换热器管子和管板焊接接头浅见

通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。     

DP-TIG焊接工艺对316L不锈钢搭接接头耐腐蚀性能的影响

本文采用DP-TIG焊接技术对316L不锈钢进行搭接试验,研究了焊接电流和焊接速度对搭接接头的金相显微组织及耐腐蚀性能的影响,并用扫描电镜分析了腐蚀后试样的表面形貌。结果表明,随着焊接电流的增大、焊接速度的降低,焊缝中残余铁素体组织减少,接头的耐腐蚀性能提高;焊接接头的极化曲线及阻抗谱结果表明,焊接电流为170A、焊接速度为280mm/min时,接头表现出较好的耐腐蚀性能,焊接电流对接头耐腐蚀性能的影响大于焊接速度对其的影响;试样腐蚀形貌扫描电镜结果显示,蚀坑主要产生于铁素体晶粒内部或晶界处,并沿着铁素体相界扩展腐蚀,随着蚀坑的长大最终引起结构失效。     

换热器管-管板的焊接接头泄漏原因及改进措施

1　管 -管板焊接接头的结构换热器管 -管板焊接接头结构如图 1所示。L1 为伸出长度 ,L2 为焊脚高度图 1　管 -管板焊接接头结构2　管 -管板焊接接头泄漏原因从换热器管 -管板焊接接头的泄漏情况及强度焊接的结构特点来分析 ,焊接接头的泄漏原因主要是应力腐蚀和缝隙腐蚀。2 .1　应力腐蚀换热器管与管板焊接过程中 ,在焊缝两侧形成的热影响区是焊接接头的薄弱环节 ,不锈钢的热影响区组织较细 ,但高温时会产生晶间腐蚀析出碳化铬 ,造成硬度及脆性增大 ,韧性降低 ,且出现应力集中 ,易发生塑性变形 ;而普通碳钢的热影响区宽 ,焊接时由于高温导…     

分析不同焊接电流下Q235B钢焊接接头金相组织

对12mm厚Q235B试板进行手工电弧焊试验研究,采用3种不同焊接电流参数对3组试板进行焊接,以研究不同焊接电流下焊接接头的金相组织。3组试板均采用双面焊,分别对正面填充焊和盖面层焊采用155A、165A、175A三种电流,焊接完成后首先对焊接接头进行超声、渗透检测,最后采用金相检验方法对其焊接接头组织进行分析,金相测试结果表明:焊接电流175A接头热影响区宽度为4mm,大于155A和165A热影响区宽度(3mm)。随着焊接电流增大,焊缝区上的柱状晶变大、热影响区粗晶区上的铁素体晶粒变大,晶粒越粗大,焊缝质量越不好。综合实验研究结果表明:对于Q235B钢手工电弧焊,155A-165A焊接电流比较合适。     

换热器列管与管板焊接应力腐蚀裂纹的防治

据统计,化工设备发生的失效破坏中,近一半是应力腐蚀裂纹造成的,特别是在换热器列管与管板焊缝中,由于应力腐蚀裂纹而造成泄漏是一个普遍存在的问题。我公司在役换热器,特别是净化工区的换热器,列管与管板焊缝泄漏很常见。鉴于上述原因,我们对列管与管板焊缝易发生泄漏的原因进行了调查分析,并研究了换热器的制造和检修过程中的相应措施。1泄漏原因分析1．1泄漏点形态特征我公司组织设计、制造、检测部门有关技术人员对换热器列管与管板焊缝的泄漏点进行观察分析,结果发现这些泄漏点基本上都是裂纹引起的,其形态是稀松分布的网状…     

高压熔体管异种钢焊接接头失效分析

某厂一台压力容器制造完毕进行水压试验时,与其连接的高压熔体管异种钢焊接接头处发生渗漏失效事故.针对失效接头,采取宏观检查、材料化学成分分析、金相观察、显微硬度测试等方法进行了分析.结果表明,焊接施工操作不当引起的接头处组织异常、材料韧性降低及螺纹孔位置设计不当是引起接头泄漏失效的主要原因.     

