化学成分分析确定建材产品废渣掺量概述

文章介绍了化学成分分析确定建材产品废渣掺量，根据烧结制品、硅酸盐制品、水泥等建材的不同特性制定取样方法。     

建材制品废渣掺兑量检测方法及微机软件

本文阐述了建材制品中废渣掺竞量检测新方法，烧失法和松散密度法；对两种方法用于粉煤灰粘土砖检测的精度做了分析；对用以上方法制成的微机软件及其应用结果做了介绍。     

水泥烧结砖中废渣掺用量检测方法探讨

分别介绍水泥中作为生料的原材料和水泥混合材料利用的废渣掺用量、粘土烧结砖中作为砖坯的原材料利用的废渣掺用量的检测方法,以及在实际检测中的做法和经验。     

高掺量工业废渣多孔砌块的研究

高掺量工业废渣多孔砌块是以工业废渣粉煤灰为主要成分与部分石膏、水泥等原料配合，掺入由活化剂、早强剂、增强剂、减水剂和引气剂等多种复合而成的H－F助剂研制而成。本文介绍了该砌块原材料技术要求、工艺流程、产品性能及产品可行性分析。     

大掺量工业废渣生产普硅水泥的研究

在水泥生产过程中,大掺量、高效地利用工业废渣生产高质量的水泥,是实现节能减排的重要途径之一。本研究是利用工业废渣煤矸石、磷渣、锰渣、液态渣代替粘土生产普通硅酸盐水泥的试验。结果表明在水泥生产中工业废渣的掺量超过50％,其3d抗压强度达32．1MPa,28d达58．6MPa,用此种工艺可生产525R早强水泥。     

关于废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖界定的商榷

本文为有利于对废渣砖和高掺量粉煤灰烧结砖的规范化管理和生产工艺技术的研究，进一步做好“禁实”工作，大力发展新型墙体材料，促进资源节约和综合利用工作深入开发，就如何界定废渣砖与高掺量粉煤灰烧结砖进行了讨论，以求共同商榷。     

当前水泥工业若干误区及其探讨（五）——水泥废渣掺量检测与核定方法研究#br#

多年来水泥工业废渣掺量检测、核定方法等存在不统一、不规范等突出问题,且GB/T 27978—2011等水泥废渣掺量检测方法存在重大技术缺陷,误差大,难以操作执行。针对上述领域及其相关方法进行了研究探讨,深入分析了多年来存在的问题及技术错误,提出了统一制订相关方法、标准技术依据与可操作的建议。     

高掺量工业废渣建筑陶瓷锦砖的研制

研究了利用粉煤灰和铬渣的已有组分,分别以超过65%的粉煤灰、铬渣与15%左右的粘土、20%左右的长石,在1220～1240℃烧结,获得吸水率为0.3%以下,性能优于国家标准（GB/T 4100-2006）的两种高掺量工业废渣建筑陶瓷锦砖。针对坯料球磨后的泥浆悬浮性不好,坯料成型性能较差的现象,采用添加羧甲基纤维素钠（CMC）提高高掺量工业废渣砖坯泥流变性和成型性能,以达到成型工艺的要求。既为制备陶瓷所需的天然原料找到了替代品,又实现了对工业废渣的资源化,减量化,无害化处理。     

水泥中废渣掺加量计算方法的分析和探讨

以水泥工艺理论为基础,结合生产实际,对<财政部国家税务总局关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知>中提出的废渣掺入比例计算公式的每一个项目建立二级计算公式,明确了每一个项目的计量单位,建立了水泥中废渣掺加量的计算公式,可以做为水泥企业资源综合利用认定和管理的依据.     

冶金工业废渣在建材玻璃方面的利用

本文扼要介绍了国外利用冶金废渣生产建材玻璃的概况以及作者对利用冶金废渣发展我国建材玻璃制品的一些看法.我国的冶金废渣若经粒化、除铁等处理.用来研制建材玻璃制品将有广阔的前景.     

