矿用刮板输送机变频电机一体机研制及应用

目前在我国矿用刮板输送机中普遍采用双速电动机驱动系统,通过对双速电机从低速到高速的切换来实现大功率电机的启动~[1]。但是由于存在较大的机械冲击和电气冲击,经常造成启动失败、断链等事故,安全性差。并且采用这种方式要使用专门的双绕组电动机、双根电缆和双速开关。双速电动机结构复杂,造价高,供电系统相当于两台电动机,低速切换不易有效控制,故障点多,可靠性差。因此,本文研究利用变频器驱动技术与电动机结合成一体,通过技术创新和创新思维的结合,解决现有驱动方式中的设备成本高、设备冗杂、电磁干扰、维护困难等问题。     

双速真空磁力起动器的工作方式

用于煤矿井下刮板输送机的双速电动机，经常要在重载荷下起动，若真正做到电动机低速起动完毕，顺利过渡到高速运行，双速真空磁力起动器（以下简称双速开关）就必须解决好两台双速电动机之间低速与低速、低速与高速、高速与高速之间在相互转换和相互投入过程中时间间隔问题。这个问题解决的合理与否直接影响到双速电动机的性能和使用寿命。     

英国EWJ450/36T型矿用双速电机的试验

<正> 1 前言高压矿用隔爆型双速电机在我国尚属空白。“八·五”期间我国将研制“日产万吨综采设备”,其重型刮板输送机需配用高压隔爆型双速电机,高压隔爆型双速电机性能参数的选择,是重型刮板输送机及双速开关能否正常运行的关键。本文介绍英国 Brush 公司生产的EwJ450/36T 双速电机的型式试验,以供参考。     

高压变频技术在刮板输送机上的应用研究

针对煤矿刮板输送机维护工作量大,且不可长时间在低速模式下工作等现状,提出了变频器在刮板输送机上的应用技术与方案。通过对刮板输送机电动机电流的检测,实现了刮板输送机头机尾动态功率平衡,降低了电动机、链条与刮板的损坏概率。分析了刮板链条断链瞬间的电流及转速的变化过程,研究了变频器的断链保护功能。神东大柳塔煤矿52303综采工作面现场试验验证表明,变频器具备低速重载启动、断链保护、低速检修等功能,具有高效、节能、稳定性高等特点。     

浅谈保越1MW变频电机在刮板输送机上的应用

分析比较了综采工作面刮板输送机常用的几种启动方式,即:普通异步电动机高低速转换启动、TTT(阀控调速型液力偶合器)、CST(可控传动装置)、变频电动机启动方式,介绍了变频电动机运行中存在的问题及故障处理方法。实际使用表明,变频电机驱动在综采工作面刮板输送机运行中现显了较大的优越性。     

矿用刮板输送机变频电动机一体机的工业性试验分析

矿用刮板输送机采用双速电动机驱动系统,容易产生较大的机械冲击和电气冲击,经常造成启动失败、断链等事故,安全性比较差。采用这种方式要使用专门的双绕组电动机、双根电缆和双速开关,双速电动机结构复杂、造价高,供电系统相当于两台电动机。低速切换不易有效控制,故障点多、可靠性差。因此开发了一种YJVFT1-450型矿用刮板输送机变频电动机一体机,该一体机具有简化系统设备、提高生产效率、减少生产成本等诸多优点,提高了煤矿生产效率。通过工业性试验表明,该变频电动机一体机结构、强度、操控性、可靠性、保护性等方面均达到了设计要求和现场使用要求,能满足井下安全高效生产的需求。     

变频电动机在综采工作面刮板输送机的应用

分析比较了综采工作面刮板输送机采用的几种启动调速方式,即:普通异步电动机高低速转换、TTT(阀控调速型液力偶合器)、CST(可控传动装置)、变频电动机的启动方式,重点介绍变频电动机在现场的调试和运行中存在的问题及解决方案。实际应用表明,变频电动机驱动的综采工作面刮板输送机运行功能为优。     

