高强度螺栓在H_2S环境下氢脆敏感性分析

对强度为10.9和12.9级的镀锌螺栓,分别进行除氢和不除氢工艺处理后使其在屈服应力值下,在H2S+NaCl条件下加载168 h,通过螺栓的断裂情况和断口分析可知12.9级的螺栓镀锌后有非常高的氢脆敏感性,而10.9级的螺栓镀锌后在H2S条件下没有发生氢脆断裂,这一结论对以后的生产有比较现实的指导意义.     

某阀门螺栓断裂失效分析

采用宏观分析、化学成分分析、微观分析、能谱分析、腐蚀产物分析等技术手段,并结合实际工况,对某气田管线阀门的4根螺栓的断裂原因进行了分析.结果表明:螺栓材质不符合标准要求,在海洋大气环境下,1#螺栓首先发生应力腐蚀开裂,失效后阀内气体介质泄漏,阀体失稳,腐蚀较严重的2#螺栓随后发生失效.1#、2#螺栓都失效后,泄漏量瞬间增大,导致阀内高压气体介质冲击力突增,气体冲击阀盖,最终导致3#、4#螺栓过载后断裂.     

内浮头螺栓在湿H2S介质中的断裂失效原因分析

对换热器内浮头螺栓在湿H2S介质中发生断裂的情况进行失效分析,找出原因,提出处理措施及材质选择原则。     

压缩机缸盖螺栓断裂原因分析

针对某低温压缩机缸盖上多个螺栓发生断裂的情况,采用断口扫描电镜分析、理化检验及力学性能测试等方法分析了螺栓断裂的原因。结果表明:断口形貌表现为腐蚀疲劳的特征,疲劳裂纹的起源为弱酸性介质造成的螺纹根部缝隙腐蚀,缝隙腐蚀使螺纹根部沟槽变得尖锐,应力集中变大,在振动作用下产生了腐蚀疲劳断裂。     

压缩富气液位计法兰螺栓断裂原因分析

为了对催化裂化装置压缩富气液位计法兰螺栓断裂事件的原因进行分析，本文先介绍了螺栓断裂事件的处理经过、泄漏设备的工艺参数及打卡具注胶的基本方法和密封原理。结合螺栓材质与工艺介质组成、工艺操作条件与外部应力等因素，首先对螺栓断口宏观形貌和微观形貌进行检查，介绍了断裂螺栓分析的基本步骤。对螺栓断口金相组织与表面腐蚀产物的EDS进行分析，判断出螺栓断裂的根本原因为腐蚀环境与外部拉力共同作用下的应力腐蚀开裂。探讨了法兰泄漏时采用打卡具注胶方式的优缺点及注意事项，从管理层面在预防和维修两个角度提出避免类似事件的具体要求和处理建议。     

高钢级油井管硫化物应力腐蚀试验的研究

对高钢级高强高韧油套管钢110S和140V进行应力环硫化氢应力腐蚀试验,研究了这两种高钢级油井管钢在硫化氢环境下的应力腐蚀规律。实验结果表明,在H2S环境下1 4 0 V比11 0 S更容易发生应力腐蚀开裂断裂得更快,断口的脆性断裂特征更明显。分析表明,高强钢的硫化物应力腐蚀开裂是通过氢脆(HE)理论实现的,材料的微观组织成分通过影响氢在材料内部的分布和扩散来影响到材料的应力腐蚀开裂敏感性。     

30CrMnSiNi2A钢制高强度螺栓断裂失效分析

针对30CrMnSiNi2A钢高强度螺栓在装配时发生断裂的现象,文章采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及氢含量测试等手段对其断裂原因进行了分析,结果表明:螺栓断裂的裂纹源起源于螺栓根部的局部机械加工精度不高的应力集中区域,后续的酸洗和电镀过程以及氢脆的共同作用使机械加工刀痕形成了可扩展的微裂纹,最后导致该螺栓在装配时发生突然应力腐蚀脆裂。     

取压阀压盖螺栓断裂分析

某取压阀压盖螺栓在使用过程中发生了断裂,通过试验分析了螺栓断裂的原因。结果表明:螺栓在安装过程中预紧力过大产生了塑性变形;Cr-Mn系不锈钢螺栓耐蚀性较差,在长期的使用过程中,周围含有S、Cl元素的介质流到螺栓表面,导致存在应力集中的光杆与六角头过渡部位发生了硫化物和Cl^-应力腐蚀开裂。建议按设计要求确定螺栓材料,并依据相关标准和规程控制预紧力。     

湿H_2S环境下设备材料的选择

通过对湿H2S环境下,H2S应力腐蚀的机理及其影响因素的分析,结合工程实际,提出了在不同湿H2S环境下设备材料选择的原则。     

H_2S的腐蚀行为研究

在油气田开发过程中,经常会因为存在硫化氢而发生严重的腐蚀破坏。本文针对H2S的三种腐蚀行为进行了深入详细的分析,从温度、PH值、介质离子以及腐蚀产物膜方面阐述了H2S的腐蚀影响因素。     

