轴流转桨式水轮机调节系统分段线性化建模

水轮机调节系统仿真建模是水电机组优化控制的基础,其模型精度至关重要。为此,研究了模型精度易调整的轴流转桨式水电机组分段线性化建模方法。首先,介绍了模型精度易调整的轴流转桨式水轮机线性化建模方法;然后,结合模型试验数据、差分法和MATLAB构建精度可灵活调整的水轮机线性化模型;进一步,搭建包含引水系统、水轮机、发电机、调速器及其随动系统模型的水轮机调节系统整体分段线性化模型;最后,对比分析所得整体分段线性化模型与实际运行数据,验证了模型精度及有效性。该方法充分考虑水轮机模型精度需求,为轴流式水电机组优化控制等研究提供建模依据。     

轴流转桨式水电机组作定桨运行

一、轴流转桨式水轮发电机组可作定桨式运行我国轴流转桨式水轮发电机组在设计和制造时通常是按其调速器失灵,导水叶不能自动关闭,但是其导水叶和转轮叶片协联关系仍能维持时机组甩掉全部负荷而产生飞逸     

小型轴流转桨式水轮机的开发

为了更加有效地利用有限的水力资源,对于转轮直径小于1.6 m,容量小于0.3 MW的低水头小型轴流式水电站,国内外越来越多的客户需要采用桨叶和导叶能协联调节的转桨式水轮机。因此,迫切需要开发一种结构简单,生产制造成本低的小型轴流转桨式水轮机,以便用户根据实际条件优选。     

轴流转桨式机组振动问题处理

机组振动问题的处理是一个较为辣手的问题。本文叙述了用排除法、数学模型分析法处理水轮发电机组上导摆度严重超标的全过程。     

浅谈影响轴流转桨式水轮机稳定运行的若干因素

水轮机良好的运行稳定性是减少电站维护工作量、提高电站经济效益的关键。笔者结合以往水轮机设计实践经验,总结出影响轴流转桨式水轮机稳定运行的三大因素:水力因素、结构因素及电站运行条件因素,具体包括空蚀性能、压力脉动、水力矩、导叶与桨叶协联关系、结构设计、部件的刚度和强度、水质、电网稳定性等;阐述上述因素对轴流式水轮机稳定运行造成的影响,以及在轴流转桨式水轮机设计中采取的相应措施,可供电站轴流转桨式水轮机设计时借鉴。     

大型轴流转桨式机组转轮结构优化研究及改造

针对乐滩水电厂4台机组水轮机转轮铜瓦、桨片密封、转轮桨片接力器活塞环等不同损坏程度,从设计、制造及安装等方面进行分析计算,得出造成转轮空腔内有漏油、进水现象的原因是结构缺陷和安装质量。通过水轮机转轮结构优化,改造后问题得到根本解决,达到机组安全稳定运行的目的。     

轴流转桨式水轮机协联数据的求取

对装有轴流转桨式水轮机的电站而言，其运行方式改变后，为了使水轮机在新的工况下尽可能保持高效率运行，有必要调整其水轮机的协联关系。本文通过一个实例，详细介绍了如何求取轴流转桨式水轮机的协联数据。表6个。     

巨型轴流转桨式机组调速系统的研究与实践

四川安谷水电站安装的水轮发电机组是我国轴流转桨式机组之最。为了确保该机组的稳定运行,专门开发研制了一套以X20系列PLC作为控制计算和以GE FC系列主配作为执行机构的调速控制系统。调速系统在四川安谷水电站现场的成功投运及稳定运行表明,该调速控制系统具有良好的调节品质和控制适应能力,各项指标均处于国内先进水平。该工程的成功,可为我国巨型轴流转桨式和贯流式机组调速系统的制造提供可靠的技术保障;同时,对类似调速器系统的研发与设计也具有一定的参考和指导意义。     

轴流转桨式水轮机水力过渡过程计算研究

介绍轴流转桨式水轮机水力过渡过程计算的特点和方法,指出采用轴流式机组的水电站在过渡过程计算中应当注意的问题,并对蜗壳当量管的简化计算方法以及轴流转桨式水轮机过渡过程中力矩特性、流量特性、水推力特性的模拟方法进行了讨论。通过工程实例计算,得到了轴流式机组丢弃不同负荷时的机组频率、蜗壳和尾水管压力以及轴向水推力的变化过程,计算成果与工程实测成果具有很好的一致性。     