除氯处理的PAC废渣的细度和掺量对水泥性能影响的研究

采用水泥基本性能标准检测方法研究了经化学-煅烧法除氯处理的聚氯化铝废渣（简称复合除氯PAC废渣）的细度和掺量对标准稠度需水量、凝结时间、强度等水泥性能的影响。研究结果表明：随着复合除氯PAC废渣的细度越来越细,水泥的标准稠度需水量越来越大,水泥的凝结时间也逐渐缩短,对水泥的强度增强效果越来越弱。复合除氯PAC废渣的实用细度为粒径大于80 μm的粒子质量分数为1.5%~2.5%;随着实用细度的加湿复合除氯PAC废渣掺量的逐渐增加,水泥28 d抗压强度出现先增强后降低现象,在掺量为17%时,水泥28 d抗压强度的增长率出现临界值。     

论高掺量粉煤灰烧结砖的发展

结合高掺量粉煤灰烧结砖生产中存在的问题提出发展粉煤灰烧结制品的一些意见。     

亦谈水泥生产中废渣掺量计算标准的建立

笔者拜读了徐海军等发表于《中国水泥》2006年第9期“关于建立与水泥‘税收优惠政策’配套的行业标准的建议”一文深有感触，对作者的建议也较为赞同。     

掺用活性激发剂生产高掺量矿渣水泥

在水泥生产中,充分利用工业废渣,减少水泥熟料用量是一种节约能源与资源并且有利于环保的有效途径。同时,还能降低企业生产成本,提高经济效益。目前,一般机立窑水泥生产厂生产P·S32.5水泥矿渣掺量在40%左右,P·S42.5水泥矿渣掺量在20%左右。为了提高矿渣的掺量,降低生产成本,在山西尧都锐丰水泥有限公司进行了大量的实验与研究,经过近两年的生产实践,开发出一种“活性激发剂”产品,在提高矿渣掺量方面起到了很好的作用。1实验1.1主要原料熟料:山西尧都锐丰水泥有限公司机立窑生产,化学成分见表1。石膏:山西襄汾石膏,SO3含量为36.0%。激…     

提高矿渣水泥中矿渣掺量的试验研究

大幅度提高水泥中矿渣掺量、相应降低水泥熟料含量，必然引起水泥性能的变化。本研究采用适当的技术措施提高矿渣水泥中矿渣掺量，改善水泥的早期性能，提出了#425矿渣水泥的合理配比，采用了XRD、SEM、DTA等测试技术分析了该种水泥的水化产物及其水化机理。采用的技术措施简单，利于生产控制，生产的水泥性能稳定、成本低、能耗少。     

建材检测中混凝土钢筋腐蚀检测要点分析

腐蚀检测是建筑工程建材检测的主要环节,其作用是检查判断钢筋材料是否符合使用标准、能否满足工程施工需要。文章对建材检测中混凝土钢筋腐蚀检测要点进行了研究,目的是利用先进手段和技术对钢筋材料进行检测,及时发现工程中混凝土钢筋的腐蚀情况,将不符合要求的材料剔除,以确保混凝土钢筋材料性能符合工程施工要求,为工程质量提供保障。     

生料中石灰石最佳掺量的确定

微量元素对水泥生产中熟料烧成的影响,分析了以电石渣为主要钙质原料生产水泥时,生料掺入石灰石的必要性和适宜的掺量。     

砂浆中粉煤灰的最佳掺量

分别以砂浆抗压强度、粉煤灰单位强度因子为指标研究了砂浆体系中粉煤灰的最佳掺量范围.并结合实验探讨了充分水化条件下,水胶比、粉煤灰种类等因素对砂浆体系中粉煤灰最佳掺量的影响规律.结果表明:水胶比、粉煤灰种类对砂浆中粉煤灰的最佳掺量存在较大影响.在所调查的实验条件下,粉煤灰的最佳掺量范围为20%～30%(质量分数).砂浆抗压强度最高值和粉煤灰单位强度因子最大值处分别所对应的粉煤灰最佳掺量并不相同.