加密调整水平井轨迹控制技术

随着渤海油田部分稠油区块已经进入开发中后期,加密调整水平井将在油田稳产、增产方面占据越来越重要的地位。但此类井井眼碰撞风险高、轨迹复杂、井下摩阻大,出于安全与时效考虑,海上油田通常使用国外先进的旋转导向工具进行钻井作业,不但成本高且无法大面积实施。为此,渤海油田开展了一系列轨迹控制技术研究,实现了全井段使用常规螺杆钻具完成此类井的目的。以一口难度较大的S形加密调整水平井为例,总结了加密调整水平井轨迹控制技术,为后续此类井的推广提供了经验。     

短半径水平井侧钻工艺技术分析及对策

短半径水平井侧钻工艺技术可大幅度提高油井产量和原油采收率,且能降低钻井成本,是油田老井改造、油藏挖潜和稳产增产的有效手段,是近年来钻井技术研究的主要方向.介绍了针对短半径水平井侧钻施工中柔性钻具的使用、钻具组合优化、造斜钻头优选、井眼轨迹控制、开窗方式选择以及钻井液体系的使用方面进行分析,并提出相应对策,对短半径水平井...     

测调一体注水系统配水器解卡工具的开发及应用

在油田生产过程中,完善注采井网是保证油田稳产、改善油田开发效果的最常用方案。在注水方案中,同心测调一体分注技术可实现一次下井完成对多个层位的测试与调配,操作简单,较同心集成和偏心分注工艺,其表现为投捞作业成本较低,效率更高,并在多个油田的生产初期应用良好。然而,通过对长期注水井测调数据的整理发现,使用测调一体注水系统工艺的井,其测调成功率随着注、采时间的增加而降低。其原因是测调仪无法驱动配水器水嘴,配水器内部调节机构可能存在憋卡的情况。针对该问题,以动量定理为理论依据,研发钢丝解卡工具,将钢丝震击力转换为径向冲击载荷进行解卡,帮助配水器恢复开关能力,从而节省动管柱费用,为完善测调一体注水系统起到了至关重要的作用。     

升139区块井网合理加密研究

通过对升139区块的井网开发特点以及加密潜力和加密特点的研究,为下一步油田注水开发和井网调整提供理论依据和指导,进一步确定了该区块进行井网三次加密的可行性,并在此基础上给出了针对性的具体井网调整措施.为油田稳产和增产打下坚实基础.     

宁东3-侧1井套管开窗侧钻定向工艺技术

随着油田勘探开发的进一步深入,报废井、停产井越来越多,套管开窗侧钻技术是挖掘老区潜力,实现油田二、三次采油的有效方法。使用该技术对有价值的报废井、停产井进行开窗侧钻,不仅能充分利用老井筒,降低钻井成本、提高经济效益,而且能有效完善开发井网,提高增产效果。介绍了宁东油田第一口φ139.7 mm套管开窗侧钻水平井的开窗、定向施工情况,为今后在宁东油田实施此类定向井、水平井打下了一定的基础。     

酸化压裂工艺在地热井中的应用

酸化压裂是保持油田高产、稳产的有效措施之一，是对油气层的一种增产技术。根据多年地热井的施工经验，酸化压裂技术完全可以应用于碳酸盐基岩裂隙地热井，作为一项有效的增产技术手段。介绍了酸化压裂技术在WR95地热井中的应用。     

套损井原因分析及治理对策

随着油田开发时间的延长,油水井套损问题日益突出,成为制约油田稳产和高效开发的不利因素。对套管损坏机理进行了认真分析,总结了套管损坏的预防措施和长效治理措施,对今后套损井的治理提供了一定的经验和指导作用。     

低伤害纳米增效压裂液在福山油田的应用

海南福山油田属于复杂断块性油田,储层致密,自然产能低,在压裂改造过程中,常规瓜胶压裂液往往表现出施工压力高,地层伤害严重,增产效果不理想。为提高致密油藏压裂改造效果,研发了低伤害纳米增效压裂液体系,通过室内性能评价和现场应用表明该压裂液体系具有良好携砂性能、低伤害性能、洗油性能,对福山油田致密油藏起到了良好的增产稳产效果。     

可动式引锥套铣工具设计与应用

随着油田开发进入中后期,利用老井侧钻技术进行油田增产、稳产的侧钻定向井、侧钻水平井、侧钻分支井数量越来越多,而侧钻井属于小井眼钻井范畴,由于受套管开窗窗口的限制,一旦在钻完井中出现井下事故需要套铣作业,常规套铣工具难以通过窗口下入裸眼段。针对生产中面临的实际问题,设计了一种可动式引锥套铣工具,该工具主要由套铣头、套铣管、引锥、台阶、销钉等组成,工具可靠、适用、经济、简单,可以有效解决侧钻井套铣工具下入窗口、裸眼实施套铣作业的难题,有一定的推广和借鉴价值。     

大庆油田水平井优快钻井对策研究

水平井钻井技术已成为有效开发油气藏的关键技术之一。随着国际油价的低迷和勘探开发难度的逐步增大,如何进一步降低水平井施工成本,提高效率,成为油田高效开发的重要问题。通过对现有水平井施工作业中存在的问题进行分析,从技术和管理2个方面给出了相应的建议,以期为大庆油田水平井的优快钻井提供参考。     

单点法气井产能评价中确定产能的新思路

因为单点法产能评价的试井操作简单方便，所以深受油田欢迎，但是单点法测试时间太短，计算结果有太大的误差。针对上述问题，本文从气井渗流理论出发，在理论上进行了推导，利用单井的储层特征参数，推导计算气井达到拟稳态的时间，再利用这个时间计算气井的产能以及无阻流量。本文利用这种方法，利用M气田的单点法测试进行了校正，校正结果符合油田生产的标准要求，为以后的开采配产作业提供了可靠的依据。     

