CO2压缩机表面冷凝器液位控制的改造

介绍了尿素装置CO2压缩机表面冷凝器液位在生产运行过程中存在的一些实际问题;从现场仪表和控制系统两方面进行了改造.改造后,提高了CO2压缩机表面冷凝器液位控制的稳定性,真正实现了液位的自动控制.     

常压系统常二线汽提塔液位控制分析及其故障处理

液位测量在化工工业中具有重要地位,它准确测量塔罐等容器的液位,通过自动控制系统使液位控制在规定的范围内,以保证装置正常操作和平稳运行。本文分析介绍常二线汽提塔液位控制系统,即简单控制系统,通过分析其液位控制系统的组成,进而分析液位控制系统产生的故障以及排除故障的方法,并对其常见故障提出相应的解决措施。     

联合站污水处理监测系统

污水处理是油田联合站生产过程的一项重要环节,因为含油污水不合理处理回注和排放,不仅使油田地面设施不能正常运行,而且会因地层堵塞而带来危害,同时也会造成环境污染,影响油田安全生产。本设计基于组态王工业控制软件,根据大庆油田联合站的污水处理的工艺流程分析。从油田污水处理安全、高效的角度出发,最终设计出了基于PID控制、水罐液位控制、阀门开度控制的监测控制系统,同时为了更安全,在控制系统中加入了报警、报表、手动和自动的控制,以保证生产工作顺利的进行。     

包装过程中三容水箱液位控制系统的设计与仿真

液位是生产生活中常见的被控对象,包装工程中三容水箱的液位控制具有很强的代表性,本文旨在通过推导三容水箱的数学模型,设计串级控制系统,基于MATLAB/simulink环境建立了系统的仿真模型,并对其PID参数进行了整定,获得较为理想的控制效果。     

过氧化氢包装计量技术改造

在普通台秤手动重量计量法基础上，增加贮罐液位控制系统和平衡罐，设计了自动加料控制系统，提高了计量精度，见到了明显的社会经济效益。     

基于PLC的抚顺式干馏炉水盆自动加水控制系统

针对抚顺式干馏炉水盆加水自动化程度低的问题,采用S7-200 PLC和组态王设计水盆自动加水控制系统。在分析水盆工艺的基础上,给出了系统的硬件组成、部分软件流程和组态王监控画面。测试结果表明:该抚顺式干馏炉水盆自动加水控制系统具有可靠性高、稳定性好的特点,能及时、自动地调整水盆液位并记录运行数据,可以完全取代人工操作。     

PID参数自整定条件下的液位控制系统设计研究

为了优化液位控制系统设计方案，将可视化分析、限定控制范围内自动化控制、串级控制3项技术融为一体，设计一套完整的液位控制系统。该系统采用PID参数自整定方法，创造液位控制条件，增加储油箱，设计双容液位控制系统，通过串级控制，以副控制环节带动主控制回路，提高液位控制精度。系统测试结果显示，本系统作业期间各项指标皆达到标准，PID参数整定条件下的控制效果良好。     

硝化甘油生产自动投油的稳定性控制

介绍了硝化甘油喷射硝化生产过程利用DCS控制实现自动投油的方法，解决了硝化过程纯滞后所带来的控制回路不稳定现象，提高了控制系统的稳定性。     

锅炉液位PID控制系统的设计

以Rockwell实验室的过程控制实验装置为实验平台,使用Rockwell公司的MicroLogix1500可编程控制器及其梯形图开发软件RSLogix500对锅炉液位控制系统进行控制,完成了锅炉液位PID控制系统的设计.并说明了锅炉液位控制系统的设计的过程和方法及其中的技术要点.     

调节器参数对单回路液位控制系统的影响分析

以贮罐液位控制系统为例,讨论不同调节器参数对液位控制系统过渡过程的影响并得出结论:单回路液位控制系统能够抵制施加在系统上的干扰因素,系统过渡过程具有过渡时间较小、最大偏差较小、系统稳定性较高等特点,采用单回路比例积分控制系统即可抵制干扰因素对液位的影响,能满足一般生产工艺对液位过程控制的要求.     

氧化环境工艺中反硝化反应智能模糊控制器的模拟研究

以控制工程原理为基础,利用模糊-PID控制算法对液位控制数学模型进行分析,并以某污水处理厂的液位控制为研究对象,以进水流量为控制参数,将模糊-PID控制运用其中,通过液位控制对进水量进行调节,对该控制算法是否符合实际运行工况进行验证。结果表明,在液位控制系统使用前,由人工对进水量进行控制,造成液位、进水量具有较大的波动,其中液位最小值和最大值变化范围接近49.5%,液位具有较大的变化范围,并有最大值、最小值出现。在使用液位控制系统后,液位幅度变化趋缓显著,波动基本在设定参数范围内,进水量比使用前有非常大的改善,总体变化平稳,液位误差控制范围在9.5%左右,未有较大的波动出现,表明模糊-PID液位控制系统的鲁棒性、稳定性较好,控制效果达到了预期。     

纯水罐液位控制方案的比较与选择

液位控制在化工装置中应用非常广泛,控制方式也很多,合理选择控制方式可以实现较高的性能价格比.针对生产中一纯水罐的液位控制,提出3种方案,经分析比较,选择一种最佳方案:利用原有液位计、数显仪组成液位显示报警系统.增加继电器、电磁阀和调节阀组成自动系统.该方案投资少,实施方便,控制系统安全可靠,且完全满足工艺要求.     

