响应面法优化低组胺发酵香肠的工艺条件

目的 以组胺基因缺失植物乳杆菌配合啤酒酵母作为发酵剂,采用响应面法优化低组胺发酵香肠的工艺参数。方法对组胺基因缺失植物乳杆菌和啤酒酵母的菌种间比例、接种量、发酵温度和发酵时间4个因素分别进行单因素试验,根据单因素试验结果设计Box-Benhnken中心组合试验,以组胺含量为指标,采用响应面分析法确定最优发酵工艺参数。以优化的工艺制作发酵香肠,并测定各项质量指标。结果发酵香肠最优工艺参数为:组胺基因缺少植物乳杆菌与啤酒酵母菌种间比为7∶4,接种量0.71%,发酵温度30.84℃,发酵时间22.89 h,发酵香肠中组胺含量为3.94 mg/kg。以优化的工艺制作的发酵香肠各项质量指标均符合国家标准,组胺含量降低了54.5%。结论以优化的工艺制作的发酵香肠组胺含量降低,安全性得到提高。     

响应面法优化钡盐转化法重铬酸钠的制备工艺

应用响应面法对通过钡盐转化法制备重铬酸钠的工艺进行了优化,在单因素试验基础上,选定反应温度、反应时间和液固比为影响因子,以铬酸钡的转化率为响应值,采用Design-Expert软件设计三因素三水平的响应面分析方法,由此得到最优工艺参数为：反应温度80℃、反应时间400 min、液固比9∶1（体积质量比mL/g）。在此条件下进行试验,得到铬酸钡的转化率实际值是95%,与预测值非常接近,响应面法可有效用于钡盐转化法制备重铬酸钠工艺的优化。     

响应面法优化氯化铵焙烧浸出低品位菱锰矿工艺

为确定氯化铵焙烧水浸法处理低品位锰矿的最佳工艺,考察了焙烧温度、焙烧时间、氯化铵与锰矿的质量比等因素对锰浸出率的影响。在单因素条件实验基础上,以锰浸出率为响应值,采用Box-Behnken响应曲面分析法优化了反应条件。氯化焙烧水浸处理低品位锰矿最优条件:焙烧温度为460 ℃、焙烧时间为90 min、氯化铵与锰矿的质量比为1.42。响应面法建立的模型预测锰浸出率为94.71%,实验值为94.59%,两者偏差不大,方法可行。     

响应面法优化文冠果油脱色工艺的研究

探讨了文冠果油用复合脱色剂（活性白土／活性炭）脱色的工艺条件。在单因素实验的基础上。以脱色温度、脱色时间、脱色剂用量和搅拌速率为自变量,脱色率为响应值,采用Box,Behnken实验设计方法,考察各、变量及其交互作用对脱色率的影响,利用Design Expert软件模拟得到回归方程的预测模型。确定丈冠果油的最佳脱色条件为：脱色温度50℃、脱色时间31min、脱色剂用量4％、搅拌速率19r·min^-1,在此条件下,脱色率为90．38％。     

响应面法优化苯甲酰基氨基硫脲合成工艺

以苯甲酰基异硫氰酸酯和水合肼为原料,合成苯甲酰基氨基硫脲。研究了原料配比、反应时间及反应温度对产物收率的影响,采用响应面分析法对合成工艺条件进行优化,得到了最优条件:苯甲酰基异硫氰酸酯和水合肼配比为1∶1.6,反应温度为5℃,反应时间为3 h,苯甲酰基氨基硫脲的最高收率70.6%。     

响应面法优化小球藻培养工艺的研究

小球藻的生长受到很多因素的影响,本文主要研究了容器厚度、培养基浓度、接种密度、不同钠浓度对其生长情况的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面分析,优化培养条件为:容器厚度13. 18 cm、培养基浓度0. 457Z、接种密度(OD550) 0. 467、不同钠浓度比0.9。在此条件下,小球藻培养所得细胞干重最大为8. 439 g/L。     

基于响应面法的煤气化工艺优化

基于响应面法可在考虑因素间交互作用的基础上对煤气化工艺进行优化,利用Aspen Plus建立了Shell气化炉模型,采用Box-Hehnken设计进行煤气化仿真试验,构建了目标值与工艺参数间的响应曲面,在考虑工艺参数交互作用的基础上对工艺进行多目标优化。结果表明:氧煤比与蒸汽煤比的交互作用及氧煤比与压力的交互作用的影响能力大于蒸汽煤比与压力的交互作用,且氧煤比对参数交互作用的影响能力有较大贡献。经试验验证确定煤气化性能指标多目标优化方案为:氧煤比0.784 kg/kg,蒸汽煤比0.0786 kg/kg,压力2.76 MPa。方案下的计算结果为:煤气有效成分97.75%,冷煤气效率84.25%,煤气产率1.92 m3/kg;验证优化方案下的试验结果为:煤气有效成分98.04%,冷煤气效率85.20%,煤气产率1.93 m3/kg,与计算结果的误差较小,说明响应面模型计算精度较高,优化方案合理。     

