氧化铝陶瓷旋转超声铣磨加工表面粗糙度研究

通过氧化铝陶瓷普通铣磨与旋转超声铣磨加工对比试验,分析了加工工件表面粗糙度随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度以及砂轮粒度的变化规律。结果表明:超声功率由0增大至90 W时,工件表面粗糙度下降,表面形貌得到改善; 随着砂轮线速度增大、进给速度和铣磨深度减小,旋转超声铣磨和普通铣磨工件表面粗糙度均呈下降趋势,在砂轮线速度1.09~5.49 m/s、进给速度100~550 mm/min、铣磨深度7~22 μm条件下,旋转超声铣磨相比于普通铣磨的表面粗糙度最大降幅19.3%。相比于80^#砂轮,170^#砂轮旋转超声铣磨后的表面粗糙度最大降幅23.1%,表面形貌相对更好。     

X6132型数控铣床改造设计

介绍了X6132型数控铣床进给工作台的改造设计,包括机械部分的设计、导轨的选用以及进给工作台结构的设计。     

MT5500卡车进口电动轮激光表面熔敷修复工艺研究

MT5500卡车运行过程中,电动轮主轴与轴承发生相对运动,造成主轴表面磨损,轴承安装尺寸发生变化,无法正常使用。为实现失效电动轮主轴的再利用,借助激光熔敷焊接技术,对电动轮轴承位进行修复,使其达到设计安装尺寸要求,并改善其硬度和耐磨性,增加电动轮主轴的有效使用寿命,降低电动轮维护成本。     

电主轴技术在CA6140机床数控改造中的应用

分析了机床数控化改造的现状,在CA6140车床数控化改造中引入了电主轴,电机的转子直接驱动车床主轴工作,将横向滚珠丝杆设置在导轨中部,加宽了床面,加大了床身导轨跨距,提高了主轴的运转平稳和车床的加工精度。同时增加了机床的刚性,减小了振动和噪音。该技术简便易行,工期短,具有明显了技术和经济效益。     

外圆磨床砂轮的自动修整装置

传统磨床砂轮的修整,多采用手动进给装置,精度差、效率低,很难满足成型精密磨削加工的工艺要求。根据国外磨削工艺的发展动态,就成型磨削工艺及相应的砂轮自动修整方案,特别对砂轮成型磨削与修整同步加工工艺,提出了一些新的见解,为提高成型磨削工作效率、加工精度,作了相应的探讨,提出了砂轮外形修整刀具的形式和修整装置的设计特征。     

电主轴技术在机床数控改造中的应用研究

通过对国内外电主轴技术的研究,对普通机床进给系统数控改造时用电主轴替代传统的机械传动结构,通过过盈配合将异步电机的转子直接与机床主轴相连,省去了中间传动环节,在额定转速范围实现了无级调速,主轴定位精确,运行更平稳,进一步提高了动态精度和动态稳定性,延长了主轴轴承的寿命。改造后进给系统具有机械效率较高、结构紧凑、低噪声、振动小和高精度等特点。     

立式铣削加工稳定性因素分析与铣刀结构优化

分析立式铣刀加工过程中的影响因素,建立螺旋立式铣刀微分控制方程。选择铣刀螺旋角、铣刀主轴转速、铣刀径向和轴向进给深度4个主要因素,建立正交切削试验。采用AdvantEdge FEM软件进行铣削有限元仿真,分析铣削力、温度、应力应变等影响,确定切削参数对铣削振动的权重排序依次为铣刀主轴转速、径向进给深度、铣刀螺旋角、轴向进给深度,进而得出铣刀主轴转速是影响铣削振动的最主要因素。对于常规45钢材料的立式铣削加工,选用30°螺旋角的铣刀加工效果最好。     

基于X-C两轴联动磨床偏心轴廓形误差分析及补偿方法研究

针对现有偏心轴零件的精密磨削工艺的需求,主要对偏心轴的磨削机理、廓形误差分析及误差补偿方法等进行了深入的研究。首先,通过砂轮和偏心轴的几何位置关系推导出X-C两轴联动的数学模型;然后分析了X轴方向的安装误差、砂轮磨损及砂轮架导轨直线度误差等静态误差对偏心轴廓形误差的影响并提出一种基于X轴方向的安装误差补偿方法;最后,搭建试验平台进行测试。试验结果验证了偏心轴磨削机制的数学模型、廓形误差补偿方法的正确性。     

氧化铝陶瓷旋转超声铣磨加工磨削力研究

以氧化铝陶瓷为加工对象，采用小直径电镀砂轮进行了旋转超声铣磨和普通铣磨加工试验，分析了铣磨氧化铝陶瓷时的磨削力随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度的变化规律。结果表明，在其他铣磨参数不变时，超声功率由0 W增大至90 W,磨削力呈下降趋势，表面形貌得到显著改善。随着砂轮线速度增大、进给速度和铣磨深度减小，旋转超声铣磨和普通铣磨时的磨削力均呈下降趋势。在试验加工参数范围内，旋转超声铣磨的磨削力均低于普通铣磨时，且旋转超声铣磨时最大可降低法向磨削力24.17%、切向磨削力23.30%。     

