进度上要有较大突破。     

甲醇制低碳烯烃工艺的新技术及其进展

用甲醇替代石油资源,通过MTO、MTP来生产乙烯和丙烯是减少对石油的依存度,持续健康发展化工产业的重要途径。我国已开始进入甲醇制低碳烯烃工业化装置建设阶段。重点介绍了具有代表性的几种甲醇制烯烃工艺,对各工艺技术及其新进展进行了阐述。甲醇生产乙烯和丙烯工艺工业化的难点是MTO催化剂的开发和MTO反应器的放大,建立MTO/MTP的联合装置是未来利用煤或天然气生产低碳烯烃的一个方向。