响应面法优化二甲基砜的制备工艺

以二甲基亚砜与过氧化氢为原料制备了二甲基砜。在单因素实验基础上,运用响应面法,以二甲基砜的收率为响应值,通过回归分析得出制备二甲基砜的优化条件为:反应温度95.7℃,反应时间1.57 h,v(二甲基亚砜)∶v(过氧化氢)=1.0∶1.1,过氧化氢的滴加速度4 m L/min。在此条件下二甲基砜的收率为88.6%。     

响应面法优化羊毛脂甲酯化工艺研究

以羊毛脂为原料,采用甲醇钠、氢氧化钠2种催化剂,考察了反应温度、时间、催化剂用量、醇用量等因素对甲酯化的影响。结果表明:甲醇钠为催化剂时,在反应温度60℃、甲醇与羊毛脂质量比1.6、反应时间60 min、催化剂质量分数4%的条件下,酯转化率达到94.3%。用响应面法优化氢氧化钠为催化剂的羊毛脂甲酯化工艺,得到最佳工艺条件为:反应温度65.3℃、甲醇与羊毛脂质量比1.85、催化剂质量分数6%、反应时间90 min,在此条件下酯转化率可达94.2%。     

响应面法优化鹿血肽的制备工艺

采用碱性蛋白酶水解鹿血蛋白制备鹿血肽.应用响应面分析法选取温度、时间、pH值、酶量4个主要因素,以水解率为响应值,对其工艺进行了优化.得出了鹿血蛋白水解的最佳工艺条件为:温度(53％)、时间(5.5h)、pH(9.5)、酶量(1272U·g-1),在此条件下鹿血的实际水解率为22.13％.实验证明响应面法对鹿血肽的制备...     

响应面法优化玉米生料生产乙醇工艺的研究

以全玉米粉为原料,对生料发酵乙醇的工艺进行研究,通过单因素实验以及响应面优化实验探讨原料粒度、底物浓度、生料酶添加量以及糖化酶添加量等因素对发酵的影响。结果表明,全玉米粉生料发酵乙醇的最佳工艺条件为50目全玉米粉为原料,底物浓度为37%,生料酶1.25%(w/w),加入酵母活化液(干酵母加量0.05%),并添加氮源尿素以及青霉素,恒温32℃发酵85 h,酒份能够达到19.86%(v/v),淀粉利用率为90.25%,响应面分析R-sq80%,R-sq(调整)80%,表示所建立的模型对异变有足够的解释能力。     

响应面法优化氨碳化-钙转化连续法制备碳酸钙工艺

以氨碳化-钙转化连续法制备碳酸钙工艺为考察对象,利用单因素条件实验考察了停留时间、结晶温度、固液质量比和搅拌转速对二水硫酸钙转化率的影响。利用响应面法实现了实验设计的优化,建立了响应值与影响因子之间的二次多项式回归模型并得到最优影响因子水平。实验结果表明：因素影响的关系为停留时间>结晶温度>固液质量比>搅拌转速;停留时间与结晶温度的交互影响显著,其余项两两交互影响不显著;预测模型的相关系数R2=98.17%且P值极显著,实验值与预测值的平均绝对误差为0.32%;最优影响因子的水平为停留时间为170 min、结 晶温度为316.65 K、固液质量比为0.050、搅拌转速为315 r/min,此时理论钙转化率可达到99.72%、实验值为99.61%。     

响应面法优化湿法磷酸脱硫工艺的研究

采用响应面实验设计方法优化湿法磷酸脱硫工艺,研究了反应时间、温度、BaCO3与硫酸根摩尔比对脱硫率的影响,建立了一个脱硫率与影响因子的多元二次回归方程。结果表明,最佳脱硫条件为:反应时间63.6 min,反应温度62℃,碳酸钡加量与硫酸根的摩尔比为1.312,在此条件下,脱硫率达96.24%。     