TH6918加工中心滑枕静压导轨试验研究

TH6918型镗铣加工中心主轴箱装配时,为检验滑枕静压导轨制造与装配精度,对滑枕静压导轨进行试验研究。测得滑枕处于不同状态时各油腔压力值、各测量点浮升值等,并将实测值与设计计算值进行对比分析。试验结果表明:实测值与设计计算值基本相符,试验结果为滑枕静压导轨的改进工作提供了重要数据依据。     

连续采煤机轴链轮结构设计的改进及加工工艺

通过对连续采煤机轴链轮结构的重新设计,采用解体组焊的办法,不但轴链轮的整体性能好,而且突出了链轮部分的高强度、高耐磨的性能.其工艺方法独特,在允许的条件下选择解体组焊的结构,会达到令人满意的效果.     

新型采煤机行走轮的研究与探讨

阐述了一种采煤机行走轮的新型结构,针对传统采煤机行走部导向滑靴采用滑动接触磨损严重,提出了一种将导向滑靴的滑动接触改为滚动接触,将其支撑功能转移到行走轮上的新型结构,解决了以往导向滑靴耐磨板更换频繁、行走轮易断齿等问题。     

浅谈高速加工中心及关键技术的发展

随着高速切削技术的发展和单元技术的成熟,以及相关机床技术的改进提高,加工中心的速度越来越高。介绍了高速加工中心的几个关键技术——电主轴、主轴轴承、直线电机进给系统、自动换刀技术等的发展。     

贫赤铁矿石粗粒湿式强磁预选抛废试验

为实现鞍千极贫赤铁矿石的开发利用,对该铁矿石进行了粗粒湿式强磁预选试验研究,考察了磁场强度、立环转速、脉冲冲次等主要影响因素对预选指标的影响。结果表明,在给料TFe品位21.36%、细度-3 mm、磁场强度1.0 T、立环转速2.0 r/min及脉冲冲次200次/min的优化条件下,可得到预选精矿TFe品位34.18%、铁回收率89.20%、抛尾率43.28%、尾矿TFe品位5.33%的优异技术指标,为我国大量极贫赤铁矿石的高效预选提供了借鉴。     

移动伸缩式装车溜槽导向滚轮的改进

针对移动伸缩式装车溜槽检修更换导向滚轮带来的难题,在原有溜槽的基础上,改进了原来导向滚轮的位置及运行滑道,可使导向滚轮装拆简便快捷,大大降低了检修费用,提高了装车效率。     

小型斗轮挖掘机的设计与模态分析

斗轮挖掘机作为一种大型、连续、高效的采挖物料成套设备,已普遍用于港口、矿山、交通、建材等领域。为了使其工作灵活轻便,根据工作要求开发了一种小型斗轮挖掘机。斗轮挖掘机工作时为适应不同工况会改变斗轮的转速频率,而当斗轮转速频率与整机固有频率接近时可能会引起共振,这对整机是极其危险的。通过对整机建模并应用ANSYS动力学分析求解出整机的固有频率,以避免斗轮挖掘机在工作装置改变转速频率时与固有频率接近,为避免共振提供了一种有效的方法。     

X射线拣选-反浮选工艺在宜昌中磷层磷矿选矿中的应用

宜昌中磷层磷矿平均P₂O₅品位仅为22%左右,难以直接工业利用。中磷层磷矿有价磷矿物为磷灰石和胶磷矿,其嵌布粒度较细、在0.03~0.5 mm之间,磷灰石和胶磷矿多呈富磷矿物集合体形式存在,富磷矿物集合体嵌布粒度较粗,能够作为选别对象。中磷层磷矿经过筛分处理,-10 mm粒级磷精矿P₂O₅品位约为26%,可直接给入浮选作业处理。而-30+10 mm粒级产品采用X射线拣选技术,可获得P₂O₅品位26%以上、作业回收率80%~86%的磷精矿。筛分作业-10 mm粒级磷精矿与X射线拣选得到的磷精矿合并送往反浮选作业,最终可获得P₂O₅品位32%以上的优质磷精矿。试验结果表明,X射线拣选—浮选联合工艺表现出优良的分选效果,在处理其它类似低品位、嵌布粒度细的磷矿资源时,该联合工艺有巨大的推广潜力。      

矩形箱涵顶管掘进机刀盘仿形组合形式的研究

矩形箱涵顶管掘进机主要用于公路立交涵洞建设.本文从立交涵洞建设的特点出发,分析不同刀盘组合对工程质量的影响,提出了多刀盘仿形组合的新思路.