刮板输送机用双速电机拖动与控制

刮板输送机采用双速电机电力拖动有许多优越性。本文对双速电机定子绕组方案、冷却方式、两套绕组的工作制与容量选择、双速电机机械特性与负载配合、切换控制原则与切换时间、系统保护等问题作了详细讨论。     

薄煤层综采刮板输送机的设计

目前在用的薄煤层综采刮板输送机多为中厚煤层综采刮板机的改型产品,在使用过程中故障多,维修率高,机头、机尾处留有"三角煤",人工处理费时费力。根据薄煤层综采工作面作业空间狭小的特点,设计了平机头刮板输送机。将刮板输送机的平机头、机尾布置在低于工作面的巷道内,将平机头(机尾)和过渡槽的中板与中部槽的中板设计在同一平面上,减少了刮板链的运行阻力,提高了设备运行的稳定性和可靠性,解决了综采过程中的"三角煤"问题。实践证明,平机头刮板输送机适用于薄煤层综采工作面工况。     

智能变频器在刮板输送机中的应用

为了解决煤矿综采工作面刮板输送机的重载启动、调速困难和运行效率低等问题,提出了一种新型智能高压变频器,即采用智能变频器控制电动机运转,取代传统的双速电机驱动方式,实现了刮板输送机的实时调速及节能运行。通过在陈四楼煤矿2801工作面的应用效果分析,该新型智能变频器减轻了刮板输送机启动载荷对机械结构和电网的冲击影响,解决了不同负载情况下的调速问题,降低了重载启动及运行时电动机损坏及链条断链事故的概率,具有高效、节能、稳定性高的特点。     

刮板输送机防“噎死”措施

<正>刮板运输机是煤矿完成工作面运煤工序的主要设备。目前炮采工作面大多使用SGB系列开底式溜槽刮板运输机,综采工作面多采用重型封底式溜槽刮板运输机。刮板运输机运行中常出现因负荷过大致使电动机损坏或开关跳闸,导致刮板输送机停运的     

综采工作面刮板输送机智能化、自动化控制技术

从综采工作面刮板输送机机电设备工况监测情况和电动机软启动控制两个方面详细介绍了刮板输送机智能化、自动化控制技术,指出综采工作面刮板输送机智能化、自动化的实现保证工作人员无需再值守刮板送机,进一步实现液压支架、采煤机、刮板输送机和电动机联合作业的全自动化操作。     

国产矿用隔爆型变极双速电动机原理及应用

<正> 煤矿井下应用防爆变极双速电动机取代传统的单速电动机及液力联轴器驱动刮板输送机,在我国是近几年来开发应用的一种新技术。主要优点是能较好地解决刮板输送机起动困难问题以及由于工作面落煤过多压住刮板输送机(俗称压溜子)而烧坏驱动电机。其次是取消了液力联轴器,消除了着火的隐患。再者是缩小了机头部尺寸,提高了链速,增加了运输量。因此受到煤炭生产企业的普遍欢迎。煤矿电机行业立足于国内市场,依靠自己的技术力量,自行开发了一系列矿用隔爆型变极双速电动机。应用于生产实践,促进了煤炭的生产和技术的进步,取得了较好的效益。一、矿用隔爆型变极双速电动机的变极原理煤矿井下驱动刮板输送机的电动机通常是鼠笼型异步电动机。通过变换定子绕组的极对数而获得两种及两种以上不同的转速的方法是最简单最常用的方法。这里,有两种基本的情况。1.单绕组变极法即是在定子槽中安置一套绕组(单绕组),把各个极相组的连接线引至接线盒,通过改变连接线的不同组合,形成不同极对数的磁场,从而获得两种或两种以上不同的转速。这种变极电动机称为单绕组变极电动机。在我国早巳得到开发应用。     

