含未熔合缺陷压力管道的安全评定

对两条压力管道3道焊口存在未熔合性质的超标缺陷,采用P-SAPE管道应力分析软件进行应力计算,根据管道平面型缺陷U因子评定法,确定管道缺陷评定参数计算数值,得出安全评定结果及使用建议.     

含缺陷压力管道安全评定系统的开发

基于含缺陷压力管道安全评定的相关国家标准,针对油气运输管道上存在的各种常见缺陷,利用Python编程语言开发出一款可视化的含缺陷压力管道安全评定系统。依据现场检测条件,选择不同的评估标准进行综合分析,为工程技术人员的初步评定提供快捷准确的途径。通过输入多缺陷参数或导入缺陷参数数据文件,实现同类型多个缺陷或批量缺陷同时评定的功能。利用ANSYS软件,对局部减薄缺陷进行仿真分析,验证了评定系统计算结果的可靠性。     

含缺陷压力管道安全评定系统的开发

基于含缺陷压力管道安全评定的相关国家标准,针对油气运输管道上存在的各种常见缺陷,利用Python编程语言开发出一款可视化的含缺陷压力管道安全评定系统。依据现场检测条件,选择不同的评估标准进行综合分析,为工程技术人员的初步评定提供快捷准确的途径。通过输入多缺陷参数或导入缺陷参数数据文件,实现同类型多个缺陷或批量缺陷同时评定的功能。利用ANSYS软件,对局部减薄缺陷进行仿真分析,验证了评定系统计算结果的可靠性。     

基于FAD技术的含裂纹缺陷压力管道安全评定

裂纹缺陷是压力管道在服役过程中频繁产生的缺陷,对其进行安全评定就显得格外重要。对含裂纹缺陷进行安全评定方法很多,本文主要研究基于失效评定图技术的含裂纹缺陷压力管道的安全评定方法。     

基于CAESAR的含未焊透缺陷压力管道的安全评定

根据TSGD7005—2018《压力管道定期检验规程——工业管道》对一条含未焊透缺陷的压力管道进行安全评定,发现该未焊透缺陷属于4级缺陷。使用单位不便对该管道进行返修,因此根据GB/T19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》对其进行了安全评定。在安全评定的过程中,采用了CAESAR软件对该管线在复杂工况下的弯矩进行了计算。结果表明,该管道满足安全要求,可以继续使用。     

含超标气孔缺陷的在用工业管道安全评定方法

对国内外承压设备缺陷安全评定技术发展现状与动态进行了分析,并以某化工装置为例,对在用工业管道全面检验中发现的气孔超标缺陷按GB/T 19624《在用含缺陷压力容器安全评定》标准进行评定,给出评定的方法和步骤。建议在《在用工业管道定期检验规程》修订时,对一些疸管道,例如腐蚀、无疲劳等疸管道,合理放松对于接焊缝非深孔型气孔缺陷的评估,最大限度减少单位停机时间,降低运行的成本。     

含缺陷承压设备安全评定

本文介绍了承压设备五种主要的缺陷形式,从三个方面阐述了其安全评定方法,并介绍了承压设备安全评定法规,最后针对我国承压设备安全评定不足的地方提出了一些建议。     

失效评定图在含缺陷压力管道断裂评定中的应用

提出了用失效评定图评定承受复合载荷的含缺陷压力管道的评定方法，并利用失效评定图辅助确定含缺陷压力管道允许的最大裂纹长度。     

含缺陷压力管道的失效模式与缺陷评定方法分析

本文介绍了含缺陷压力管道失效模式,分析了三种缺陷失效评定方法,即脆性断裂失效评定、弹塑性断裂失效评定及塑性极限载荷失效评定,其中,以ＮＳＣ准则为基础的塑料极限载荷失效评定方法,使用非常方便,有广泛的适用价值。     

