高堆积密度聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂合成和应用研究

PVB中间膜由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂混炼挤压制成,其性能大部分由聚乙烯醇缩丁醛树脂的品质决定。介绍了普通堆积密度PVB的主要现有工艺流程,重点介绍了高堆积密度PVB树脂现有合成工艺和改进工艺。利用多种材料分析设备,如SEM、GPC、DSC、TG、流变仪等仪器,对新工艺合成的PVB树脂进行了高分子性能表征,同时将新旧工艺下合成的PVB树脂性能数据进行了对比、分析和总结。并对新工艺合成的高堆积密度PVB树脂的性能优势进行了深度应用试验探究,最终得出新工艺生产的高堆积密度PVB树脂无论在光学和力学测试上的表现还是耐热性、耐候性、杂质含量以及边缘稳定性上的测试表现都明显优于旧工艺合成的PVB树脂。     

PVB树脂生产的影响因素及产品微观形貌表征

对PVB树脂生产过程中PVA浓度、反应温度、反应时间、催化剂种类及浓度、丁醛用量、搅拌速度及形式、反应釜类型等因素对PVB树脂合成工艺的影响进行了分析,并通过TEM和SEM对PVB树脂在溶液中的微观形貌和产品粉末形状进行了表征,为PVB树脂生产企业的技术进步提供参考。     

水洗工艺对PVB结构性能的影响研究

PVB树脂合成包括低温缩合、升温熟化、水洗、干燥等多个工序。其中,水洗工艺涉及水洗用量、水洗温度、水洗次数、pH及有机溶剂等参数。不同的水洗工艺参数对最终PVB树脂的分子结构和性能产生不同影响。研究了不同水洗工艺对PVB结构性能的影响。结果表明,水洗工艺中加入有机溶剂甲醇易导致PVB缩醛度、分子量、熔指降低。     

改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的研制

以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为主料，乙醇和乙酸乙酯为溶剂，酚醛树脂为改性树脂，环氧树脂为增粘树脂，自制多元胺类固化剂，采用共混改性法，配制出无色透明、对环境友好、常温、接触压力固化的双组分胶粘剂。对于PVB的结构、PVB与改性树脂的配比、以及溶剂的选择对胶粘剂性能的影响进行了研究。     

聚乙烯醇缩丁醛薄膜加工工艺及性能的研究

对聚乙烯醇缩丁醛（PVB）薄膜的加工工艺进行了研究，探讨了不同种类及不同用量的增塑剂对PVB树脂加工工艺及性能的影响；并对增塑剂与树脂的相容性进行了比较。结果表明．极性较高的增塑剂与PVB树脂的相容性较好；挤出PVB膜片时，控制机头的温度在130～140℃之间，可得到表面有花纹的片材。选择适当的增塑剂．薄膜的拉伸强度可以达到35MPa，断裂伸长率可以超过200％，比较适合做夹层安全玻璃用的中间膜。     

太阳能电池封装材料聚乙烯醇缩丁醛合成工艺研究

介绍了聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂在光伏电池封装材料方面的应用,并阐述了其合成原理和合成方法,总结了近年来PVB合成工艺的一些改进方法,主要包括使用表面活性剂、新型催化剂、混合溶剂和改进生产工艺这四个方面。     

丁醛二乙缩醛在PVB中间膜中的应用研究

说明丁醛二乙缩醛作为PVB中间膜添加剂的使用背景。简单介绍塑料香精及防伪标记物的选择。阐述丁醛二乙缩醛的基本物性数据,合成机理及具体方法,为了验证合成后PVB树脂配方可行性,对其数据进行分析对比。利用HS-GC/MS对PVB中间膜中丁醛二乙缩醛的定性及定量分析研究。根据上述研究给出丁醛二乙缩醛的合理添加量及香精、防伪标记物此类添加剂的选择条件。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解法生产工艺初探

为提高聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂缩丁醛基含量,采用溶解法生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的生产工艺,通过对缩合发应中PVAc、正丁醛、盐酸的配比进行研究,制备出缩丁醛基含量大于80%的PVB树脂。     

安全玻璃夹层用PVB膜片生产工艺配方的设计

采用胶片级聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂为基础树脂，选用了不同的增塑剂和助剂，制成了夹层玻璃所用的膜片，分析了工艺流程中各原材料对产品质量的影响。实验表明，PVB树脂颗粒须粒径均匀，不同用途的夹层玻璃需选用不同的增塑剂，同时进行相应生产工艺的调整，才能实现稳定连续的生产。     

浅谈PVB树脂粘度的影响因素与控制

简要介绍了PVB树脂粘度的影响因素,主要包括原料PVA的聚合度、醇解度、PVA原液的浓度、综合反应的温度、醛化度等,并简要阐述了控制PVB树脂粘度的几种有效措施。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂沉淀法生产工艺的研究

为提高聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂质量,保证产品指标的稳定性,拟采用传统沉淀法工艺,通过对原液浓度、缩合反应温度及缩合反应中PVA、正丁醛、盐酸的配比进行研究,制备出缩丁醛基含量为72%的PVB树脂。     

