国内最大的煤泥循环流化床锅炉试烧成功

我国目前最大的 75ｔ中温中压煤泥循环流化床锅炉已经在兖州矿业 (集团 )公司东滩煤矿试烧成功。该锅炉配置 1台装机容量为 1 2万ｋＷ的发电机组 ,30ｄ的时间内可以在燃烧 1 1万ｔ煤泥的同时发出 5 0 0多万ｋＷｈ的电量。煤泥的流化床燃烧处理是一项极有发展前景的技术。它不仅可以有效地将煤泥加以充分地利用 ,而且可以得到保护环境、节约资源的双重效益。东滩煤矿煤泥热电厂的锅炉采用大粒度给料的新技术 ,在高温过热器前进行一次分离 ,低温过热器后设下出气旋风分离器进行二次分离 ,并且将煤灰回送到炉内继续燃烧。与使用其他燃料的锅炉…     

循环流化床煤泥锅炉木炭点火新工艺

循环流化床煤泥锅炉在点火与燃烧过程中必须充填底料石英砂 ,起蓄热、燃烧煤泥的作用。在运行初期使用原设计的油点火系统点火 ,点火时间在 90～ 10 0min ,点火时间长 ,耗资大 ,易结焦。改用木炭点火使点火时间缩短为 30～ 5 0min ,耗资仅为原来的 1/ 3 ,极有推广价值     

循环流化床锅炉煤泥燃烧行为模型

为计算煤泥燃烧行为的运动和干燥过程,基于沿垂直方向一维运动与颗粒内部退缩蒸发界面假设建立了耦合模型,计算了不同条件下煤泥的运动和内部温度参数。结果表明,煤泥的运动过程与粒径相关,细颗粒下落后向上运动,较小颗粒到达某一位置之后稳定燃烧,较大颗粒可以落到床层表面。由于炉膛内部物料分布的影响,颗粒的稳定时间在整体下降趋势中存在一个峰值。大颗粒受到床料的影响,在床层上方速度衰减迅速,200 mm颗粒到达表面时,速度为1~2 m/s,不会对床层产生较大扰动。到达床层表面时,大颗粒仅表层被干燥,温度与中心温度具有明显差异;干燥部分占整体体积较小,如100 mm颗粒干燥层所占体积分数为3.24%,不会对于燃烧效率造成显著影响。     

煤泥循环流化床锅炉脱硫技术探讨

本文对国内外锅炉烟气脱硫技术进行了综述 ;对煤泥循环流化床锅炉燃烧脱硫原理及方法进行了分析 ;对煤泥循环流化床锅炉燃烧脱硫主要问题———钙硫比、固硫剂粒度及添加方法进行了重点论述。     

循环流化床锅炉燃烧煤泥发电技术改造

介绍了循环流化床锅炉燃烧煤泥发电的技术改造工程设计,为以煤泥为燃料的电厂设计提供了经验.     

煤矿煤泥循环流化床锅炉设备事故防范

兖州矿业（集团）公司鲍店煤矿煤矸石热电厂总结出了煤泥循环流化床锅炉燃烧调整过程中容易出现高温结焦事故的原因以及防范措施,具有显著的借鉴作用。     

循环流化床锅炉煤泥泵送系统控制及应用

中小型循环流化床锅炉燃烧煤泥管道输送系统主要由煤泥搓和机、上料螺旋、搅拌缓冲仓、预压螺旋、煤泥主泵、多功能给料器等设备组成，采用PLC自动控制。本文介绍了自动控制装置的构成及工作原理，阐述了管道系统主要设备的控制过程。     

煤泥循环流化床锅炉自动控制与节能实践

该文结合实际论述了煤泥循环流化床锅炉自动控制与节能的实践意义,改变了长期以来人工操作控制煤泥流化床锅炉的模式,对于以煤泥为燃料的流化床锅炉控制与节能,具有重要的参考借鉴意义,供同行参考。     

大型循环流化床锅炉脱硝改造

通过对NOX产生的机理和大型循环流化床锅炉结构、稳燃特性、NOX排放量等方面进行分析,开展了大型循环流化床锅炉脱硝改造方案研究,项目实施后既能达到国家新排放标准,又能取得显著的社会效益和经济效益,具有广阔的发展前景。     

循环流化床锅炉侧墙煤泥给料器的改造

通过现场实验分析，对锅炉煤泥给入装置进行了改造，实现了目前尚无成型经验的循环流化床锅炉前墙侧面给煤泥方式的稳定燃烧。     

煤泥泵送系统在循环流化床锅炉的应用

介绍一种新型的的煤泥泵送系统在循环流化床锅炉上的应用 ,并对其设备配置、工作原理、功能特点和运行控制进行阐述     

煤泥燃烧技术在循环流化床锅炉的应用

结合永煤集团2台130t/h循环流化床锅炉燃烧煤泥的成功经验,介绍了煤泥的特性和在循环流化床采用高位燃烧煤泥的燃烧方式.     

