煤系市高岭土的提纯与煅烧研究

本文综述了煤系硬质高岭土选矿提纯与煅烧的重要性及选矿提纯与煅烧技术的发展现状。基于煤系硬质高岭土中欣，钛矿物杂质磁性弱和嵌布微细，选择性磁种分选和氯化焙烧技术是最有效的提纯方法之一。从煅烧效果和能量利用率考虑，粉料动态煅烧工艺是煤硬质高岭土煅烧的最佳选择之一。     

吉林白山煤系硬质高岭土加工工艺实验

吉林白山煤系硬质高岭土性质研究结果表明,该区煤系硬质高岭土Al2O3 和SiO2 的含量、SiO2 与Al2O3 摩尔比均接近于高岭土的理论值;高岭土中高岭石含量较高,且结晶度较好。对影响煤系硬质高岭土煅烧产品白度的粒度、煅烧温度、煅烧时间和增白剂等因素的实验结果表明,通过对各种实验参数的科学控制,可以利用吉林白山煤系硬质高岭土制取优质的煅烧高岭土产品。     

选择浸取粘土制多孔质材料的水蒸汽吸附特性研究

将苏州高岭土，煤系硬质高岭土，黑色粘土分别在９００℃，１０００℃，１１００℃下煅烧，并经碱溶处理制备多孔质粘土，由水蒸汽吸附结果和等温吸附线可知，煅烧苏州高岭土和煤系硬质高岭土选择浸取多孔质材料，是一种很好的湿度自控材料。     

煤系硬质高岭土超细磨矿工艺参数研究

超细磨矿技术是开发“双90”煤系煅烧高岭土微粉的三个关键技术(除杂、超细磨矿和煅烧)之一。本文对煤系硬质高岭土的超细磨矿工艺参数(磨矿浓度、磨矿时间、球料质量比、球径及分散剂)进行了较为系统的研究。     

煤系高岭土磁种法除铁钛工艺研究

本文针对常规的选矿提纯工艺，较难实现煤系高岭提纯的问题，采用了磁团聚工艺，有效地除去了煤系高岭土中的铁，钛矿物等害杂质，实现了煤系高岭土的提纯。     

浅议煤系高岭岩资源综合勘查与评价

浅议煤系高岭岩资源综合勘查与评价中国矿业大学刘金平，沈通生０前言高岭土是世界最重要的非金属矿产资源之一，具有广泛的用途，被称为“万能矿床”。我国煤系高岭土（岩），从岩石的角度可分为高岭土（软质、半软质）和高岭岩（硬质）两大类。煤系高岭土及其中的硬质高...     

浮选提纯选煤尾矿中硬质高岭土的试验研究

为提纯内蒙古鄂尔多斯矿区选煤尾矿中的硬质高岭土,在对矿样性质分析基础上,确定选矿原则流程;通过磨矿试验确定最佳磨矿时间和磨矿细度,并对反浮选、浮选脱碳和除铁、磁选除杂条件进行优化;在最优试验条件下,对该硬质高岭土进行提纯。试验结果表明:经反浮选、浮选脱碳和除铁、磁选除杂后,可获得Al2O3百分含量为34.72%、Fe2O3百分含量为0.54%、Ti O2百分含量为0.50%、白度为84.24%的优质高岭土。提纯后的高岭土满足搪瓷和橡塑工业煅烧优级高岭土的质量要求。     

四川某煤系高岭土提纯试验研究

以四川某煤系高岭土为原料,对其进行提纯试验研究。考察磨矿时间、磁感应强度、煅烧温度等条件对提纯效果的影响,确定较优的工艺流程。结果表明,低温超导磁选和高温煅烧可显著提高煤系高岭土白度,煅烧温度过高会改变高岭石性质,降低其白度。采用"超细磨矿-三次磁选-离心-酸浸-还原煅烧"工艺流程,可获得煅烧白度分别为70.89%和83.36%的煅烧高岭土产品,除铁率分别为67.90%和70.23%,满足陶瓷用料要求,可为当地高岭土开发应用提供技术支持和理论依据。     

影响煤系高岭土表面改性效果的研究

通过分析改性煤系高岭土在橡胶中的补强作用及机理，研究了原料粒度、煅烧和改性剂配方对煤系高岭土表面改性效果的影响。高岭土粒度越小，与橡胶基体形成的界面层面积越大，补强效果越好。在同样的表面改性处理条件下，未煅烧煤系高岭土比煅烧高岭土的改性效果好，对橡胶的补强作用强。偶联剂类型和用量是影响表面改性的重要因素。     

松宜煤系高岭土煅烧增白影响因素研究

以湖北松宜煤系高岭土为原料，研究了煤系高岭土煅烧过程中煅烧温度、保温时间、升温速度、添加剂等因素对煅烧产品白度的影响。在对煤系高岭土进行酸处理后，加入NaCl进行煅烧，获得了白度达85．1％的煅烧高岭土，可满足橡胶填料、中档造纸涂料等领域的应用要求，为南方煤系高岭土的开发利用提供了重要依据。     

轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响

以白云石为研究对象,考察了轻烧白云石的煅烧工艺对活性度的影响。结果表明:影响轻烧白云石活性度的主要因素为煅烧温度、保温时间和颗粒大小,其最佳煅烧工艺为:粒度15~30mm,温度1000~1100℃、保温时间1~2h。     

大同地区煤系高岭土煅烧实验研究

针对大同地区煤系高岭土进行静态煅烧实验研究,考察了煅烧过程中给料粒度和煅烧温度对煅烧产品的白度、松容重、吸油率、遮盖率等物化性质的影响,为进一步流态化的煅烧扩大实验提供了依据。     

黄磷炉渣资源化的试验研究

黄磷炉渣为电炉法生产工业黄磷时产出的固体废弃物,富含SiO2和CaO,可用于提取硅、钙化合物产品。本研究以黄磷炉渣为原料,经磷酸浸出、精制、煅烧等工艺处理,将硅、钙资源化,得到用作橡胶配合剂的优质白炭黑产品和饲料添加剂的磷酸氢钙产品。白炭黑产品SiO2含量达到97%,白度90%,比表面积205cm2/g;磷酸氢钙达到饲料级要求。研究表明,最佳工艺条件为:硝酸浓度8%,精制时间2.0h,精制温度70℃,煅烧温度700℃。     

煤烧活性石灰工业性试验研究

以煤为燃料 ,在工业回转窑上进行了活性石灰煅烧工业性试验。研究了煅烧温度、煅烧时间对活性石灰含硫量、活性度的影响 ,获得了系统的工业试验参数 ,为煤烧活性石灰回转窑生产线的建设提供了可靠的工艺参数     

精制漂白高岭土及合成A型沸石的影响因素

采用浮选和化学漂白方法对脱铁后的高岭土进行了脱钛和增白,考查了煅烧温度和煅烧时间对精制高岭土制备Ａ型沸石质量的影响,研究结果表明,采用异羟肟酸作捕收剂,可有效作高岭土中的含钛杂质,在常温下,控制固体浓度为３３％,ｐＨ值为２－３,保险粉有得为矿样重的２％,反应４０ｍｉｎ高岭土的白度达到８６．２。在煅烧温度为７００℃,煅烧时间为２ｈ的条件下,所得Ａ型沸石的质量较好,Ｘ射线衍射和红外光谱分析证明这一点。     

煤系高岭土悬浮煅烧工艺试验研究

在分析高岭土传统堆积态煅烧(固定床、移动床、流化床)工艺的基础上,对煤系高岭土稀相悬浮态快速煅烧工艺进行了小型实验室实验.结果表明:悬浮态煅烧可生产出高白度(90%以上)、高孔隙率、高活性的优质煅烧高岭土,热效率明显优于传统的煅烧装置,并可用于大规模工业化生产.     

不同煅烧工艺对硅藻土性能的影响研究现状

煅烧是工业上处理硅藻土的主要加工技术之一。不同的煅烧工艺对硅藻土结构性能有着很大的影响。本文主要阐述了近年来国内外硅藻土煅烧工艺的研究现状以及发展趋势。     

石英砂除铁钛杂质的新工艺研究

本文尝试"煅烧—酸浸"提纯新工艺,以去除石英砂中铁、钛杂质。结果表明,其最佳工艺参数为:NaC l添加量2%,煅烧温度820℃,煅烧时间2h,酸液组成18%盐酸+2%氢氟酸,酸浸温度50℃。提纯后的样品中铁含量从66.4×10-6下降到0.8×10-6,钛含量从29.3×10-6下降到5.5×10-6。该工艺除Fe、Ti杂质效果显著,简单易行,具有较好的工业应用前景。     

高效绿色颜料铋黄的制备研究

以Bi(NO3)3.5H2O、NH4VO3和(NH4)6Mo7O24为原料,研究了加料方式、反应物浓度、pH值、反应温度、煅烧温度、煅烧时间等工艺条件对纳米级铋黄粉末制备的影响。采用X射线粉末衍射表征其物相结构,透射电子显微镜表征产物的形貌和微观结构。产物粒径及比表面积采用激光粒度分布测试仪和比表面积测试仪测定。得出以下结论:采用并加沉淀法制备的纳米级铋黄颜料,与同类颜料比较性能优越。     

利用煤系高岭土生产超细煅烧高岭土工艺探讨

总结了几种主要超细煅烧高岭土生产中的超细粉碎技术和煅烧技术的特点,国内外不同的高岭土资源及其适用技术,特别介绍了先湿法超细再煅工艺及立式窑煅烧法的优点。