平托谷露天矿改进铲装作业的经验

本文介绍了美国平托谷露天矿，为了降低采矿成本，１９９２年开始研究窄台阶开采工艺，采用式装载机和液压铲进行了铲装作业试验。结果表明，轮式装载机与钢绳电铲联合使用可降低铲成本２０％；液锌作业利用率平均达９１．２％，试验第一周的单坟铲昼夜生产能力到２．４５万Ｔ，最大３万Ｔ。     

平托谷露天矿改进铲装作业的经验

本文介绍了美国平托谷露天矿，为了降低采矿成本，1992年开始研究窄台阶开采工艺，采用轮式装载机和液压铲进行了铲装作业试验。结果表明，轮式装载机与钢绳电铲联合使用可降低铲装成本20％；液压铲作业利用率平均达91.2％，试验第一周的单台液压铲昼夜生产能力即增长到2．45万t，最大3万t。     

单筒三井钻井技术在文昌油田的应用

文昌13-2油田B台位于南海西部珠江口盆地,属于海上边际小油田。受槽口数量及钻机能力限制,经过综合评估,并结合文昌13-2油田实际开发需求,首次在简易导管架利用修井机从?914.4 mm隔水套管内同时下入3根?339.7 mm无接箍套管,并采用相关技术措施,以便在后续作业中利用一个槽同时实现3口井独立的钻完井作业。以该槽口作业的B20、B22和B23井为例,系统介绍了单筒三井设计原理、槽口选择、定向井轨迹设计、井身结构设计、表层套管下入、表层套管固井等关键技术。单筒三井关键技术在文昌13-2油田成功应用,对海上油气开发中,提高海上钻井槽口利用率及有效降低海洋工程建设成本提供参考和建议。     

WK 20型电铲气路压力控制系统改进

司家营北区分公司所使用的WK 20型电铲由于作业环境恶劣、设备供电稳定性差、运转震动大,造成设备原设计气路压力控制器故障频发,严重制约设备生产的正常进行。为降低设备故障率、减少备件成本投入,在分析电铲气路压力控制系统工作原理的基础上,对气路控制系统硬件和供电方式进行部分技术改进。改进方案实践结果表明,气路控制系统的改进明显降低了设备故障率,减少了维修时间,提高了设备可开动率,达到了节约成本、提高设备作业效率的目的。     

苏丹某油田储层特征及沉积构造分析

在对苏丹境内的Palogre油田进行了取芯、岩芯分析和测井相分析的基础上,结合该地区的构造背景,通过对沉积构造和沉积序列的分析,得出了该区的岩石特征、沉积环境以及沉积相类型等信息,为Palogre油田高产、稳产提供技术支持。     

哈尔乌素露天煤矿吊斗铲倒堆工艺作业方式选择

吊斗铲倒堆工艺为无运输倒堆,可降低开采成本。该工艺在国内尚未推广使用,因此国内没有太多成熟的经验可以参考。对吊斗铲在哈尔乌素露天煤矿使用时采取的作业方式进行了讨论,并确定出较为合理的作业方式。     

加拿大硬岩矿山深井开采

为赢得国际竞争，必须降低采矿作业成本。大部分矿山随着开采深度的增加，出现了以下一些问题：岩体应力增加、环境温度升高、采矿作业成本增加、环境保护压力增加、争取投资的竞争。现在，人们逐步认识到，仅靠设备自动化和劳动力的减少来降低采矿作业成本是不可能取得成功的。地下采矿作业劳动力的减少是有限度的，超过这个限度采矿作业成本将会增加。地下大量采矿作业成本一效率的改善需要技术革新和组织管理双管齐下，它是一个技术问题，但同时是一个非技术问题。技术问题岩爆深井大量采矿作业，常导致岩体产生过应力，最重要的岩石力学…     

海上礁灰岩油田MRC技术研究及应用

海上礁灰岩油藏非均质性强,储层裂缝和孔隙发育,剩余油分布复杂,井间剩余油富集,开发调整挖潜难度大。MRC技术能够增大井眼与储层接触长度,在广义MRC技术研究的基础上,结合海上油田平台、井槽受限的现状,通过修井等简单方法,利用老井眼侧钻成多分支,以最大限度地降低钻井成本,提高单井产量,可作为海上油气藏的一项增产技术,海上砂岩油田的成功应用证明,采用MRC技术可以最大限度挖潜井间剩余油,改善油田开发效果。基于海上砂岩油田的实践经验,提出了适合礁灰岩油藏MRC技术选井条件,根据M油田实施2口井的现场应用情况,MRC技术同样适用于海上礁灰岩油田,为类似油田的开发提供借鉴。     

超短半径水平井技术在薄差油层中的应用

超短半径水平井技术具有成本低、周期短、地层污染小等特点,还能大幅度提高油井产量和原油产量。大庆油田在经过60年的开发之后,已经进入开发中后期,部分老油田面临着老井改造、薄差油层剩余油挖潜和稳产增产的技术压力。针对这一技术难题,大庆油田通过使用超短半径水平井钻井技术,在老井眼油层中的油层套管内部开窗侧钻,同时使用旋转自封器等工具,解决了薄差油层增产的技术难题,在水平段施工过程中,解决了大曲率造斜段钻进过程中的高摩阻等难题,能够完成了水平段超过16m的长水平段施工,在油层内穿行超过15m,提高了该油层的泄油面积。该项技术为大庆油田薄差油层剩余油挖潜、降本增效、提高采收率提供了一条新的技术途径。