户畑3号烧结机的主排气循环系统的应用

在户第３号烧结机中运行了１７年的电除尘器明显老化，除尘性能降低，必须更新电除尘器。于是，考虑到将来控制环境污染和促进节能，于１９９２年１０月应用了能够大幅度减少需处理排气量、并且能够降低烧结烧成能耗的主排气循环技术。结果，对烧结的生产率和质量都没有大的影响，使２５％的烧结料层废气循环，成功地将气体从烟囱排出，减少了循环当量。由于这种排气量的减少，不需要循环当量的除尘能力，可以停用１台电除尘器。     

EOS^R废气循环优化烧结法：—增强环境保护的铁矿石烧结新工艺

1 前言铁矿石烧结过程中要产生大量废气。从前,烧结废气均采用机械方法除尘,主要目的是保护风机而不是保护环境。1960年,第一套干式电除尘器在德国一家烧结厂投入使用。后来,在欧洲、日本等国家,几乎所有烧结厂都采用了电除尘器。电除尘的效率虽然高于机械除尘,但仍然达不到环境保护标准的要求。     

烧结工序环境除尘治理提升方案研究

烧结工序的环境除尘治理已经成为钢铁企业环保工作的重点。通过采用全密封自降尘环保导料槽、环保移动除尘器、粉尘抑制剂干雾抑尘、单机滤筒除尘器、径流式湿式电除尘器等技术和设施,不仅能够进一步提升环境除尘治理效果,实现超低排放,而且能够有效节省除尘设施占地及工程建设投资费用,延长设备使用寿命,节电省水,大幅降低后期的运行维护成本,具有良好的应用前景。     

电除尘器应用中的几个问题及其对策

就炼铁厂烧结系统的几台电除尘的运行现状，指出影响电除尘器稳定运行的问题所在，对此进行分析，提出改进措施。     

天铁转炉干法除尘及烟气回收技术的应用

介绍了转炉干法除尘的工艺和设备及烟气回收技术的应用情况。天铁在应用干法除尘系统过程中，针对原有设计方案中蒸发冷却器汽化烟道喷嘴、电除尘器极线极板、转炉冶炼供氧模式、输灰机和电除尘器省电供电模式的缺点进行了研发和改进，改进后吨钢消耗电能降低了5kwh，每年可减少向大气排放粉尘约53t；减少CO排放7亿m^3；减少新用水14．2万t，取得了良好的经济效果和环境效果。     

烧结配用焦化除尘灰的研究与应用

为了减少资源浪费,降低其对环境的影响,邯钢公司开展了烧结工序回收利用焦化除尘灰替代部分固体燃料的研究和应用.此举实现了废弃物循环利用,在降低烧结固体燃料单耗的同时,烧结矿质量还有所改善,取得了较好的社会效益和经济效益.     

烧结厂电除尘器内燃烧的控制

引言由于抽风烧结所产生的废气一定要进行除尘处理,所以常用电除尘器对其进行净化,然后再由烟囱排放。过去十年来,当烧结混合料中含有碳氢化合物时,在电除尘器出口会断断续续地出现着火现象。烧结混合料中     

声波清灰系统在电除尘器的应用及分析

分析了国内烧结、球团工艺电除尘器大多采用的顶部电磁振打和侧部摇臂锤振打两种机械振打方式的缺点。提出了采用声波清灰与机械振打相结合的方式以及单独使用声波清灰的方式,这两种方式具有提高除尘效率、降低烟粉尘排放浓度等优点,完全可以在电除尘器上推广应用。     

烧结废气温度波动对机头电除尘效率的影响

为使烧结机头电除尘器稳定运行,提高除尘效率,分析了废气温度波动的原因,提出了控制烧结废气温度波动的具体措施。生产实践表明,烧结废气温度控制在100~135℃时,机头除尘器除尘效率提高了3%~8%,使用寿命大幅度延长。     

烧结过程烟气脱硫添加剂中试

在烧结过程中采用添加剂脱硫是烧结烟气脱硫的一种新方法,其原理是添加剂在烧结机上遇热分解成氨气,与烧结过程中产生的SO2气体进行反应生成硫酸铵固体颗粒,经电除尘器收集进入除尘灰,达到脱除烟气中SO2的目的。中试结果表明,烧结烟气中SO2排放浓度随添加剂加入量的增加而逐渐降低,当每吨混合料加入添加剂的量为3.02 kg时,脱硫率可达81.33%。为了解决放灰期间烟气中SO2浓度升高的问题,可采取加大添加剂用量的办法,也可对除尘灰进行单独处理,脱除其中的硫,再作为烧结原料循环使用。本脱硫方法具有设备投资少、占地面积小以及运行成本低等优点,而且添加剂价廉易得,对烧结生产成本影响较小,在目前昂贵的烧结烟气脱硫方法中不失为一种很好的烧结过程烟气脱硫新方法。     

电除尘器在南(京)钢烧结机头烟气除尘中的应用

介绍了电除尘器在南京钢铁联合有限公司炼铁新厂180 m^2烧结机机头烟尘治理上的应用.分析了运行中存在的问题并介绍所采取的整改措施,总结了大型电除尘器用于烧结工艺除尘的经验.     