煤样清洗模糊PID的控制系统设计

阐述了煤样自动清洗过程中,由于实际环境复杂,设备形状以及注水过程的影响,水位控制具有非线性、滞后性等特点,造成传统PID控制效果不理想;结合模糊控制,设计了一种煤样清洗液位控制系统,该控制系统以PLC控制为基础,利用模糊控制算法对PID参数进行调控,实现了PID参数的自动修正;仿真结果表明,与传统PID相比,模糊PID控制具有更好地稳定性,较小的超调量。     

DCS控制系统在粘胶制备浸渍工艺的应用探讨

采用DCS控制间歇式浸渍，浸渍碱液浓度、压榨液浓度和压榨液存量保持稳定，有利于浆粥浓度的控制。控制系统具有浸渍碱液自动调配、液位保护、系统报警、阀门互锁等一系列功能。     

连续生产过程中液位测控系统的设计

介绍一种在连续生产过程中，容器中介质密度不断变化，在满足工艺要求的液位变化范围较宽的情况下，液位的测量和控制相结合的设计方法。     

挖掘加热炉技术潜力，提高全站运行效率

随着油田的发展，中转站自动化程度越来越高，例如，燃烧装置点火自动化和温度自动调节、掺水压力、温度、炉体温度、天然气压力、液位等远程传输显示自动化。然而由于原来建造的流程，以及当时的客观因素使得液位运行液生产控制难以成为自动化，还是原始的人工掰闸门调节，员工还没有从手工劳作中解脱出来，人工控制液位增加了员工的劳动强度，稳定性也很差，给生产带来很大的不便，也造成一定的安全隐患，所以全站的平稳生产，液位尤其重要，是制约生产的瓶颈。我们采用两通浮子液面调节器，较好的解决了这一生产难题。     

DUT型晶体管自动液位调节器

我厂设计生产的DUT型晶体管自动液位调节器在新田县、汩罗县及韶山等氮肥厂的铜液塔液位自动控制中,一致反映技术性能可靠,安装、维修简单,调节使用方便。 DUT型晶体管自动液位调节器是断续、比例调节,它具有指示、调节及极限自动报警和手动操作装置的自动化仪表。液位自动调节装置由液位发送器、液位调节器和低速滚切电机执行机构三部分组成。其主要技术特性如下:     

AB controllogix系统在自动配料系统中的应用

主要介绍了AB controllogix系统在自动配料系统中的应用，通过对本套控制系统结构及控制流程的介绍，为自动配料系统采用网络PLC进行系统控制提供了借鉴，文章从设计及应用角度介绍了一套由PLC、称重仪表、上位机、变频器等组成的控制系统。该系统采用以PLC为核心的控制方式，充分利用了controllogix系统响应速度快的特点，保证了配料过程中称量的准确性和生产效率，满足了生产的要求。     

电气自动化控制系统在化工生产中的应用

化工产品生产过程较为复杂,对生产工作的专业性要求较高,在化工生产过程中采用自动控制系统,既能保证化工生产过程的稳定性,又对提高生产的准确性和产品质量具有很大的积极作用。但是,电气自动化控制系统和化工产品生产线的集成和应用,应当在遵循电气自动化系统本身特点的前提下进行。另一方面,电气自动化控制系统也应当与化工生产过程的实际要求相结合。本文对两者的实际应用情况及在应用中存在的问题进行了研究,并寻求科学的方法来优化两者融合应用的效果。     

智能PID控制系统在油田原油脱水处理工艺中的应用

本文结合油田原油脱水工艺过程中各种立式、卧式罐的工艺特点,论述了应用液位、界面系列仪表的特点和应用范围及技术可行性,通过对油田近几年应用的液位、界面仪表结构、原理和技术特点及实际应用进行分析,初步论述了典型仪表比较适合油田生产应用在不同场合的适用性,并探讨了微机根据测量仪表在罐内液、界面的动态变化自动确定工况,并按仪表输出值自动优化控制监测对象变化的指导思想.讲述了油田原油脱水处理罐液、界面自动监控系统的组成、控制解耦模型的建立及软件设计,并给出了控制系统的构成图和软件流程图.