钽—12钨焊接工艺试验研究

Ta一12W属难熔金属合金,易氧化,焊接时出现冷、热裂纹的倾向大,严格的气体保护或在真空状态下焊接是获得优良焊接接头的关键,介绍Ta-12W的氩孤焊及电子束焊接工艺性试验、缺陷的产生和防止、焊接性能等.     

新型碳化钨基硬质合金

<正> 过去,制作刀具所用的碳化钨(WC)基烧结硬质合金可分为如下两类:①属于JIS中K系列的WC—Co系烧给硬质合金;②属于JIS中P和M系列的WC—(W,Ti)C—(Ta,Nb)C—Co系烧结硬质合金。一般的高速切削,使用后者中含(W、Ti)C和(Ta、Nb)C较多、     

钽换热器管板焊接接头温度场数值模拟

分析了利用钽做换热管、Ta／16 MnR复合板做管板的管板式换热器，影响管板焊接接头焊接质量的关键因素。在焊接过程中，高温下形成的金属间化合物（Fe2Ta）是引起焊缝开裂的主要原因。对四种尺寸组合焊接接头的温度场进行了数值模拟数值。结果表明，合理选择钽-钢复合板的钽层厚度可以避免Fe2Ta的形成，为了使钽-钢复合板钢层在焊接过程中不出现熔化，保证焊接接头质量，钽层厚度要达到2．5mm，这一模拟结果得到了试验验证。     

Motoman—L_(10)W焊接机器人间接位置的画法几何模型

Motomao—L_(10)W机器人是上海交大从日本引进的5R焊接机器人,对于其机械手直、间接位置的求解,以往依赖于建立数学模型,不仅复杂繁琐且难以实现,为快速而简便地解决此问题,本文就Motoman—L_(10)W焊接机器人的间接位置的求解建立了画法几何模型,为图形输入计算机做了第一步工作。     

国外关于脆性断裂的研究

在国际焊接学会第二十九届年会上,第X委员会主席尼科尔斯(R. W. Nichols)作了1976年的Houdremont公开演讲。题目是“焊接结构的可靠性—ⅡW第X委员会的一些贡献”,综合介绍了第X委员会对防止局部存在裂纹状缺陷的焊接结构产生脆性断裂研究工作方面所取得的成就,及今后拟进行的工作。第X委员会中现已有一个分委员会与八个工作     

Ta-2.5W焊接工艺试验

Ta-2．5W属于难熔重金属合金，焊接时易氧化，出现冷热裂纹的倾向大，焊接难度极大。通过对Ta-2．5W管的焊接、热处理、拉伸试验、高温静态浸泡试验以及微观晶相组织分析等一系列试验研究，掌握了Ta-2．5W的特殊焊接技术工艺要求和焊接性能。     

不同金属带的非还原热离子发射特性

本文对在石墨存在下热电离质谱中常用且具有不同功函数的 Ta、Re、W、Pt四种金属带的 Cs2 Cl+和Cs2 BO2 +离子的非还原热离子发射特性进行了比较。研究结果表明 ,采用 Ta、Re、W、Pt四种金属带均能获得强的 Cs2 Cl+和 Cs2 BO2 +离子的发射 ,得到高精度的硼、氯同位素组成的测定。但是功函数较低的 Ta带的发射温度更低 ,测量精度更高 ,这表明在石墨存在下 Cs2 Cl+和 Cs2 BO2 +离子的发射与金属带的功函数无关     

Ta1＋TA1＋Q345R复合板的焊接研究及应用

通过焊接性分析及焊接工艺评定试验掌握钽合金的焊接特点及焊接热输入对焊缝性能的影响,并结合Ta1＋TA1＋Q345R复合板的焊接难点,选择合适的焊接热输入、制定合理的坡口型式和焊接措施;通过焊缝模式试验,解决钽复层的保护和防护以及克服钽材和钢材的熔点悬殊的难题,避免焊缝烧穿、开裂等缺陷,保证了钽复层的焊接质量并成功应用在生产实践中。     

Ta对低铬高钨镍基单晶高温合金微观组织的影响

通过对3种不同Ru和Cr含量的低Cr高W镍基单晶铸造高温合金1100℃的时效和热处理组织观察与γ／γ’两相的成分分析,研究Ta对镍基单晶高温合金铸态微观的影响。结果表明：Ta不会改变镍基单晶高温合金中析出相的种类,但会强烈促进共晶γ’的形成。Ta改变了γ’的形貌,随Ta含量增加,γ’形状由圆形向方形转变。     