硫磺回收装置腐蚀与防护分析

硫磺回收装置易发生高温硫化物腐蚀、露点腐蚀、湿H2S腐蚀、氯化物应力腐蚀及硫酸腐蚀等五种主要腐蚀形态。分析了五种主要腐蚀形态下的损伤机理及其在硫磺回收装置上易发生的腐蚀部位，并提出了相应的防腐措施。     

法兰连接螺栓断裂失效的分析研究

某装置多根法兰连接螺栓发生断裂,经化学成分分析、金相分析、断口的微观形貌、宏观形貌分析、腐蚀产物的能谱分析等一系列研究分析,确定该螺栓含碳量偏高,且处于腐蚀环境,失效为晶间型的应力腐蚀导致的断裂失效,并对如何预防该类连接螺栓再次发生失效提出建议。     

含硫气田油套管腐蚀与防腐措施

含硫气田在开发过程中,如果产出的天然气中含有H2S、CO2、Cl-等腐蚀性介质,会导致严重的腐蚀问题,极易造成酸性气田开发过程中油套管和集输管线的腐蚀穿孔、断裂等问题,严重影响酸性气田的正常开发和生产,甚至有可能引起H2S气体的泄漏,并进一步导致环境污染、威胁人身安全。在此背景下,文章主要阐述了含硫酸性气田存在的主要腐蚀类型以及油套管的腐蚀机理,在此基础上,分析了主要腐蚀类型的影响因素。另外本文介绍了目前现场常用的几种油套管防腐措施。     

利用H_2SO_4溶液代替H_2S对水泥石腐蚀试验研究

H2S对水泥石的腐蚀一直是固井界十分关注的重要问题,近年来人们纷纷开展了H2S对水泥石的腐蚀研究,这些研究都是基于水泥石直接与H2S接触,然后分析H2S对水泥石的腐蚀,这种方法能够直接分析腐蚀情况,但是,试验风险大,一旦试验装置发生密封问题,导致H2S泄露就会危及实验人员的生命安全,污染环境,而且还需要专门的抗H2S试验设备,试验程序复杂,研究成本高。分别采用H2SO4溶液和H2S对水泥石块进行腐蚀对比试验,寻找二者之间的可比性,从而探索出了一套不用H2S就能判断水泥石是否能抵御H2S腐蚀的检测方法。     

油田污水腐蚀影响因素研究

为研究各种因素对油田污水腐蚀的影响,采用室内静态挂片失重法试验了A3碳钢在不同H2S、CO2、溶解氧、SRB浓度及不同pH值和矿化度的模拟油田水中的腐蚀行为。结果表明,碳钢的腐蚀速率随H2S、CO2、溶解氧、SRB浓度的增加而增大,溶解氧会促进H2S和CO2的腐蚀,H2S会抑制CO2的腐蚀;碳钢的腐蚀速率随矿化度的增加先增大后减小,在矿化度为40 000 mg/L时达到最大;碳钢在碱性环境下的腐蚀速率比酸性环境下的腐蚀速率小的多。     

球架锚固螺栓的断裂失效分析研究

某型号强度级别为10.9级的球架锚固螺栓发生断裂,该螺栓已使用了4～5年,通过材料化学成分分析、材料力学性能测试、断口分析以及金相组织检验等,分析了锚固螺栓断裂失效的原因。结果表明,锚固螺栓断裂方式为疲劳断裂,疲劳源位于螺纹根部应力集中区,为线性起裂源;弯拉工作应力叠加了一定的冲击波动载荷是螺栓发生疲劳断裂的主要原因,防护层破坏后螺纹底部发生腐蚀,在一定程度上促进了疲劳裂纹的形成。     

林德低温甲醇洗工艺水分离器腐蚀及材料分析

林德低温甲醇洗水分离器的气、液两相中H2S浓度对设备腐蚀应力有很大的影响，对设备的安全运行、设备的材质选择、管道焊接工艺的选择以及设备运行温度的控制等诸多方面有较高的要求。而林德低温甲醇洗在化肥工业中普遍采用，水分离器是整个林德技术中湿H2S浓度最高的设备，运行稳定性和安全性对整个工艺系统有重要影响。讨论了湿H2S腐蚀机理；金属材料的吸附作用对腐蚀的影响，焊缝及焊接热影响区对腐蚀的敏感性，对设备的材料、焊缝进行了分析，并从设计、制造、使用，预防腐蚀合理选材等方面提出了建议和改进措施。     

合理制定湿H2S应力腐蚀压力容器的安全设计准则及技术要求

通过对湿H2S应力腐蚀破裂基本条件和防止措施的分析，参考国外标准，并结合工程实践，提出在该腐蚀环境下压力容器的安全设计准则和不同H2S浓度时分级制定技术要求的建议。     

天然气法生产CS2中的H2S腐蚀

叙述了天然气法生产CS2过程中出现的H2S腐蚀现象，分析了H2S腐蚀的机理并介绍了防止H2S腐蚀的方法。     

再生塔换热器小浮头螺栓断裂分析

采用宏观和微观断口分析、金相显微组织分析、扫描电镜(SEM)以及能谱成分分析(EDS)等方法对扬子石化芳烃厂的换热器小浮头联结螺栓断裂的原因进行了研究,发现硫化氢应力腐蚀开裂(SSCC)和氢致开裂(H IC)是导致螺栓断裂的主要原因,并提出了有效的防护措施。