内孔焊技术在低压反应水冷器(换热器)制造中的应用

在换热器制造中,管与管板的焊接质量决定了换热器本身的质量优劣和使用寿命,而管与管板焊接质量的好坏主要取决于管与管板的接头形式。内孔焊焊接就是为改善端面焊接的缺点而采用的较为先进的工艺方法,是一个全焊透结构。用内孔焊结构代替传统的管与管板角焊缝结构,是提高换热管与管板连接焊缝抗腐蚀能力和间隙腐蚀能力的根本途径。本文结合实践中的经验,阐述了内孔焊的接头形式、工艺顺序、焊接工艺参数及焊接过程中注意的问题等。     

换热管与管板焊接结构的比较和选择

换热管与管板的连接焊缝是换热器中重要的焊接接头。对于不同的使用条件和介质腐蚀性,为了保证换热器在开、停车和异常工况或局部载荷条件下长期安全运行,必须合理选择换热管与管板的连接结构、焊缝形式和焊接工艺,以及焊后焊缝的检验方法。从确保连接可靠性、焊缝质量和加工的技术经济性角度出发,应选择最简单有效、加工方便的连接形式。     

紫铜海水管焊接部位在人工海水中的腐蚀行为

通过阳极极化曲线、交流阻抗测试、扫描电镜研究了紫铜海水管焊接部位在人工海水中的腐蚀行为.结果表明：紫铜、白铜焊缝和黄铜焊缝在人工海水中的阳极过程类似,相同电位下,白铜焊缝的电流密度最小,耐蚀性最佳,与阻抗测试结果一致.黄铜焊缝在电位-0.012 V时出现电流峰,腐蚀产物膜多孔、疏松,随后电极进入钝化区,钝化膜由Cu₂O、CuCl和ZnO组成;随电位升高,钝化膜溶解,发生铜锌置换反应,沉积的Cu导致活性电对的形成,增加了合金的腐蚀速度;当电位为＋0.87 V时,电极表面富集了针状锡和锡的氧化物.随后,电极表面积累的锡和锡的氧化物及腐蚀产物层对脱锌腐蚀有一定的阻碍作用,电流密度有所下降,最后腐蚀达到一种动态平衡,腐蚀机制为溶解-再沉积机理.     

内伸入式接管焊接接头应力的有限元分析

本文应用Ansys有限元应力分析软件,根据钢制化工容器结构设计规定(HG20583-1998),分别建立内部施焊和外部施焊的内伸入式接管与壳体间焊接接头的模型,分析焊接接头处应力分布的情况,并对焊接接头处的应力进行对比。对比结果表明:a类焊接接头所受应力最大;c类焊接接头应力相对较小;b类焊接接头受力效果最好。若可以对焊缝的坡口连接拐点附近进行优化,可以大大的减小应力水平,改善焊缝的受力情况。     

焊接电流对Q235钢焊接接头残余应力的影响

对12 mm厚Q235试板进行手工电弧焊试验研究。采用3种不同焊接电流参数对3组试板进行焊接,以研究不同焊接电流下焊接接头所产生的残余应力。3组试板均采用双面焊。分别对正面填充焊和盖面层焊采用155 A、165 A、175 A三种焊接电流。焊完后采用残余应力测试方法对焊接接头进行分析。研究结果表明,Q235钢在175 A电流下焊接接头残余应力比165 A电流下大,155 A电流下最小。随着焊接电流的增大,焊接残余应力升高。     

磷酸盐-柠檬酸盐体系中Q235钢焊接接头磷化处理及耐蚀性

将柠檬酸钠添加到锌锰系磷化液中配成磷酸盐-柠檬酸盐磷化液体系,然后在该体系中对Q235钢焊接接头进行磷化处理。研究了磷化液体系中柠檬酸钠的质量浓度对Q235钢焊接接头表面磷化膜的微观形貌、成分、厚度和耐蚀性的影响。结果表明：磷化处理后焊接接头的外观呈黑灰色,磷化膜完整地覆盖母材和焊缝区域并且结合紧密。随着柠檬酸钠质量浓度的增加,磷化膜的微观形貌发生明显变化,厚度呈先增加后降低的趋势,导致耐蚀性先提高后下降。柠檬酸钠的质量浓度为2.5 g/L时获得的磷化膜表面结构较致密且厚度最大(约9.4μm),其腐蚀电流密度为1.36×10^-6 A/cm²且耐点滴时间达到186 s,可以起到较理想的防护作用。在此条件下磷化处理后的Q235钢焊接接头表现出良好的耐蚀性。     