煤泥循环流化床锅炉超低排放技术研究及应用

本文针对济二矿电厂3×75T/H煤泥循环流化床锅炉超低排放的改造,通过分析脱硫、脱硝以及超低粉尘监测技术,在调试及运行中存在的问题及后续解决方案进行分析论证,来论证煤泥循环流化床锅炉超低排放的有效性和可行性。     

循环流化床锅炉煤泥燃烧技术应用与系统解决方案

随着电力企业节能降耗与节支增效工作的开展与深入,使用低价的煤泥做为原煤的燃料替代品得到越来越多电厂的重视。煤泥输送设备与燃烧技术研究已经成为循环流化床锅炉燃烧中新型学科。该文介绍了循环流化床锅炉煤泥燃烧技术的应用与一些问题的解决方案。     

煤泥管道输送技术在循环流化床锅炉中的应用

阐述了煤泥综合利用的必要性和可行性,煤泥管道输送系统集煤泥储存、搅合、输送、给料于一体,可液压输送到循环流化床锅炉燃烧,介绍了煤泥管道输送技术在大屯3×75 t/h cFB锅炉应用中的系统主设备的特点,运行中的注意事项,及调试过程中优化改进,推广应用后的效果.     

浅谈循环流化床锅炉纯煤泥燃烧技术的应用

循环流化床锅炉采用地劣质煤泥燃烧技术,点火初期利用螺旋式给煤机系统给煤,达到正常锅炉燃烧床温,逐渐投入煤泥系统,退出螺旋式给煤机给煤,利用柱塞式煤泥泵系统对循环流化床锅炉床温进行调节,已达到最佳循环流化床锅炉燃烧。充分利用地劣质煤泥燃烧技术,最大程度提高运行经济性。     

煤泥干燥系统在循环流化床锅炉电厂的应用

阐述了湿煤泥综合利用的重要意义,分析了南屯电厂循环流化床锅炉在大比例掺烧湿煤泥时产生的问题,介绍了煤泥干燥系统的原理、工艺系统布置及其经济效益,为循环流化床锅炉电厂提高煤泥的掺烧量和煤泥的综合利用提供了有益的借鉴和参考。     

75t/h煤泥循环流化床锅炉运行技术

介绍全国第一台 75t/h煤泥循环流化床锅炉点火、运行技术 ,为煤矿建设电厂、设备选型提供依据     

大型循环流化床锅炉燃油系统改造研究

江苏徐矿综合利用发电有限公司锅炉点火油燃烧器采用机械压力式雾化油燃烧器,进油压力一般为2.0~2.8 MPa,最高压力3.2 MPa,燃油种类为0号轻柴油,每只油燃烧器设计的额定出力为1 500 kg/h。机组运行3~4个月需停炉检修维护,造成锅炉起停频繁,冷炉点火用油量大,一次冷炉点火启动用油达40~50 t,再加上环保压力较大,锅炉启动中燃油燃烧不充分,会造成大量黑烟经烟囱排放,造成环境影响和社会影响。江苏徐矿综合利用发电有限公司针对燃油系统原理和结构,进行了新型燃油系统改造,提高燃烧效率,进一步节能降耗。     

煤泥循环流化床锅炉燃烧控制与效率在线检测研究

随着节能降耗以及环保要求的提高,对流化床锅炉进行燃烧自控控制和效率在线检测成为大势所趋。为了实现流化床锅炉的燃烧自动控制,提高自控投入率并在线监测锅炉效率情况。本研究针对基于管道输送的75t流化床锅炉,设计了燃烧自动控制系统,实现了锅炉的汽包水位、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、一二次风以及氧量的自动控制,进而采用先进控制技术实现了整体的燃烧自动控制,根据过热蒸汽压力和负荷要求,自动调节煤泥给料以及相关环节。在此基础上,实现了锅炉效率在线计算,可以实时监控锅炉效率以及各部分热损失情况,用于指导锅炉优化运行,达到节能减排和电厂对标管理的要求。