电除尘集散控制系统在烧结机组生产中的应用

介绍了电除尘技术的发展现状及应用前景,阐述了电除尘控制系统的组成及工作原理。针对烧结机组生产过程中存在的除尘效率低与耗能高的问题,通过使用ifix组态图形软件,采取集中管理、分散控制的方式对烧结除尘系统进行智能监控。同时结合钢铁行业的生产工艺,在烧结厂实现了烧结除尘设备自动运行和综合管理,解决了除尘系统电能损耗与除尘能力不平衡的问题,在满足电除尘器除尘效率的前提下节能7%左右。     

二烧机头198m^2电除尘器改造

198m^2机头电除尘器运行近20年,存在阳极板、阴极排损坏变形锈蚀严重;壳体、进出口、灰斗损坏漏风严重;二次电流小、电压低等问题,降低了除尘效率。通过改造,采用干式管极式三电极电除尘器,减少了设备故障,提高了除尘效率并使出口含尘浓度由原来的230mg／m^2下降到75mg／m^2     

关于提高电除尘器除尘效率的探讨

环境保护已经成为企业生存发展的生命线。为了控制烟尘排放浓度，必须使除尘设备保持较高的除尘效率。电除尘器是常见的除尘设备之一，通过对其除尘效率影响因素的分析，指出了相应的对策，以降低烟尘排放浓度，达到环保的目的。     

浅谈提高烧结厂机头电除尘器的除尘效率

本文根据烧结厂机头烟气除尘普遍采用电除尘器除尘的现状,分析了影响烧结厂机头电除尘器除尘效率的因素,提出提高机头电除尘器除尘效率的技术措施.     

气力输送烧结除尘灰技术应用探讨

论述了气力输送与机械输送的特点,烧结除尘灰的特性及气力输送方式的选择,并对稀相气力输送和密相气力输送应用于输送烧结除尘灰进行了比较,探讨了气力输送应用于烧结除尘灰的可行性,指出了利用密相气力输送系统减少烧结厂的二次扬尘,降低设备维护费用等已成为烧结厂新技术应用的热点.     

高氯固废返烧结对烧结全过程的影响

随着新环保要求的实施,氯元素在钢铁烧结系统中逐步发生富集。为明确氯元素对烧结系统的危害,本文通过烧结杯试验模拟结合实际工程采样分析,研究分析高氯固废(主要是烧结电场除尘灰)返烧结对烧结污染物、烧结系统和烟气净化系统的影响。结果表明：高氯固废返烧结时,其对烧结矿产、质量指标及冶金性能影响不大,但会导致烧结烟气中氯碱粉尘、二英、氯化氢排放增多,加快烧结炉箅条及电除尘板结、腐蚀,降低电除尘器效率。氯碱粉尘、二英、氯化氢增加后会增加烟气净化系统的负担,引起氯的富集。     

炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析

低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式,它强调最有效利用资源和保护环境。钢铁企业炼钢过程产生大量除尘产物,这些除尘产物是很好的二次资源。仅2009年,八钢公司转炉炼钢过程产生除尘干污泥约5.8万t,平均含铁量在50%以上;电炉炼钢过程产生的除尘灰1.4万t以上,平均含铁量在42%以上,科学合理地利用这些资源,既可创造经济效益又能减轻环境负担。目前转炉除尘污泥的利用途径是加入烧结混合料,烧结后进入炼铁高炉进行循环。这种做法虽然解决了污泥给环境造成的污染,但极不科学。实践证明,各种含铁尘泥不经预处理,直接加入烧结混合料中进行烧结并非经济科学的利用途径,其主要危害是转炉尘泥中含有害杂质,如ZnO、PbO、Na20、K2O等,随烧结矿加入高炉,将影响高炉顺行和寿命。其次化学成分、粒度、水分均存在较大差异,污泥的含铁量低(与精矿粉相比),配入烧结后降低了烧结矿的质量和品位,增加高炉能耗,使炼铁产率降低。经分析将这些转炉炼钢除尘污泥和电炉炼钢除尘灰加工成炼钢造渣剂,加入转炉循环使用,有利于降低炼钢成本和环境保护,是科学利用这些资源的最佳途径,将为企业带来巨大的经济效益和社会效益。     

烧结厂电除尘器效率低的原因及改进措施初探

包钢烧结厂现有电除尘器１５台，因安装质量、供电机组，振打，运行维护等原因的影响，除尘效率低于设计值。本文针对上述影响因素提出了提高烧结厂电除尘器除尘效率的措施。     

高污染物烟气循环烧结合理配碳研究

烟气循环烧结工艺通过循环利用烧结烟气进行铁矿烧结生产,大幅减少末端治理的烟气处理量,不但能够实现资源综合利用,还能实现烧结污染物减排。在烟气循环烧结生产时,循环进入烧结料层的高温烟气带入一定的热量,应在保证烧结成矿性能的前提下,适当降低烧结混合料配碳量,实现节能降耗,清洁节能生产的目的。本文根据烧结烟气特性,选取高污染烟气进行烧结杯实验研究,得到在不同减碳量条件下的烧结矿,并分别对其垂直烧结速率,成品率,粒度分布,强度,Fe O含量和微观结构进行检测,探究在烟气循环烧结工艺中的合理配碳量。实验结果表明:在高污染物烟气循环烧结的工艺条件下,烧结生产中减碳量为10%时,能够保证烧结矿各项性能指标和实现节能减排。