基于PLC的数控车床电动刀架实训装置开发

以配置HNC-21数控系统的数控车床为例,从电动刀架的电气控制原理分析入手,探讨了基于PLC控制的电动刀架实训装置开发方案。     

数控旋转刀架控制原理及故障分析

数控旋转刀架是数控车床重要组成部分,它主要用于在工件加工过程中,根据程序中指令要求选择所要使用的刀具。在实际工作中,一旦刀架出现问题,机床将无法继续工作。为能尽快排除各种刀架故障,就必须熟知刀架控制原理和信号流程。本义从数控刀架控制原理和部分故障的排查处理两方面作出分析。     

适应主机要求不断创新突破--数控转塔刀架的技术现状及发展趋势

本文介绍数控转塔刀架基本组成结构，换刀动作及控制原理，数控转塔刀架技术的发展、演变以及目前国外最新技术发展状况和发展趋势，结合本公司从数控刀架技术引进到自主开发生产的历程，特别是近两年开发的伺服电机驱动刀架和采用模块化设计带铣削功能的动力刀架，标志着国内数控刀架向高速化、复合化方向发展，迈出坚实的一步，填补了国内空白。重点介绍卧式数控车床、立式数控车床所用刀架的结构、性能、特点、控制原理；刀盘及刀夹的选择。根据多年销售服务积累     

刀架旋转锁紧机构原理分析及优化设计

通过对自动回转刀架的工作原理及结构设计分析,发现刀架的关键部件为旋转锁紧机构,运用控制理论和系统模型分析论证旋转锁紧机构的原理和失效,并对其工作原理和性能进行优化,研制出新的旋转锁紧机构,更换自动回转刀架失效部件,恢复自动刀架功能和精度,保证了宝钢钢管高精度管螺纹加工生产的稳定。     

中型数控卧式车床刀架原理与维修

1．背景及结构 刀架按照驱动方式分为电器控制下的液压驱动、电动机驱动、电动机和液压共同驱动三种方式。本文讨论电器控制下的液压驱动超精密四方刀架。以台湾旭日液压四方刀架HP350为例，结构如附图所示。该刀架是液压驱动、电器控制的超精密自动刀架，刀架的定位是由内部所安装的接近开关自动执行，其运转是以液压驱动。可根据数值装置的指令，任意四个位置定位，依据其自动向心性，     

龙门刨床无走刀维修案例分析

针对龙门刨床左刀架无法进刀的问题,通过分析刀架控制原理,利用逐步排除的方法,根据机床结构、控制原理等对故障检修过程及检修过程中的测试数据进行故障原因分析,在故障原因分析的基础上找到具体故障点,对设备进行了合理的调整和改进,消除了故障隐患,避免了故障的重复发生。     

基于PMC的伺服刀塔系统设计与实现

针对目前国内中、低档刀架的不足.介绍了以TB120伺服刀架为控制对象,Fanuc Oi数控系统的PMC为控制核心的伺服刀塔系统的硬件和软件的设计方法,分析了PMC的控制原理,给出了部分信号的接口地址.经实验验证,该伺服刀塔满足了数控机床对核心功能部件的要求,具有较高的工程应用价值.     

JXG系列刀架编码器

1.结构简介 刀架编码器是数控回转刀架中用来控制刀架工位位置的专用绝对式编码器。它与过去用凸轮、接近开关组成的工位初定位装置的作用相同,但工作原理及结构形式却区别甚大。刀架编码器利用光电转换原理,结构为封闭式;凸轮接近开关定位装置是利用电磁效应原理,结构多为散件组装式。     

LD4型电动刀架的故障诊断及维修

介绍了LD4型电动刀架的工作原理，针对其常见的几种故障现象进行分析并提出维修方法，以供参考。     

基于PLC的数控机床刀架控制系统改造

本文拟就FANUC 0i-F数控实训台中四方位回转刀架,通过外部三菱PLC的控制,介绍刀架的工作原理,同时也可提高工程技术人员排除或维护刀架水平,降低故障排除时间。     

APPROACH TO DISPATCHING FMS TOOL SYSTEM

ＡＰＰＲＯＡＣＨＴＯＤＩＳＰＡＴＣＨＩＮＧＦＭＳＴＯＯＬＳＹＳＴＥＭＬｉａｎｇＸｉｃｈａｎｇ；ＹａｎｇＹｕｅ（ＣｈｏｎｇｑｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＤｉｓｐａｔｃｈｉｎｇｏｐｔｉｍａｌｌｙＦＭＳｔｏｏｌｓｙｓｔｅｍｃａｎｕｔｉｌｉ...     

