固溶处理对Q235/316L异种钢焊接接头显微组织及力学性能的影响

采用手工电弧焊对Q235/316L异种钢进行焊接,焊后使用电阻炉对焊接接头进行不同温度的固溶处理,然后对焊接接头进行显微组织分析和力学性能研究。结果表明:固溶处理后,焊缝区组织比较均匀,力学性能得到改善;焊接接头的拉伸断裂均发生在Q235母材区,抗拉强度最大值为568MPa;焊缝区的韧性随着固溶温度的升高而增加,焊缝区的硬度有所降低,但高于Q235母材和316L母材的硬度。     

低温储罐用13MnNi6-3钢板焊接性能研究

以20 mm厚度规格13MnNi6-3钢板焊接接头为研究对象,利用手工焊,研究了钢板焊接接头裂纹倾向性、焊接接头硬度分布、焊接接头拉伸性能、低温韧性等,研究结果：13MnNi6-3钢板焊接后裂纹发生倾向较低;焊接接头熔合线处出现了硬度极大值;结合硬度分析、拉伸性能及低温韧性,熔合线硬度较高而韧性较低,FL+2 mm处则表现为硬度与强度较低,但韧性优良;焊缝金相为铸态组织,FL+2 mm处母材为铁素体+珠光体。     

Q345R双面埋弧焊接头组织分析

采用双面埋弧焊方法焊接了20mm厚的Q345R钢,分析了接头焊缝区及热影响区的组织并进行了显微硬度测试。组织分析表明,焊接接头焊缝区为柱状晶,组织为先共析铁素体、少量针状铁素体和珠光体;热影响区靠近焊缝处为等轴晶,组织为先共析铁素体+少量珠光体,离焊缝较远处为铁素体与珠光体相间的带状组织,珠光体有一定程度的减少。显微硬度分布表明,接头热影响区硬度最高,焊缝硬度高于母材硬度。     

不锈钢管在聚酯生产行业中的选用

采用慢应变速率拉伸试验、扫描电镜断口分析以及金相显微组织分析检测等方法对0Cr13Al铁素体不锈钢及2205双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂行为进行了研究。并评定不锈钢管在腐蚀性介质中应力腐蚀开裂的敏感性。为在聚酯生产行业中选择容器用钢提供依据。结果表明,拉伸试样全部断裂在焊缝或热影响区。试样断口形貌呈准解理断裂和韧性断裂。2205双相不锈钢的应力腐蚀敏感性比0Cr13Al铁素体不锈钢低。     

固溶热处理对2205双相不锈钢焊接接头性能的影响

本文介绍了2205双相不锈钢化学成分及力学性能,并对其各合金元素的作用进行了分析。试验采用40mm的SA-240 S32205双相不锈钢板材,采用GTAW+SAW焊接方法焊接,焊接后试板均分两半,其中一半进行1060℃×90min固溶热处理。固溶热处理后,对两块试板进行拉伸、弯曲、冲击、硬度、铁素体、点蚀、显微组织等试验。试验结果表明,固溶热处理后,焊接接头以及焊缝金属的抗拉强度、铁素体、焊缝和热影响区的硬度有所下降,冲击韧性和抗点蚀能力得到了提高。     

不锈钢焊条表面堆焊接头组织和硬度研究

采用A102不锈钢焊条,在不同焊接工艺参数下对Q235A钢表面进行堆焊,对所得焊接接头进行焊后热处理,观察并比较热处理前后焊接接头各区域组织和硬度的变化。结果表明,热处理前的焊接接头中,焊缝区为奥氏体,呈树枝状晶,硬度最高。过热区和焊缝区晶粒的大小,随着焊接电流减小而减小。热处理后,焊缝区仍然是奥氏体组织,分布较热处理前均匀。热处理前后的硬度都是焊缝区硬度最高。热处理显著提高了母材和焊接热影响区的硬度。     

不锈钢复合板容器的焊接

不锈钢复合板因其良好的经济性在压力容器制造中获得了广泛的应用。不锈钢复合板的耐蚀层保证了容器的耐腐蚀性,使得基层可以选择价格相对低廉、强度较高的碳钢钢板。焊接是不锈钢复合板容器制造过程中的最重要的环节之一,不锈钢复合板的焊接一般分为基层、过渡层和复层三层进行,其焊接不同于不锈钢,也不同于碳钢或低合金钢。催化裂化装置烟气脱硫改造项目中的关键设备洗涤塔采用了Q345R+304L的不锈钢复合板材质,在深刻分析了不锈钢复合板焊接性能的基础上,制定了科学合理的焊接工艺,并在工程中不断调整优化,取得了良好的效果。     

