高性能混凝土专用辅料的基本性质与工程应用

１辅料研制问题的提出当前，国内外配制高性能混凝土的主要方法是掺用硅粉和磨细工业废渣，并采用大掺量高效减水剂，充分发挥工业废渣的潜在火山灰效应和微集料作用，以节约水泥、降低水化热、减少水泥工业所造成的环境污染，改善混凝土的施工性能和耐久性，走节能型、环...     

与钢筋脱钝化临界孔溶液pH值相关联的混凝土碳化理论模型

通过分析混凝土可碳化物质来源,认为抗碳化能力的关键是在孔溶液中电离形成的OH-总量.讨论了混凝土碳化过程孔溶液碱度变化与孔溶液氢氧根离子形成过程的关系.在Papadakis碳化模型的基础上提出了与钢筋脱钝化临界孔溶液pH值相关联的可用于大掺量工业废渣混凝土及含氯盐混凝土改进的碳化理论模型.应用模型对3个水胶比(以质量计,下同)的普通混凝土和掺25%矿渣和25%粉煤灰混凝土的碳化值进行了理论计算,计算结果与加速碳化试验的结果比较分析表明:改进的碳化理论模型对于大掺量工业废渣混凝土具有相对好的准确性,同时分析表明该模型对于含氯盐混凝土也具有良好的适应性,从而为大气环境下掺工业废渣混凝土和含氯盐混凝土的耐久性设计和使用寿命预测提供了新的方法和途径.     

当前水泥工业若干误区及其探讨（五）——水泥废渣掺量检测与核定方法研究#br#

多年来水泥工业废渣掺量检测、核定方法等存在不统一、不规范等突出问题，且GB/T 27978—2011等水泥废渣掺量检测方法存在重大技术缺陷，误差大，难以操作执行。针对上述领域及其相关方法进行了研究探讨，深入分析了多年来存在的问题及技术错误，提出了统一制订相关方法、标准技术依据与可操作的建议。     

大掺量矿渣-粉煤灰复合水泥活性激发试验研究

论述了在三乙醇胺、硫酸钠、生石灰、生石膏等复合激发的作用下,大掺量活性掺合料（工业废渣掺量70%）的活性激发与强度的关系。研究结果表明：添加复合激发剂对工业废渣进行活化激发可以显著提高大掺量矿渣-粉煤灰水泥的强度,其中三乙醇胺（TEA）、硫酸钠与生石膏复合激发效果最好,并得出了复合激发剂的最佳设计配比。     

大掺量粉煤灰混凝土的作用及其机理分析

作为工业副产品粉煤灰的排放量十分巨大,大掺量粉煤灰混凝土能够充分地利用工业废渣粉煤灰的潜在活性,减少水泥用量,降低混凝土生产成本;变废为宝,化害为利,节约堆放粉煤灰的大量宝贵土地;更大程度地发挥高性能优势,改善混凝土工作性、耐久性和物理力学性能。大掺量粉煤灰混凝土既能节约水泥,又能消耗大量的粉煤灰,对于减轻环境负荷十分有效。大掺量粉煤灰混凝土作为一种新型材料,具有自身独特的优越性,随着对其性能的研究,大掺量粉煤灰混凝土的各项性能不断得到改善,一定会在各项建设拥有广阔的应用前景。     

当前水泥工业若干误区及其探讨(五)——水泥废渣掺量检测与核定方法研究

多年来水泥工业废渣掺量检测、核定方法等存在不统一、不规范等突出问题,且GB/T 27978—2011等水泥废渣掺量检测方法存在重大技术缺陷,误差大,难以操作执行。针对上述领域及其相关方法进行了研究探讨,深入分析了多年来存在的问题及技术错误,提出了统一制订相关方法、标准技术依据与可操作的建议。     

大掺量粉煤灰在建筑模网混凝土中的应用

本文通过对建筑模网混凝土工作原理的研究，将大掺量粉煤灰应用于建筑模网混凝土中，改善了材料的性能，经过大量试验及工程应用检测结果分析，可以确定大掺量粉煤灰建筑模网混凝土具有良好的工作性，力学性能和耐久性。     