综采工作面刮板输送机“上窜下滑”原因分析及控制

在综采工作面回采过程中,由于胶运巷和回风巷存在高程差、调伪斜开采距离不当等因素,刮板输送机会出现"上窜下滑"的现象,若没有及时采取措施加以控制,可能会造成损坏设备、两端头煤壁不能割透、刮板输送机机尾、机头上漂影响正常回采等后果,甚至会造成工作面安全出口距离小于0.8 m的安全隐患。结合凉水井煤矿42113综采工作面现场生产实际,对刮板输送机"上窜下滑"原因进行分析并提出控制方法,有效地控制了刮板输送机"上窜下滑"问题。     

综采工作面胶带输送机清煤装置研制与应用

该文介绍了一种综采(放)工作面胶带输送机机头架及储带仓清理浮煤的新方法,通过在胶带输送机头仓架下边安装一台液压驱动小型刮板输送机,将胶带输送机头仓架淤积的浮煤用刮板输送机运出并卸入翻井,用以替代人工清煤的传统做法,消除清理淤煤带来的不安全隐患,提高生产效率。     

综放工作面后部刮板输送机新型卸载方式研究

随着厚煤层、超厚煤层工作面开采工艺的发展,综采放顶煤技术也成为综采工作面开采的重要高产高效的开采方法,但后部刮板输送机卸载方式的发展却一直局限于端卸形式,结合前部刮板输送机卸载方式的优点,通过对不同卸载方式的研究,设计出综放工作面后部刮板输送机新型卸载方式的机头,提高工作面生产效率。     

刮板输送机的电机功率和链板运行阻力

据了解,我国煤矿国产刮板输送机电机容易烧毁,其原因之一是电机过载运行。国内有关设计手册,都是以“平均功率N_p”为依据选用电机,导致电机过载受损。故提出本文,就正于从事刮板输送机研制的同行。 1.工作面可弯曲刮板输送机的工况对于通用设备,可以典型的采煤工艺为机器工况,进行设计计算。假设刮板机铺设在水平底板的工作面;不论机采(刨煤机除外)或炮采,在水平面内有一弯曲段。采煤机的走向可从刮板机机头到机尾,     

济二矿开展综采设备停机因素分析

最近 ,兖州矿业 (集团 )公司济宁二号煤矿通过对综采工作面停机因素的大量数据分析 ,找出了综采工作面停机的主要因素 ,并且针对性地解决了关键问题 ,取得了良好的效果。在综采设备中 ,采煤机、刮板机和带式输送机事故是影响综采生产的主要因素。左右行走箱有时连续发生故障 ,反映了队伍管理存在不足 ;采煤机故障还包括不牵引、牵引链损坏、断边等 ;左右千斤顶故障包括千斤顶损坏、摇臂故障等。在刮板机故障中 ,断链和刮板、溜槽损坏是影响最多的因素 ,其次为机头电机故障 ,然后是输送机减速箱、机头箱故障。在带式输送机故障中 ,输送带跑偏…     

双速电动机解决刮板输送机在宽工作面被频繁压死的应用实例

针对刮板输送机因工作面宽,倾角大且片帮严重等因素造成的压死,刮板机控制设备因过载而频繁跳闸且难以重新启动的问题。通过校核原刮板输送机的电动机功率,重新选择了双速电动机,以增大启动力矩,提高电动机功率的方法彻底解决了刮板输送机运输能力不足的问题。为顺利渡过工作面地质薄化带奠定了坚实的基础。     

薄煤层刮板输送机关键技术研究及应用

为了提高薄煤层刮板输送机的使用性能,研制机头尾液压调高装置和节煤装置,改善了输送机对薄煤层综采工作面的适应能力;研制新型机头架,降低了输送机机头爬升高度;优化中部槽结构,采用新型扁平刮板链,降低了槽帮高度,提高了装煤效果,同时研制液压抬底装置,解决了工作面推进时中部槽的"飘溜"问题。实验结果表明:该薄煤层刮板输送机结构合理,技术先进,可满足薄煤层高效开采的要求。