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采用DS307A高速穿孔机,在6mm厚不锈钢板上加工直径为φ1.2mm小孔的试验研究.运用正交试验法,研究电火花加工电参数对加工速度、电极损耗和加工间隙的影响,并对试验结果进行灰色关联分析,得出最优加工参数.结果表明,经参数优化后,加工速度、电极损耗、表面粗糙度等方面都得到明显改善,满足快速精加工的技术要求. 相似文献
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变步距数控高速电火花小孔加工机床的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了变步距数控高速电火花小孔加工机的结构设计和控制系统设计的特点。采用步进电机直接拖动,利用步进电机多级可变细分技术,实现伺服系统的变频,变步距双重伺服调节,提高了系统的跟踪能力和稳定性。 相似文献
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聚晶金刚石(PCD)具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀性等优良的特性,但是其成型加工非常困难。目前,聚晶金刚石常用的加工方法有机械研磨和电火花磨削,由于机械研磨效率低、金刚石层厚度不均匀等缺点,其应用受到很大限制。本文采用BDDG-Ⅲ型聚晶金刚石电火花磨削专用机床对其加工规律进行了研究,并采用灰色关联分析理论阐述了聚晶金刚石电火花磨削试验的分析方法,对电火花磨削主要参数脉冲电源输出峰值电压、间隙电压和电容值对表面质量的影响程度进行了研究,给出了其算法并编制了相关的程序。结果表明,在影响聚晶金刚石加工表面质量的三个主要参数中,脉冲电源输出峰值电压为优势因素,其次为电容,间隙电压为次要因素。 相似文献
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TC4钛合金是航空航天领域经常加工的材料,由于其难切削的特点通常使用电火花进行加工,但存在加工效率与废屑排除的问题。纵扭超声振动可以有效优化如上弊端,但目前没有严谨定量的科学分析证明纵扭超声辅助对电火花加工的优化程度。因此提出纵扭超声辅助电火花放电能量模型,阐明放电机制以及放电能量的影响因素;设置单因素试验和正交试验,通过显著性T检验探索纵扭超声振动对电火花加工的影响程度,通过建立灰色关联分析模型分析电参数的影响权重并选出最优参数组,最后通过打孔试验验证了选优结果的正确性。研究结果表明:峰值电流和脉冲宽度对加工效率和质量的影响较为明显,引入纵扭超声振动明显改善了电火花加工性能,最优峰值电流从2 A提升至3 A,脉冲宽度从125 μs提升至150 μs,材料去除率提升了83.8%,相对电极损耗率、孔锥度和表面粗糙度分别降低了33.7%、22.3%和16.4%。 相似文献
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小孔分流法电火花加工的分流状态研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍一种小孔电火花分流加工新方法,建立小孔的电火花分流加工的分流模型,检测研究加工过程分流状态,得出每个分电极通过的电流按基尔霍夫定律减小,从而分流放电电流和减小放电蚀除体积.在研究条件范围内,进一步对分流法电火花加工过程的分流状态检测,得到多个分电极同时形成放电火花,说明了分流法加工分流作用.研究结果表明,利用电火花机床稳定加工参数,进行等面积分流电火花加工,将加工出比原机床稳定加工临界尺寸更小的小孔,为微小孔电火花加工分流状态的研究和应用提供试验依据. 相似文献
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