响应面法优化低DE值麦芽糊精的制备工艺

采用中温α-淀粉酶酶解地瓜淀粉,制备了低水解程度(DE值)的麦芽糊精。通过单因素实验,研究了反应温度、反应时间、加酶量和淀粉浓度对产物DE值的影响。在单因素实验的基础上,设计了四因素三水平的响应面实验,建立了数学模型。通过二次回归模型和各因素交互作用的响应曲面图分析,得到制备低DE值麦芽糊精的最优工艺条件:反应时间30 min、反应温度60℃、加酶量20 U·g~(-1)、淀粉浓度20%。     

响应面法优化菠菜多酚的提取工艺研究

以菠菜为原料,采用超声波辅助法提取多酚。在单因素的基础上,采用BBD实验设计原理,对液料比、乙醇浓度、提取时间和温度进行优化。结果表明,最佳提取条件为:液料比53∶1 m L/g,乙醇浓度60%,提取时间40 min,温度55℃。在此条件下,多酚的得率为40.44 mg/g(DW)。     

响应面法优化菠菜多酚的提取工艺研究

以菠菜为原料,采用超声波辅助法提取多酚。在单因素的基础上,采用BBD实验设计原理,对液料比、乙醇浓度、提取时间和温度进行优化。结果表明,最佳提取条件为:液料比53∶1 m L/g,乙醇浓度60%,提取时间40 min,温度55℃。在此条件下,多酚的得率为40.44 mg/g(DW)。     

响应面法优化硫氰酸钠合成工艺研究

以氰化钠(NaCN)和硫磺为原料合成了硫氰酸钠,通过单因素实验考察了反应温度、催化剂加入量、NaCN浓度、反应时间、n_S:n_(NaCN)、催化剂种类对硫氰酸钠收率的影响;在单因素实验结果基础上,利用响应面法对硫氰酸钠合成条件进行了优化。结果表明:单因素实验得到的硫氰酸钠合成的适宜工艺条件为反应温度100℃,保温时间90 min,n_S:n_(NaCN)为1.3,NaCN质量分数为30%,催化剂苄基三乙基氯化铵加入量是硫磺的质量的2%,在此条件下得到的硫氰酸钠收率为96.0%;采用响应面法优化后的硫氰酸钠合成最佳工艺条件为反应温度98℃,保温时间101.6 min,n_S:n_(NaCN)为1.3,NaCN质量分数为30%,催化剂苄基三乙基氯化铵加入量是硫磺质量的2%,在此条件下得到的硫氰酸钠的收率为96.8%。     

响应面法优化东京野茉莉油制备生物柴油的工艺研究

研究了响应面法优化东京野茉莉油制备生物柴油的工艺。通过单因素实验,对影响转化率的四个主要因素:油醇摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度进行考察,并根据Box-Behnken中心组合进行4因素3水平的实验设计,以东京野茉莉生物柴油转化率为响应值,进行响应面分析(RSA)。结果表明,东京野茉莉生物柴油的最佳工艺条件为:油醇摩尔比1∶8、催化剂用量为油质量的0.78%、反应时间2.2 h、反应温度60℃,理论转化率为95.81%。实际验证值为95.32%,理论值与实际值相对误差为0.49%,说明通过响应面法能得到一个预测试验结果的模型方程。以东京野茉莉油为原料通过酯化反应制取的生物柴油与0#柴油及国标GB/T 20828-2007主要性能相似,通过与石油柴油调和或添加降凝剂等方法,可改善低温流动性。     

响应面法优化Fenton工艺处理反渗透浓缩液

采用Fenton工艺处理垃圾渗滤液处理过程中产生的反渗透浓缩液,应用BBD实验设计建立数学模型,以COD去除率、UV_(254)去除率和色度去除率为考察指标进行响应面分析,研究各因素及因素间的交互作用对响应值的影响。结果表明,根据COD最大去除率预测模型优化的组合条件为:初始pH值为5.08、H_2O_2投加量为19.53 mmol/L、[Fe⁽²⁺⁾]/[H_2O_2]为0.59,COD去除率为48.34%,UV_(254)去除率为51.48%,色度去除率为76.99%。最终通过模型验证,说明采用响应面法优化Fenton处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液是可行的。     

响应面法优化茶籽油工艺水中茶皂素的提取工艺

以壳聚糖为絮凝剂,对水代法提取茶籽油产生的工艺水中的茶皂素进行提取,考察反应温度、反应时间和壳聚糖溶液与工艺水的体积比对提取率的影响。结果表明,茶皂素的最佳提取条件是:时间为31 min,温度为56℃,体积比为12%,此时提取率为43.38%。