轴流转桨式转轮适应环保的技术

水电厂设计的各个方面都特别强调环保，这就引起水力机械行业进行有关的研究和开发。瑞典的研究和开发方案得出减少甚至取消轴流转桨式转轮轮毂中润滑油的概念。     

基于桨叶调节的轴流转桨式水轮机模型飞逸数值模拟

为了研究不同桨叶启闭规律对轴流转桨式水轮机飞逸过程的影响,采用三维非定常数值方法模拟了5种桨叶控制方式下的轴流转桨式水轮机模型飞逸过程,对比分析了转速、流量、力矩和压力脉动等参数随时间变化特性及桨叶表面压力分布和尾水管内流场演变规律。结果表明:以桨叶静止工况下的最大逸速为基准,在±10°内启闭桨叶对最大逸速影响范围为-6.6%~5.0%;在飞逸过程中打开桨叶会加剧外特性参数波动,尾水管中心部最大负压值可达初值的2.86倍,产生的偏心螺旋涡带诱发强烈低频脉动,不利于机组稳定;关闭桨叶可降低水流流速,减小压力脉动及改善尾水管流态,但需探究合理关闭方式以避免过大的转速最大上升值。     

大型轴流转桨式水轮机转轮检修改造

东芝水电设备(杭州)有限公司于2009年3月和2010年3月分别完成了富春江水电厂4号、5号水轮机转轮的检修改造,机组投入使用后至今运行情况良好,达到了设计预期目标.文章以此为例,对大型轴流式水轮机转轮改造设计、制造、安装和试验方法做了较详细的介绍,供类似水轮机转轮检修改造时参考.     

轴流转桨式水轮机转轮室整形修复

文章介绍了青铜峡水电厂在4号机扩修中,利用设计改造的测圆机构,按照苏尔寿公司设计转轮要求的型线,采用补焊、手工铲磨方式,对原有的转轮室进行整形修复的工艺方法。     

轴流转桨式机组三维检修仿真培训系统开发研究

为满足电站实现“状态检修”后带来的学员受训不足,结合福建某轴流转桨式机组,利用三维多媒体仿真技术、3D Max技术、三维计算机人机交互等技术,开发了轴流转桨式机组三维检修仿真培训系统.该系统以文本、图像、照片、三维动画、配音文件等多种型式全面地展示了轴流转桨式机组拆卸和安装的整体过程,利用三维人机交互的方式模拟操作机组部件检修及拆卸的过程,并设置考核环节,量化培训结果.该系统有效解决了水电站检修人员培训的难题,缩短了培训周期,有力地保证了检修培训的质量和效率.     

大型轴流转桨式机组转轮翻身新技术

安谷水电站大机转轮为5叶片轴流转桨结构,散件到货,现场组装.先倒装装配轮毂体内桨叶操作机构,然后对已装配好桨叶操作机构的转轮轮毂翻身(以下简称转轮翻身)安装桨叶等部件.对于转轮轮毂体这类重大件的翻身是一项操作难度较大的工作,目前传统的安装方法是采用双桥式起重机或桥式起重机主副钩或桥式起重机在汽车吊辅佐下进行空中翻身.安...     

轴流转桨式水轮机转轮桨叶“λ型”密封漏油处理

通过对大黑汀水电站转轮桨叶“λ型”密封漏油事故的原因分析及处理，总结提出了防止“λ型”密封漏油的对策，为确保水资源不受水轮机转轮漏油污染做了有益的探索，可供水电行业借鉴。     

轴流转桨式水轮机桨叶密封结构的改进

轴流转桨式水轮机转轮在厂内做耐压和动作试验时,由于桨叶密封结构方面的原因,试验过程中出现了漏油现象.通过对桨叶密封结构的改进,使得试验结果优于国际标准要求,漏油问题得以解决.图2幅.     

大型轴流转桨式机组导轴承间隙增大的演变及原因分析

葛洲坝二江电厂总装机容量为96.5万kw,共七台机组。并网发电以来,经有关单位长期监测试验,发现机组水导摆度随着机组运行在不同的程度上增大着,有时甚至超过了主轴水导轴承的调整间隙。一九八三年七月,2~#机组水导摆度由原来的0.20mm增大至0.60mm以上,处理后,开机时的主轴导轴承处的摆度为0.30mm,运行2天,主轴摆度达到1.20～1.80mm,被迫停机再次检修。一九八四年七月十八日,3~#机组水导摆度增至0.80mm左右,停机检查发现导     

轴流转桨式水轮机大型顶推螺栓拆装工艺分析

多级顶推螺栓又称超级螺母,是由硬质垫圈、大型螺母和多个顶推螺栓组成。其结构广泛应用于石油化工、矿山、水电站等大型机械设备领域。在水电站机电设备领域,特别是轴流转桨式水轮机桨叶执行机构中,也多有采用。但对于多级顶推螺栓的安装和拆卸过程,仍然存在一定的安全风险。本文根据水口电站轴流转桨式机组活塞杆与操作架的M580多级顶推螺栓安装和拆卸工艺进行分析,比较了单纯应用液压扳手拆卸方法和焊接硬质垫圈拆卸方法的优劣,为类似结构的超级螺母安装和拆卸提供借鉴。