L450/316L不锈钢复合钢管对焊缝焊接接头组织性能研究

对壁厚(10+2)mm的L450/316L复合管进行了对焊试验,打底焊及过渡焊采用管内外充氩保护的GTAW焊,填充及盖面焊采用手工电弧焊,并对其焊接接头进行拉伸、刻槽锤断、弯曲、冲击、晶间腐蚀试验评价对焊焊缝的性能,采用光学、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)对焊接接头的冲击断口、显微组织及合金元素的进行扩散分析。试验结果表明:接头力学性能良好,耐晶间腐蚀性能较好;焊缝不锈钢层主要有奥氏体、铁素体组成;过渡层组织较细小,可以防止不锈钢层金属中合金元素被扩散层稀释;扩散层组织主要为马氏体、少量的残余奥氏体;合金钢层组织为先共析铁素体、针状铁素体、粒状贝氏体和及少量珠光体。     

除氧器复合钢板的对接焊接工艺

分析了用于制造除氧器的不锈钢复合板的焊接工艺.对SA516Gr70+SA240TP304不锈钢复合板采用新的SAW加FCAW焊接工艺,并将其与原SAW加SMAW焊接工艺进行对比.对由这两种焊接工艺得到的焊接接头试样进行金相组织和力学性能试验.试验结果表明,新焊接工艺可获得性能良好的对接接头,焊接接头各个截面上微观组织结...     

0Cr18Mo2与1Cr18Ni9Ti异种不锈钢焊接区显微组织的分析

采用光学显微镜、扫描电镜 (SEM)等设备对 0Cr18Mo2和 1Cr18Ni9Ti异种不锈钢焊接区进行了研究。结果显示该异种不锈钢焊缝及A一侧组织为少量的铁素体和奥氏体 ,但铁素体一侧靠近熔合区附近的铁素体晶粒有长大的倾向 ,这是使热影响区韧性下降的主要因素     

14Cr1MoR+022Cr17Ni12Mo2复合材料的焊接结构及焊接工艺

煤化工激冷罐的壳体材料采用14Cr1Mo R+022Cr17Ni12Mo2复合板,板材较厚,焊接难度较大。通过分析研究和焊接工艺试验,确定了适合的焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接顺序以及热处理工艺,有效地避免了焊接过程中基层对复层的稀释作用和碳迁移,显著地提高了整个设备焊缝的焊接质量,取得了良好的效果。     

TA2+Q345R复合板复层焊接接头延迟裂纹的处理方法

针对TA2+Q345R复合板复层焊接接头出现延迟裂纹的问题,分析了裂纹产生的原因,提出了焊接接头具有延迟裂纹倾向时的处理方法,并对制造过程中如何提高复合板复层焊接接头整体质量给出了建议。     

35CrMo齿轮堆焊接头组织与力学性能分析

采用CO_2气体保护焊的方式进行35CrMo齿轮的堆焊并对接头处进行组织分析和力学性能分析。结果表明,采用NER70S-6焊丝作为填充焊丝能够获得良好的焊接接头,在焊缝界面处会生成与熔合区晶粒联结长大的柱状晶,并且在距离焊缝较远处产生了侧板条铁素体、针状铁素体和魏氏组织。在热影响区的正火区通过两次重结晶作用产生了细小的珠光体和铁素体组织。堆焊接头焊缝区的显微硬度最高可达HV220,热影响区显微硬度在HV200左右。     

金属管道焊接接头延性断裂行为及显微表征

本文为研究金属管道焊接接头延性断裂行为及显微表征。通过金相显微镜观察金属管道焊接接头显微组织，利用拉伸机对焊接接头进行拉伸试验、利用冲击试验机对焊接接头进行冲击试验，通过扫描电子显微镜观察断裂口微观外貌，分析其延性断裂行为。实验结果表明：304L奥氏体型不锈钢焊接接头显微组织主要由柱状树枝晶与等轴树枝晶组成；当应力超过600 MPa时，会发生韧性断裂行为，形成断裂韧窝；若冲击韧性沿厚度方向不断降低，便会促进裂纹扩展形成延性断裂行为，冲击断口纤维区存在非金属夹杂物。     

