页岩气水平井可溶桥塞作业技术优化

可溶桥塞在应用中会出现密封效果差、溶解慢、钻除困难、工具频繁卡等诸多问题。将问题逐条分析后,对桥塞结构、材料进行改进,对磨鞋、钻具进行优化,形成一整套作业技术,大大降低故障复杂,提高作业质量和作业时效。     

分段压裂用可溶桥塞研究及试验

在研究材料溶解机理的基础上,明确了均匀溶解性和可控溶解性为可溶材料的关键性能,设计了可溶镁铝金属材料.试样测试结果表明,在溶液Cl-质量分数为1％、温度为90℃的条件下,设计的可溶材料的平均溶解速度为0.184 g/h.在对比国内外桥塞结构设计优缺点的基础上,结合辽河油田压裂需求,基于溶解差异性理念和最优化承压、锚定、...     

新型微泡修井液在漏失井连续油管钻塞中的应用

随着国内页岩气开发的深入,部分井在压裂结束后钻塞的过程中漏失严重,经常发生卡钻事件.新型微泡修井液微泡稳定性强,密度可调,流变性能好,微泡含量高,承压能力强,同时其携带性强,施工摩阻低,不伤害地层,很好地解决了漏失井连续油管钻磨作业的问题.     

页岩气井连续油管排水采气工艺探讨

随着连续油管技术的快速发展及逐渐成熟,连续油管应用于页岩气井排水采气已经成为一种经济上和技术上可行的工艺方式.连续油管可有效降低气井临界携液流量,排除井筒积液,提高气井产能,能较好地适应页岩气井后期排采.实施中应结合节点分析并综合考虑气井长期生产进行排采工艺设计,对于低产气井,需采用注液氮助排等手段配合连续油管激活气井...     

页岩气水平井桥塞分段压裂超压砂堵处理技术

桥塞分段压裂是页岩气水平井开发的主导技术之一,但受储层特性以及施工决策等因素的影响,超压砂堵很难避免。分析解堵机理,依据井筒中有无高粘度液体以及顶替是否完成将砂堵分为8种类型;结合页岩气储层地质、工艺特点,提出了采用疏通老缝和压开新缝的解堵方法。     

浅议页岩气井油管内连续油管冲砂技术

页岩气井油管内连续油管冲砂虽工艺简单,但由于连续油管与油管之间环空小以及冲砂解堵施工中产气量波动大等原因还会引发各种事故。在施工中要严格按照设计工序施工,抓好冲砂液、井控措施、安全措施、参数选择等几方面的工作,有效地防范各类事故的发生。焦页XX-1HF井的实践表明,连续油管冲砂解堵施工具有施工效率高、成本低、带压作业、施工参数可操作性强等优点,能够满足页岩气井冲砂解堵的施工需要。     

连续油管无限级滑套分段压裂技术在页岩气开发中的应用

传统的多级桥塞射孔联作压裂不仅无法保证压裂液和支撑剂的去向,而且无法保证压裂效果。为了提高产量,实现精细压裂,通过优选趾端滑套、固井滑套及滑套开关工具组合构成无限级固井滑套压裂井下工具。根据国内页岩气地质情况,优化开关滑套及压裂施工程序,最终在涪陵页岩气田进行了首次应用。该技术在页岩气开发中具有一定的可行性,但对埋藏深、长水平段、施工压力高的页岩气开发,还需继续探索。     

复合桥塞在水平井分段压裂中的应用

复合桥塞具有容易钻铣、钻铣时产生的碎屑轻小、不易卡钻等优点。通过桥塞坐封和射孔联作,不但缩短了水平井分段压裂的施工周期,利用其内部单流阀结构,还能实现压裂后的迅速返排、快速投产。复合桥塞应用于江汉建页HF-1井水平井分段压裂,效果理想,封堵隔离作用好,压裂施工中没有漏失和移位现象。     