基于Matlab编程的含缺陷长输管道安全评定

分析各种管道评定标准给出不同裂纹情况相应的评价方法,采用GB/T 19624-2004对壁厚为18mm的X80管段长输管道工程实测裂纹进行简化评定,绘制出失效评定图,得出该管道可以安全运行,并给出了最大容许等效裂纹尺寸。对评定过程中的复杂汁算公式进行Matlab软件编程,使得计算过程程序化,提高计算准确率,降低评定难度。     

压力管道未焊透超标缺陷的安全评定

本文根据国内外几种压力管道缺陷评定较为公认和应用较为广泛的方法，提出了压力管道未焊透超标缺陷安全评定的导论，以及我们按照这个导论在压力管道未焊透超标缺陷安全评定方面的尝试。     

含腐蚀凹坑缺陷管道的安全评定方法

对含腐蚀凹坑缺陷的压力管道进行了有限元弹塑性分析和试验研究 ,得到了含不同球形凹坑缺陷压力管道在内压和弯矩联合作用下的极限载荷 (弯矩 ) ,在此基础上提出了在役含球形凹坑缺陷管道的工程安全评定方法     

在用含缺陷压力容器安全评定软件的开发

基于国家标准GB/T19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》,针对石油工业管道和油气输送管道上可能存在的各种类型缺陷,充分考虑缺陷尺寸、工况载荷和断裂韧性等参数以及现场安全评定过程的复杂性、专业性,应用面向对象的编程语言Visual Basic 6.0开发了在用含缺陷压力容器安全评定软件。该软件减少了安全评定过程中计算的工作量,降低了评定的难度,为工程技术人员现场初级评定提供了有效途径。     

在役含缺陷蒸汽及氨气管道应力分析及安全评估

对某石化厂蒸汽/氨气管道开展检验检测,并针对UT发现含超标缺陷压力管道进行应力分析及安全评估,结果表明,蒸汽/氨气管道上的9处超标缺陷(未焊透、未熔合等)均能够通过GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》中压力管道环向平面缺陷(U因子评定)的评定。上述检验所发现的超标缺陷不影响压力管道在操作工况的安全使用,允许在一定条件下保留。     

在役油气输送管道体积型缺陷安全评定方法

针对在役油气输送管道体积型缺陷评定问题,重点分析了我国现有的两个缺陷评定规范的特色和创新点,并进行了对比.对比分析结果显示,<在用含缺陷压力容器安全评定>规范方法简单,运算简便,适用缺陷类型广,易于掌握和操作,应为缺陷评定首选执行标准.采用该规范对一案例进行评定,评定结果显示,缺陷的存在是安全可接受的.     

甲苯管道体积缺陷安全评定分析

在工业生产过程中,物料的输送和工艺的运转都要依靠不同等级、材质、形状的工业管道来完成。随着使用时间的增加,加上各种环境及人为因素的影响,管道会不断老化、腐蚀并产生缺陷,发生事故的风险不断提高,其缺陷导致的安全问题会日益突出。为了保证在役工业管道安全、平稳地运行,就必须对其进行安全评定,了解缺陷所在,及时进行相应的检修或维护。下文对某公司仓储输送系统内甲苯管道检验过程中发现的缺陷进行了安全评定。     

含缺陷压力管道简化因子评定方法的研究

介绍了适用于含缺陷压力管道简化因子评定方法的研究含缺陷压力管道的各简化因子评定方法的来源、定义、适用范围及评定程序,这些简化因子包括Z因子、U因子、V因子、F因子、G因子,它们都将弹塑性断裂失效转化为用塑性极限载荷控制的简单表格进行评定。简化因子法摒弃了复杂的断裂力学分析,只需查表即可完成评定,具有很大的工程推广价值。     

含缺隐压力管道失效模式与缺陷评定方法分析

介绍了含缺陷压力管道的失效模式,分析了三种缺陷失效评定方法,即脆性断裂失效评定、弹塑性断裂（韧性撕裂）失效评定及塑性极限载荷（塑性震塌载荷）失效评定。其中,以NSC准则为基础的塑性极限载荷失效评定方法,使用非常方便,有广泛的适用价值。