刀,工,夹,量具管理系统研究与开发

通过对上海飞机制造厂数控ＣＩＭＳ工程中ＭＩＳ系统的刀工夹量具子系统的分析,具体阐述了集成环境下刀工夹量具系统的功能关系,并以刀具信息管理系统为例说明系统的实现策略,最后介绍系统的实现途径。     

修磨环厚实现并控制两面约束夹持状态的工具系统

锥—端双面约束夹持工具系统更好地适应了当今切削技术的需求,得到迅速发展。如何将现今应用广泛的7:24锥单面约束定位夹持的工具系统改造成为锥—端两面约束定位夹持方式,以提高机床主轴—工具系统—刀具系统的连接刚度;以及如何降低锥—端双面约束夹持方式对机床主轴锥孔和工具系统刀柄的机械加工精度要求,以提高产品性价比,这两个问题的解决将可能为先进的双面约束夹持工具系统的推广应用,起到促进作用。笔者提出的修磨环厚可控式两面约束工具系统,是一个值得尝试的途径。     

基于状态监测的刀具管控一体化系统

针对刀具管理与刀具监控相互脱节的问题,创建了集成状态监测、故障诊断、刀具管理的刀具管控一体化系统平台,详细分析了系统的功能并提出了系统实现的关键技术。     

FMS刀具准备系统研究

围绕刀具准备系统的研究与开发 ,论述了刀具准备系统的总体结构和刀具寿命管理、刀具贮备管理、GT概念下刀具分配策略三个功能模块 ,利用相对磨损率来衡量刀具的磨损程度 ,从而对刀具寿命进行优化 ;根据从 MRP和 MPS得到的信息以及刀具的使用数据 ,生成基于成本优化的刀具补充策略 ;并将成组技术、遗传算法及虚拟刀具库思想 ,应用于刀具分配 ,解决FMS中刀具的优化分配问题。     

自动化加工设备的刀具分组分配方法

在自动化加工系统中,根据零件的加工工艺过程要求和作业计划给各个加工设备分配刀具是刀具管理的重要内容.提出一种基于经验和知识判断算法的启发式刀具分组分配算法.该方法将加工系统所要加工的零件和所要使用的刀具同时进行分组,对每组零件配备一组刀具,从而减少了加工系统的刀具库存量和配送、安装、调整次数.     

气囊式抛光机数控系统的研究与开发

气囊式抛光是一种新颖的非球面抛光工艺,是一种富于竞争性的制造技术。通过对气囊抛光进动原理和抛光试验机床结构的分析,并根据气囊抛光的工作机理和控制参数,提出采用以PC嵌入CNC控制卡方式的气囊抛光数控体系结构。其硬件系统以PC与PMAC控制器为核心,能够控制6个运动轴,数控系统的软件系统建立在Windows通用操作系统平台上,具有很强的开放性、可操作性以及功能扩展性。数控系统已应用在气囊抛光试验样机上。     

A microcontroller-based end milling cutter monitoring and management system

The monitoring of end milling cutting operations for tool breakage is achieved using a low-cost microcontroller-based system. The system is based upon acquiring and analysing machine tool-based signals for characteristic responses to tool breakage. Spindle speed and load signals are shown to be responsive to tool condition and thus capable of supporting the deployed approach. The resulting system operates in real time with tool breakage detection consistently diagnosed within two revolutions. The monitoring function is extended to consider tool wear using analysis methods applied in the time and frequency domains. Decisions about tool condition are made by integrating all relevant information into a rule base. Higher-level tool management functions supported by the deployed system are identified.     

The design of a single-chip tool monitoring system for on-line turning operation

Tool condition monitoring systems play an important role in a FMS system. By changing the worn tool before or just at the time it fails, the loss caused by defect product can be reduced greatly and thus product quality and reliability is improved. To achieve this, an on-line tool condition monitoring system using a single-chip microcomputer for detecting tool breakage during cutting process is discussed in this paper. Conventionally, PC-based monitoring systems are used in most research works. The major shortcoming of PC-based monitoring systems is the incurred cost. To reduce costs, the tool condition monitoring system was built with an Intel 8051 single-chip microprocessor and the design is described in this paper. The 8051 tool monitoring system uses a strain gauge for measuring cutting force; according to the force feature, the tool monitoring system can easily recognize the breakage of the cutting tool with its tool breakage algorithm. The experimental results show that the low-cost 8051 tool monitoring board can detect tool breakage in three successive products successfully.     

数控车床实用对刀方法及刀具补偿的应用

对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机床坐标系中的位置。对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。因此本文在研究数控车床坐标系统的基础上,重点探讨了几种实用的对刀方法和刀具补偿在对刀过程中的应用。