济三选煤厂用PLC实现设备起车前故障检测

近年来 ,兖州矿业 (集团 )公司济宁三号煤矿选煤厂采用可编程控制器控制设备起车前的故障预检测 ,保证全部设备一次起车成功 ,取得了良好的效果。这个厂的设备均采用集中控制的方式。在起车的过程中 ,只要其中有一台设备发生故障 ,其余的设备就必须全部停车检修 ,而且要待到所有的设备均无故障后才能再次起车。此项改造完成以后 ,在开车之前由可编程序控制器对电动机的二次控制回路进行故障检查 ,检测接点被串入集中控制起车信号回路和电动机控制回路中。在设备完好的状态下 ,检测接点是闭合的 ,设备有输入信号 ,此时即可以起车 ;当设备有故…     

利用PLC实现大型选煤厂设备起车前的故障预检

介绍了现代化大型、特大型选煤厂设备的控制方式，着重对集控开车方式的起车、运行和停车过程进行了描述，并指出了存在的问题，即设备起车前无法知识设备的完好性，造成重复起车，延误生产时间。针对这一问题，找出了解决方法。还介绍了PLC地电动机的二次控制回路进行检测的硬件实现过程及软件编程。     

风电闭锁装置

风电闭锁就是停风必停电,送风才送电,保证矿井安全生产.方法是将掘进电气设备总开关和局扇开关闭锁.局扇开关输入三相电缆为1X,输出线1D向局扇电机供电,2X为电气设备总开关的输入三相电缆,输出电缆2D对掘进头电气设备供电.TP_1和TP_2为两台开关控制回路电源,向控制回路供电.接触器磁力线圈常开主接点1C_1控制主回路,辅助常开接点1C_2对启动按钮1QA起自保作用;辅助常开接点1C_3,对电气设备总开关起闭锁作用.局扇未运转时,接触器磁力线圈K1无电流,接点1C_1、1C_2、1C_3常开,电气设备总开关控制回路不能启动送电,截断了各电气设备的电源.按下启     

用PLC的特殊模块实现长距离胶带输送机故障位置的识别

采用ＰＬＣ模拟量输入模块实现胶带输同跑偏、闭锁等故障信号判断及位置识别。着重讨论如何灵活应用ＰＬＣ的特殊模块实现胶带机控制系统中故障处理及位置识别从而缩短故障处理时间。     

机电信息

PLC在选煤厂集中控制中的应用晋城煤业（集团）公司古书院矿选煤厂的集中控制系统采用９８４－６８５和９８４－３８５控制器以及８００系列I／O模块，配置５４４个输出点、３０４个输入点和２３路模拟量输入。全系统从工艺关系上分原煤准备系统、主厂房生产系统和末煤装车系统。其中末煤装车系统是主厂房生产系统的一个远程分站。集中控制主要包括起车、停车和故障处理各部分。由于不同的流程和起车方式决定设备的起、停车时刻，因此给每台设备分配两个寄存器，一个存放起车时刻，另一个存放停车时刻。整个系统另配备存放起、停车计时值…     

哈拉沟选煤厂故障处理时间缩短为4min

<正>近日,洗选中心哈拉沟选煤厂为该厂的5台软启动器增设了备用回路,将软启动器故障处理时间从4 h变为4 min。软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置。哈拉沟选煤厂目前在部分胶带机和水泵的电机启动时使用软启动器控制。而生产过程中软启动器一旦出现问题,更换软启动器最少需要4 h,如果是控制该厂主要胶带机的软启动器故障,将直接影响正常生产。     

PLC顺煤流起动装置

良庄矿井运煤系统原来一直习惯于接到开机信号后按逆煤流方向起动设备 ,这样不仅空运转时间长 ,还浪费电力 ,岗位占用人员多 ,遇到故障时不能自动停机 ,堆煤时不能被及时发现 ,以致影响生产。研制的ＰＬＣ顺煤流起动装置由ＰＬＣ、交流接触器及用水银开关改制成的煤位、事故感应探头等四部分组成。ＰＬＣ及其交流接触器装于６０ｍ胶带机机头处 ,把所需的控制要求程序输入到ＰＬＣ ,即可实现原煤运输系统顺煤流方向的起动。煤位、事故感应探头分别安装在钢缆胶带机机头、６０ｍ胶带机机头和上仓胶带机机头。各部机头探头一旦感应到有煤时 ,就…     