脱硫废渣掺量对土聚水泥抗压强度影响研究

催化裂化废催化剂粉末从反应器中部分跑损进入脱硫系统中,在废液预处理部分形成脱硫废渣,废渣中含有大量硅铝化合物,活性系数大于1,可以作为土聚水泥掺料实现固废的建材化利用.详细分析了脱硫废渣组成、结构、粒度和放射性,并对脱硫废渣低掺量(<30％)和高掺量(>30％)制备的土聚水泥试块的抗压强度分别进行了测试,在碱质量分数为5％、水玻璃模数为1.1的条件下,30％废渣掺量制备的试块抗压强度实验结果较好,均大于40 MPa,符合《混凝土路面砖》(GB28635—2012)的抗压强度等级Cc40的要求,因此30％为制备路面砖的掺量上限,该方法为脱硫废渣的资源化处理提供了一条有效的技术路线,具有十分显著的经济和环境效益.     

外加剂对脱硫灰型蒸压加气混凝土砌块的影响

研究了脱硫灰、电石渣等工业废渣生产蒸压加气混凝土砌块的方法,并在此探索试验研究成功的基础上,研究掺加外加剂对提高砌块性能的影响。试验结果表明,脱硫灰掺量可达到30%-40%、电石渣掺量达到8%。分散剂六偏磷酸钠掺入量0.7%-1.0%、表面活性剂焦磷酸钠掺入量0.5%-0.7%为最佳配比。     

大掺量粉煤灰混凝土配合比设计正交试验研究

采用正交试验方法对大掺量粉煤灰混凝土配合比进行试验研究,讨论了水泥品种,水胶比,胶凝材料用量和粉煤灰掺量对其28d强度的影响。结果表明,正交试验方法可以应用到大掺量粉煤灰配合比设计试验中;在4个因素中,粉煤灰掺量对混凝土强度的影响最大。     

大掺量工业废渣生产普硅水泥的研究

在水泥生产过程中,大掺量、高效地利用工业废渣生产高质量的水泥,是实现节能减排的重要途径之一。本研究是利用工业废渣煤矸石、磷渣、锰渣、液态渣代替粘土生产普通硅酸盐水泥的试验。结果表明在水泥生产中工业废渣的掺量超过50％,其3d抗压强度达32．1MPa,28d达58．6MPa,用此种工艺可生产525R早强水泥。     

工业废渣制备硫铝酸钙及对混凝土中粉煤灰的激发性能研究

通过利用工业废渣脱硫石膏代替天然石膏,粉煤灰代替部分铝矾土制备硫铝酸钙矿物,同时研究了硫铝酸钙对不同标号(C25,C30,C40)混凝土中粉煤灰的激发性能。研究表明利用工业废渣在1280℃不需保温即可制备纯硫铝酸钙矿物。此外,研究表明硫铝酸钙在不同掺量粉煤灰的混凝土中可以促进粉煤灰的早期水化,同时生成钙钒石,有效的提高混凝土3d、28d的强度。对于C25,C30,C40级混凝土的28d强度分别提高了了19.7%,23.2%,54.9%。     

大掺量粉煤灰对高架桥混凝土路面断裂性能影响试验研究

大掺量粉煤灰与混凝土水泥反应产生的凝胶可以改善混凝土粘接性能。为了确定粉煤灰掺量范围，将断裂度作为衡量混凝土断裂性能重要参数，根据混凝土在不稳定状态下的脆性断裂特征，对混凝土路面进行了断裂程度及应力分析，按照大掺量粉煤灰的混凝土界面粘接强度，分析拔出型、断裂型在显微镜下的断裂细微形态。结果表明，粉煤灰掺量为20%时，混凝土路面断裂正应力大于0.8 GPa,剪切应力大于1.5 GPa,混凝土路面抗压强度较大，混凝土路面抗断裂性能最好。随着粉煤灰掺量增加，混凝土路面抗断裂性能逐渐变差。     