管板换热器焊接工艺评定分析

管板换热器需要用大量的角焊缝进行连接,通过对该焊接方式的试件制备、试件检验方法和重新评定的要求进行探讨,对管板换热器的焊接工艺评定进行了比较系统的分析和介绍,为管板换热器的制造和监督检验提供了依据和参考。     

铝合金交流TIG焊接工艺研究

本文分析了钨极氩弧焊常见故障的现象、原因及预防措施。采用自动脉冲交流钨极氩弧焊接方法对L2纯铝进行了焊接工艺试验，对L2纯铝焊接工艺性进行了研究，得出以下结论：对于3mm厚的L2纯铝板，焊接电流的基值电流90A、脉冲电流170A、焊接速度为178mm／min、送丝速度0．9m／min及脉，中频率为2Hz是较合理的工艺参数。通过测试焊缝的力学性能，接头的抗拉强度的最大值为86．0942MPa，与母材的抗拉强度较接近。从对焊缝组织的观察和分析知，焊缝中的气孔和夹杂物较少。该参数下热影响区的晶粒尺寸也较其它参数下的细小且均匀。     

TSZ410不锈钢焊接接头在盐雾试验中的腐蚀行为

对TSZ410不锈钢焊接接头进行中性盐雾试验,使用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪、电化学工作站以及失重分析探讨了其腐蚀行为.结果显示,经过128 d盐雾试验后,虽然母材区有明显腐蚀,但是焊缝区以及熔合区没有发现腐蚀.焊缝区的组织没有变化,表现出良好的耐蚀性.     

18—8型不锈钢焊接接头产生磁性分析

本文从１８－８型不锈钢焊接接头焊缝区腐蚀的问题着手，分析了１８－８型不锈钢焊接接头的组织状态，指出这类钢焊接接头产生磁性属正常现象，对产品的使用性能没有任何不良影响。     

换热器换热管与管板的焊接

管壳式换热器换热管与管板的焊缝(这里主要指强度焊,以下同)是换热器的关键部位,也是传热的两介质接触面上焊缝最多的地方。它的失效将直接影响换热器的功效及操作的安全。因此这道焊缝应当引起设计人员及制造者的高度重视。实际生产中由於这道焊缝泄漏而造成事故,损失等事列是太多了。本文介绍了高要求换热器管子与管板的焊接。     

不同焊接方法下超细晶粒钢焊接接头研究

用手工电弧焊和CO_2气体保护焊焊接超细晶粒钢WCX355,研究并对比了两种焊接方法下超细晶粒钢焊接接头。结果表明:由于采用的是2.5mm焊条、低的焊接电流和快的焊接速度,超细晶粒钢手工电弧焊焊缝区在电流较小时多呈等轴晶,随着电流的增大树枝状晶增多。而超细晶粒钢CO_2气体保护焊由于采用的电流较大,焊缝区均为树枝状晶。过热区的组织随焊接电流增大而增大,CO_2气体保护焊的过热区比手工电弧焊的过热区组织形貌分布更均匀。两种焊接方法下正火区均为比母材细小的铁素体和珠光体。两种焊接方法下,超细晶粒钢的焊接接头硬度均高于母材,未出现软化现象。     

管壳式换热器内孔焊接残余应力特性研究

常规焊接会使管壳式换热器的换热管与管板之间形成一定的缝隙。换热器长期处于腐蚀性介质环境中,因此易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂,通过内孔焊接的方式可有效降低这类腐蚀风险。以Q245材料为研究对象,利用ABAQUS软件对焊接过程中温度场、应力场进行了模拟,研究了管壳式换热器内孔焊接的残余应力分布、设备变形情况,以及不同内孔焊结构残余应力和变形程度的差异,总结了焊接工艺参数对深孔焊接残余应力的影响规律。研究结果表明:全对接型接头的应力集中范围更小,设备应力分布更均匀、变形量较小,焊缝质量较高、承载能力较强。     

BFe30/16MnⅢ管壳式换热器换热管与管板接头的焊接工艺

本文通过对BFe30/16MnⅢ管壳式换热器换热管与管板接头的焊接注意要点进行了阐述。