395B-I电铲频率编码器故障原因分析

３９５Ｂ－Ｉ电铲是我国目前引进的大型露天挖掘设备,它的电气控制系统中的逻辑控制采用ＰＬＣ－５可编程序控制器,功率控制电机驱动采用ＳＩＥＭＥＮＳ提供的全数字控制系统ＳＩＭＡＤＹＮ－Ｄ ＳＩＭＯＶＥＲ－Ｐ全数字控制变频调速系统。 ＦＧＨＩ４－Ｓ型频率编码器应用在３９５Ｂ－Ｉ电铲的提升、推压、回转的控制系统上,起采集速度信号作用。当频率编码器出现故障时,电铲的某一部分出现过流和电铲不动故障,或者电机发出咋咋响声。过流故障不易处理,影响电铲的正常工作。且频率编码器价格昂贵,外委修复周期长,所以最好在现场处…     

PLC在副井操车及提升信号联锁控制中的应用

提出将ＰＬＣ微机技术应用于煤矿副井操车及提升信号联锁控制的方法，实现了安全门、摇台、阻车器、推车机及提升信号等上下井口生产系统的闭锁。     

用PLC实现选煤厂设备起车前故障检测

近年来，究州矿业(集团)公司济宁三号煤矿选煤厂采用可编程序控制器控制选煤厂设备起车前的故障预检测，保证全部设备一次起车成功，成功率几乎达到了100％，取得了良好的效果。     

PLC在副井提升信号联锁控制中的应用

提出了将ＰＬＣ微机技术应用于煤矿副井提升系统，井口操车及提升信号联锁控制的方法。应用该方法可实现安全门、摇台、阻车器、推力机及提升信号等上下井口生产系统的闭锁。     

PLC在拉丝机自动控制中的应用

介绍一种超细线拉线机的自动控制系统。根据光电传感器测速信号，采用ＰＬＣ控制，进行数值运算、比较、控制调速电机，实现拉丝机的张力控制要求。     

微机保护装置常见故障分析及对策

分析了微机型保护装置存在的常见问题,结合现场设备运行的大量信息,探讨了该装置的控制回路配合不当而造成的接点烧毁、信号回路接点粘连、通信系统通信口损坏、电源模块故障导致CPU损坏、装置合闸后红绿灯同时亮等问题,这些问题是影响综合自动化系统回路正常运行的主要原因,并制定相应的对策,以提高供电可靠性,确保矿井的安全供电。     

PLC在钢材预处理线控制系统应用成功

近年来 ,兖州煤矿机械厂对钢材预处理线采用ＰＬＣ控制后 ,极大地简化了原先复杂的继电器逻辑 ,达到国外同类机组的技术装备水平 ,保持了零故障运行 ,取得了良好的效果。该处理线由轨道输送系统、抛丸除锈系统、清扫系统及控制系统 4部分组成。控制系统采用ＰＬＣ做主控单元 ,添加通信功能 ,实时显示各主体设备的状态变化及故障报警画面 ,组成控制、监控相结合的一体化系统。其工作过程为 :钢材经进料区的轨道输送压上 1#接近开关后 ,工作区轨道启动 ,工作区轨道运行脉冲检测信号器工作 ,通过ＰＬＣ移位寄存器控制打开闸门 ,对钢材进行抛丸…     

选煤厂二次控制回路的探讨

说明了设备二次控制回路在选煤厂电气中的重要作用;对选煤厂设备中常见的二次控制回路进行简单探讨,从二次控制回路的可靠性、中间环节、日后管理与维护等方面进行分析,比较各种不同二次控制回路的优点和缺点。     