关于PVB膜粘接强度的部分影响因素研究

通过研究PVB树脂的羟基含量和棉胶粘度在一定范围内的变化,最终引起PVB膜粘接强度的改变,深入分析其规律性;同时将制成的PVB膜干燥至不同程度,即含湿量分别为1.0%左右和0.5%以下时,进行合片粘接,测试其粘接强度,分析实验数据,最终了解影响PVB膜粘接强度的一些影响因素。     

PVB树脂生产工艺对其稳定性的影响

从树脂生产过程中分析了胶片PVB树脂稳定性不好的原因,并通过工艺调整,提出了提高PVB树脂稳定性的有效改进方案。     

聚乙烯醇缩丁醛的节水工艺

每生产1吨PVB树脂需耗水约65吨,如何减少PVB生产耗水量,是PVB行业研究的永恒主题。通过研究,提供了水洗水循环使用、水洗和离心脱水多次循环、添加乳化剂水洗、温水水洗四种节水方案。     

PVB-ZnO/CdS复合膜对紫外光与蓝光屏蔽及光老化的研究

长期实验表明紫外光和蓝光对于人体以及材料都具有潜在的危害和影响。制备了一种聚乙烯醇缩丁醛(PVB)-ZnO/CdS复合膜。对ZnO量子点用CdS进行包覆,然后将ZnO/CdS纳米粒子通过溶液共混的方法与PVB进行复合获得复合膜。所获得的PVB-ZnO/CdS复合膜对紫外光和蓝光均具有良好的屏蔽效果,且具有一定的可调控性。最后对复合膜的紫外光老化性能进行了研究,发现ZnO/CdS纳米粒子的引入并不会恶化PVB基体树脂的光老化性能。     

Twaron纤维增强复合防弹靶板的树脂体系选择

本文筛选了适合于Twaron纤维增强防弹靶板的酚醛／PVB树脂体系，实验确定了酚醛／PVB树脂的最佳粘接牢度和胶液粘度，确定了Twaron织物的复合层数。     

采用离子色谱法测定PVB树脂中醋酸钾的含量

研究了一种采用离子色谱法测定PVB树脂中醋酸钾含量的方法。首先采用乙醇溶解PVB树脂，再将溶解后的样品缓慢加入一定量去离子水中加热回流，待全部溶解后冷凝过滤，滤液再采用离子色谱仪进行检测，方法相对标准偏差小于5%，样品加标回收率在97.0%～104.3%之间。实验表明，该方法准确度高，重复性好，简单易行，方便可靠，可满足定量分析要求。     

马来酸催化制备聚乙烯醇缩丁醛的新工艺研究

以马来酸(MAc)为催化剂,聚乙烯醇(PVA)和正丁醛为原料,通过缩醛化反应制备了一系列聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂。考察了MAc掺量、m(正丁醛)∶m(PVA)及表面活性剂掺量等对PVB产率和胶膜力学性能的影响,并对PVB的结构及热稳定性等进行了分析。研究结果表明:以MAc为催化剂制备的PVB具有较好的热稳定性;当w(MAc)=9%、m(正丁醛)∶m(PVA)=0.6∶1.0和w[十二烷基硫酸钠(SDS)]=1.0%(均相对于PVA质量而言)时,PVB的产率相对最高,PVB胶膜的拉伸强度(49.40 MPa)和断裂伸长率(160%)相对最大;当m(PVB)∶m[环氧树脂(EP)]=0.3∶1.0时,PVB改性EP胶粘剂的剪切强度相对最大(为8.63 MPa)。     

上海石化研发PVB树脂母料

正近日,由上海石化研发的高端汽车级聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB树脂)母料开始正式投入工业生产,此举将打破我国高端PVB树脂制造产业由国外垄断的局面。PVB树脂由聚乙烯醇(PVA)树脂和正丁醛在酸催化下缩合反应而成,广泛应用于汽车安全玻璃、建筑安全玻璃、太阳能光伏组件封装膜、涂料、底漆、油墨等领域,市场需求量大、附加值高。然而目前,国际上仅有少数几家公司能够生产可用于汽车安全玻璃的高质量PVB树脂。随着我国汽车工业的发展,汽车级的PVB中间膜需求量越来越大,而国产高质量的膜片原料PVB树脂产量极低,严重依赖国外进口。为了打破国外垄断市场,该公司化工部组建专业技术研发团队进行联合攻关,不断优化科学工艺流程,逐步提高PVB树脂各项技术指标。经过十年研发试验,高端汽车级     

聚乙烯醇缩丁醛树脂分子量和热性能的测定

用凝胶渗透色谱(GPC)测定了高粘度PVB树脂(BH)和低粘度PVB树脂(BL)两种样品的平均分子量和分子量分布，并对所测结果进行了验证和讨论。对平均聚合度的验算表明，BH的平均聚合度与原料聚乙烯醇的平均聚合度相等，说明BH在缩醛化反应中大分子主链长度没有变化；而BL的平均聚合度却比原料聚乙烯醇的平均聚合度减小了62％，这是由于在制备BL时，在缩醛化之前对原料PVA用降解剂使其主链发生降解之故。用示差扫描量热法(DSC)对上述两种样品进行了热性能分析，分析结果表明，PVB中乙烯醇链节(VOH)的含量增加5．1l％(质量分数)，可使PVB的熔点增高9℃，PVB的结晶度增大1．4倍；结晶度增大使PVB的宏观物理性能(如溶解度等)发生显著的变化。