水平井大规模分段压裂施工工艺配套与应用

目前,在国内外页岩气藏及致密砂岩油藏等非常规油气资源开发中,主要采用长水平井分段实施大规模加砂压裂来形成多裂缝,沟通天然裂缝,为油气移运创造通道,以提高油气井单井产能。通过对相关技术攻关,形成了施工设备组配优化、压裂液快速配制、支撑剂连续输送、高低压流程控制、数据采集与远程控制等大规模压裂施工配套技术,基本能满足施工排量大、施工规模大、作业时间长、一次压裂多段的施工要求。"交叉式"压裂施工,为下步"井工厂"压裂施工奠定基础。     

水平井固井完井分段压裂工艺在红河油田的应用

针对红河油田裸眼完井水平井分段压裂工艺技术存在封隔器无法验封、裂缝起裂位置不明确、无法实现井筒全通径、后期作业困难等问题,在红河油田开展可钻桥塞和连续油管带底封2种固井完井压裂工艺试验。介绍2种压裂工艺的原理,并现场试验10口井,施工成功率大于97%,最高日产油48.69 t,压裂改造效果显著,压后能够实现井筒全通径,利于后期能量补充作业的实施。     

泵送可钻桥塞分段压裂工艺在红河油田的应用

红河油田长8油藏属于低孔、特低渗油藏,预置管柱分段压裂改造初期效果较好,伴随着地层能量降低,产量缓慢递减,二次改造或能量补充工作亟待开展。针对预置管柱在后期改造的局限性,提出固井完井条件下泵送可钻桥塞分段压裂工艺试验,介绍泵送可钻桥塞工具管串结构、技术特点、施工工艺。     

连续油管钻塞防砂卡方法与应用

随着焦石坝主体区块页岩气开发不断深入,地层压力逐渐下降,压裂施工结束后在钻除可溶桥塞的过程中易出现砂卡钻塞管柱的情况,通过分析造成砂卡的原因,提出相应的预防措施,在现场推广应用,可以有效防止出现砂卡的情况。     

基于跨隔双封隔器的连续油管压裂技术

连续油管压裂是一种新的安全、经济、高效的油田服务技术,从20世纪90年代开始在油气田应用。连续油管压裂技术特别适合于具有多个薄油、气层的井进行逐层压裂作业和水平井分段压裂技术,但在国内应用较少。通过对国外相对应的技术调研与理论研究,同时进行压裂设备优化、连续油管机组的配置、连续油管选型、井下封隔器的选择、压裂参数优化、油管管理等多方面研究,摸索出一套适合国内的基于跨隔封隔器的连续油管压裂技术,此项技术可以大大缩短作业时间、降低对油气层的伤害,且具有良好的经济性。     

提高连续油管分层压裂施工效率的技术对策

针对连续油管喷砂射孔环空填砂分层压裂工艺存在的施工效率低问题,分析影响施工效率的关键因素,并从填砂工艺、冲砂工艺、井下工具3个方面提出了相应的技术对策。     

临兴区块致密砂岩气水平井连续油管分段压裂工艺

针对临兴区块裸眼水平井分段压裂过程中存在的裂缝起裂位置不确定、管柱携液能力差等问题,提出了套管固井连续油管分段压裂技术,优化了工具参数、水力喷砂射孔参数、压裂施工参数及配套工艺参数.通过水力喷枪、封隔器、接箍定位器等井下工具的组合应用来实现喷砂射孔、封隔分层、连续油管精确定位与环空大排量注入,只需一趟管柱作业即可完成多层射孔、压裂等作业,压裂级数不受限制.     

涪陵页岩气产建区连续油管设备的优化配置

涪陵地区页岩气井井深较深、水平段长、施工压力高,对连续油管作业设备、材料的配置要求高。但受施工条件及道路通行条件限制,不能过高配置施工设备。在保证施工质量、确保施工安全的前提下,以够用为原则,合理配置涪陵页岩气产建区连续油管作业设备、材料较为适宜。