桥用大掺量矿物掺合料混凝土的抗碳化性能及寿命预测

碳化是影响混凝土结构耐久性的重要因素。为掌握桥梁大体积混凝土工程用的大掺量矿物掺合料混凝土的抗碳化性能,通过加速碳化试验,研究了水胶比、矿物掺合料掺量及复合掺合料中粉煤灰与矿粉掺入比对混凝土碳化深度的影响,基于气体扩散理论碳化模型并考虑碳化残量,对大掺量矿物掺合料混凝土桥梁结构的碳化寿命进行预测。结果表明:当矿物掺合料掺量大于40%后,随着掺合料掺量的增大,混凝土抗碳化能力下降;与单掺粉煤灰相比,粉煤灰与矿粉复掺可以减轻大掺量矿物掺合料混凝土抗碳化性能的降低;降低水胶比、提高复合掺合料中矿粉的掺入比,可以显著提高大掺量矿物掺合料混凝土的抗碳化能力。大体积承台、锚碇结构采用大掺量矿物掺合料混凝土,可以完全保证100年以上的寿命。     

大掺量粉煤灰混凝土在污水池工程中的应用

通过大掺量粉煤友混凝土在污水池工程中的应用证明：粉煤灰的掺入可以改善混凝土的界面结构，提高混凝土的强度;大掺量粉煤灰混凝土特别适合大体积混凝土工程。大掺量粉煤灰混凝土的应用具有良好的经济效益和社会效益。     

大掺量煤渣和锰渣制备复合水泥的研究

水泥中掺加混合材,不仅能降低水泥生产成本,还能改善水泥的某些使用性能。现阶段,由于矿渣、粉煤灰资源短缺和价格昂贵,开展其他种类工业废渣用作水泥混合材的研究具有现实意义。为探讨充分利用煤渣、锰渣等廉价的工业废渣,同时配合少量矿渣和石灰石粉来制备复合水泥,试验采用正交设计的方法,研究了不同废渣对水泥性能的影响规律,同时对正交试验结果进行优化,确定了所制备复合水泥的最佳配比。结果表明,煤渣掺量为20%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 42.5水泥,煤渣掺量为30%、锰渣掺量为20%时,可配制合格P·C 32.5水泥。     

大掺量粉煤灰高性能混凝土配制及性能研究

本文将大掺量粉煤灰高性能混凝土作为一种新材料，对其自身的特点及配制方法进行了介绍。同时对比了大掺量粉煤灰高性能混凝土同普通混凝土在性能方面的差异，包括工作性、强度、变形性能和耐化学侵蚀性。     

水淬粒状高炉渣潜在活性探索

水淬粒状高炉渣被我国广泛应用于水泥工业、混凝土生产、道路建筑业中，但它们的潜在活性并没有得到应有的利用。本文对固体废渣水淬粒状高炉渣作为水泥或混凝土掺合料的最佳掺量选择的试验和在不同比表面积层次上研究了它对水泥或混凝土强度的贡献，用磨细高炉渣等量取代４０％水泥时制作的水泥胶砂试件或混凝土试件，其２８ｄ抗压强度可以等同或超出空白试件强度，研究还表明，随着比表面积的增加，它对强度的贡献也越大。     

高流动性大掺量粉煤灰混凝土耐久性试验研究

试验研究了早强剂掺量、水胶比和粉煤灰掺量对高流动性大掺量粉煤灰混凝土耐久性的影响。正交试验结果表明,高流动性大掺量粉煤灰混凝土抗渗性的最主要影响因素为粉煤灰掺量,其次为水胶比及早强剂;高流动性大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能和抗冻性能的最主要影响因素为粉煤灰掺量,其次为早强剂掺量及水胶比。通过正交设计可以得出满足混凝土耐久性的配合比设计方法。     

工业废渣陶粒混凝土性能及其影响因素研究

研究了养护制度、胶凝材料组成、骨胶比、水胶比、引气剂及水玻璃等因素对废渣陶粒混凝土性能的影响,得到了较适合的废渣陶粒混凝土养护制度和胶凝材料组成。研究表明:骨料用量对废渣陶粒混凝土的强度影响较大;增大水胶比使得废渣陶粒混凝土强度有所降低;掺加引气剂可明显改善陶粒混凝土和易性,但引气剂掺量过大,会导致陶粒混凝土强度损失较大;增加水玻璃用量,废渣陶粒混凝土强度有所提高。水胶比及水玻璃用量对陶粒混凝土的容重和软化系数影响不大,而掺加引气剂后陶粒混凝土的容重明显降低。以矿粉、钢渣等工业废弃物为胶凝材料,并采用引气技术可制备理想的轻质自保温墙体材料。