基于电机电流信号小波分析的机电液系统故障特征提取方法

作为机电液系统的输入源信号,电机电流信号具有容易获取的优点,是对机电液系统进行状态分析的理想信息来源。利用三相电机的电流信号对机电液系统的故障进行分析,并采用小波变换作为特征提取方法从电流信号中提取设备的故障特征。最后通过试验结果证明了所提方法有效性。     

悬臂取料机皮带机驱动减速箱润滑系统油流开关控制改造

悬臂取料机是煤炭码头重要的取料设备,其运行状态的好坏 直接影响着装船作业生产。悬臂取料机皮带驱动减速箱位于上下俯仰的大臂上,由于俯仰角度在作业过程中经常发生变化,所以减速箱输入轴轴承润滑状态在经常发生变化。为使输入轴轴承在不同的位置都能够处于良好的润滑状态并得到充分冷却,输入轴轴承采用循环泵强制润滑,油流开关就安装在循环泵的出口,当管路中油流的流量达不到设定流量时,油流开关将信号反馈到ＰＬＣ控制系统,通过程序控制将减速箱电机的电源断开,使减速箱停止运转从而保护输入轴轴承不致损坏。 在运行过程中,当…     

某选厂重型卸料小车电机控制系统改造

某选矿厂磨选作业给矿重型卸料小车具有重载起车运行负载转距较大的负载特性,加之较短的运转周期,在生产运行过程中连续出现小车驱动链条损坏、减速机电机轴侧滚键等故障,影响设备使用寿命和生产的正常进行。对造成故障的原因进行分析,选择外壳防护等级为IP54封闭型Y系列驱动电机,并对电机安全运行时的电流判定进行研究。在此基础上,对电机控制系统提出了3种解决方案。其中系统增加软启动器不适用于重型卸料小车重载频繁起车操作,增加自动定位系统则存在投资大、维修难的问题。系统增加变频器,可实现小车重载频繁起车对电机的要求,总体经济性较好。考虑到变频器高振谐波及其与电缆的距离的影响,采用高一级变频和容量变频器,并设计为变频控制柜。应用实践结果表明,重型卸料小车电机控制系统增加变频器后,能从根本上解决设备安全运行隐患,大幅度降低停车故障率,对于保证产能、提高厂矿经济效益具有重要作用。该选厂重型卸料小车电机控制系统采用变频装置参与设备起停控制的改造经验,可为其他矿山类似卸料小车控制系统的优化改造提供借鉴。     

安全监控系统要实现“三保险”

1分站（断电仪）的联锁控制接点要用常开接点 《煤矿安全规程》第一百六十条规定：“安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。”目前我国几种型号的安全监控系统（如KJ31、KJ66、KJ90）的闭锁控制接点均采用常闭接点，举掘进工作面迎头甲烷传感器为例，其工作流程如下：传感器检测值≥1．5％CH4时→信号传输至分站（或传感器故障、断线时→无传感器信号传输至分站）→分站单片机经过分析→发出断电控制指令给断电继电器（断电器）控制电路→断电控制继电器（断电器）常闭接点打开→工作面联锁开关断电→切断工作面电源。     

高压断路器控制回路的改进

高压断路器作为工厂大、中型设备的主要开关装置能否顺 利工作,对高压设备起着非常重要的作用。 我厂共有21台高压电动机,18台变压器,均用高压断路器作为开关装置,在实际应用中,常发生高压断路器不能顺利开关造成损失的情况。因此,我们对其控制回路进行了一些改进,避免了设备及人身事故的发生。 1 远距离报警装置 原高压断路器控制回路设计中（见图1）,当高压断路器自动跳闸后,应发出事故音响信号,以便引起变电所值班人员注意。SA的触点①～③和（17）～（19）串联后,只有在合闸的位置时才同时接通,但合闸后常闭辅助接点QF是断开的,事故音响回路不通。当高压断路器自动跳闸后,QF闭合,接通事故音响信号小母线,发出事故音响信号;当手控跳闸后,虽然QF闭合,便SA的触点①～③和（17）～（19）均断开,则不能启动事故音响报警系