Cr9Mo钢异步类焊接接头高温服役后的显微结构研究

电子显微镜观察发现，广泛应用于石化炼油设备中和Ｃｒ９Ｍｏ＋奥３０７（Ｃｒ２５Ｎｉ１３）异类焊接接头，经长期高温服役后，从母材至焊缝的显微组织变化规律的铁素体＋少量的碳化物→铁素体／马氏体边界→含有较大碳化物的马氏体层→马氏体＋奥氏体→焊缝奥氏体＋δ铁素体，其中奥氏体／δ铁素体相界面上有大量的Ｍ２３Ｃ６碳化物析出，显微硬度的测试显示马氏体层和马坻体＋奥氏体区具有最高的硬度值，并讨论了组织变化对高温性     

不锈钢复合钢板焊接技术

不锈钢复合钢板是一种由基层碳钢板和复层不锈钢板复合而成的双层金属板材。文章以Q345R+304L(奥氏体不锈钢复合钢板)为例,对不锈钢复合钢板的焊接特点进行了理论分析,重点对不锈钢复合钢板焊接工艺设计进行了介绍,对焊接材料的选择、焊接接头坡口的设计、焊接方法和焊接参数选定、过渡层焊接要点以及焊接中应注意的事项进行了详细的阐述。并通过焊接工艺评定机械性能试验以验证焊接设计的结果。     

42CrMo/GH4169异种金属连续驱动摩擦焊焊接接头组织性能分析

采用连续驱动摩擦焊的焊接方法对42Cr Mo和GH4169进行异种材料焊接。利用光学显微镜、扫描电镜等仪器分析了连续驱动摩擦焊焊接接头的外观特征、显微组织和断口形貌等,并分别利用维氏显微硬度仪和拉伸试验机检测了接头区域硬度和接头强度。结果表明,使用连续驱动摩擦焊对42Cr Mo和GH4169进行焊接时,接头缺陷较少,接头及热力影响区域(HFZ)力学性能较好,软化区软化程度较小,接头成型质量较好。     

焊接方法对Q345E钢管焊接接头组织和性能的影响

通过焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、扫描电镜和显微组织分析,研究了钨极氩弧焊(GTAW)和氩电联焊(GTAW-SMAW)两种焊接方法对φ168 mm×8 mm的Q345E无缝钢管焊接接头组织和性能的影响。结果表明:钨极氩弧焊抗拉强度和冲击韧性优于氩电联焊,弯曲合格,两者性能符合NB/T 47014—2011规定要求;钨极氩弧焊焊缝组织为大量铁素体+珠光体,氩电联焊为大量珠光体+铁素体,说明焊接方法对焊接接头组织和性能影响较大。     

钛铜异种金属CMT焊接参数的优化

以TA2工业纯钛和T2纯铜为研究对象,利用冷金属过渡(CMT)焊接技术进行了钛铜异种金属的焊接探索性试验。试验以ERCu Ni Al镍铝青铜焊丝作为焊缝填充金属,采用Cu上Ti下和Ti上Cu下两种搭接方式,通过改变焊接工艺参数来进行优化并得出最佳数据。力学性能测试表明,ERCu Ni Al镍铝青铜焊丝搭接试样接头的最高强度为223MPa。断口均发生在铜侧的焊接热影响区。利用SEM和EDAX能谱对接头的组织进行分析,结果表明,焊接接头组织结构均可分为两种典型的区域,即焊缝主体的熔合区和母材界面处的反应层。其中,熔合区均由铜基固溶体基体(Cu Ti3基体+Cu Ti2、Cu Ti等多种化合物)及分布在基体上的金属间化合物组成;反应层则由Cu+CuxTi区和Cu Ti基固溶体区组成。     

两种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性对比研究

依据国家标准GB/10127-2002中的化学浸泡实验方法评定了OCr13和OCr18Ni92种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性能,并对2种不锈钢各自的焊缝和母材试样的缝隙腐蚀行为进行了对比研究.结果表明,OCr18Ni9奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能优于OCr13铁素体不锈钢.0Crl3不锈钢焊剂材料的耐腐蚀性能高于母材,试样表面出现了明显的选择性腐蚀现象;0Cr18Ni9焊缝试样的焊缝和热影响区附近易发生严重的局部腐蚀现象.