F12与ZG15CrIMoV异质接头焊接材料的选择

本文对F12马氏体钢与ZG15crIMoV珠光体耐热钢异质接头的焊接,在江苏谏壁电厂三十万瓩机组施工中,分別选用热817、热407、热337三种焊条,在常温状态下并经运行温度555℃时效后对碳扩散的问题进行了试验,对裂缝的产生作了综合分析。这类异质接头,当焊前和焊接过程中的预热温度、焊后热处理不当及氢的原因将导致裂缝的产生。选用热817或热407焊条的焊接接头均产生碳扩散,前者硬度高冲击韧性低,后者对裂缝的敏感性较大。用热337焊条的焊接接头,对防止碳扩散有显著效果,机械性能也较满意,为保证其高温强度与F12钢管相等,焊缝中心厚度必须为F12钢管厚度的1.2倍以上。为此对电力部颁布的电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂承压管道焊接篇)中:“焊接异种钢焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐表”内关于12—cr—IMo—V与1 1/2cr—1/2Mo,Icr—1/2Mo—V等低合金耐热钢焊接时,为防止碳扩散,不应推荐热407焊条,应推荐含铌元素的如热337焊条为佳。     

中国焊接产业论坛——08’逆变电源与数字化电源的发展趋势论坛

中国焊接产业论坛自创办以来,已经成功举办了多届。2008年5月12—14日,由中国焊接协会主办、中国焊接协会焊接设备专业委员会承办的“中国焊接产业——08’逆变电源与数字化电源的发展趋势论坛”在北京方舟永安宾馆隆重召开。     

磷铵肥专用高温通风机

W4—72—12№12C型磷铵肥专用高温通风机于1992年6月30日通过省级鉴定验收,专家通过对资料审查、性能测试,一致认为:可以批量生产,投放市场。     

第二届北京—埃森国际焊接展览会在积极筹备

中国机械工程学会、中国国际贸促会机电行业分会、联邦德国焊接学会、联邦德国埃森展览公司定于1991年5月7～12日在北京展览馆举办“第二届北京—埃森焊接展览会”,正在积极筹备。     

Q12Y—12×2500剪板机结构设计的改进

<正> 一、概述 Q12y—12×250摆式液压剪板机的几个主要部件均为焊接结构。其中最大件是机架,毛坯共重4吨,由厚20—80mm钢板焊接而成,厚50ramm的钢板占70％,左、右立板共1.8吨,工作台,方框共重2吨。把左、右立板、台面板等件组合成一体,用焊接连接起来。原设计的焊缝坡口尺寸比较大,消耗焊条较多,每台机架与上刀架在内三大件     

LY12硬铝合金TIG与A—TIG焊接接头组织和熔深的研究

针对Al-Cu—Mg系共晶型高强度LY12硬铝合金,进行了TIG与A—TIG焊接接头组织特征和熔深变化规律的研究。结果表明,在相同焊接规范下,TIG与A—TIG焊接接头焊缝区金相组织均为树枝状晶,热影响区金相组织均为等轴晶,差别在于A—TIG焊接接头组织晶粒较粗大。高倍显微镜下的金相组织显示,A—TIG焊缝区和热影响区中强化相数量比TIG焊多,且比TIG焊粗大。另外由于活性剂的加入,电弧产生收缩,热量集中,使得A—TIG焊熔深比TIG焊大。     

钠硫电池焊接工艺的研究

为了保证钠硫电池的安全和稳定,对各种焊接工艺进行研究,结果表明钠硫电池的焊接应采用激光焊接工艺。采用500W连续激光焊接系统进行焊接实验,实验结果表明,激光焊接技术能够满足钠硫电池对焊接质量的要求。     

氯化釜工艺结构的探讨

氯化釜工况复杂,耐腐蚀要求高,普通的碳钢及不锈钢已无法满足工况的要求,采用纯有色金属,成本高。故在材料上用到了Zr702/TA1/Q345R,Ta1/TA1/Q345R,TA9/Q345R复合板;氯化釜涉及到多种材料,而且Zr702、TA1及Ta1与钢又是不可焊接的,造成加工难度大。通过介绍了氯化釜制造过程中的几种典型结构及加工方法,来了解不能与钢焊接的贵重有色金属与钢的连接形式,从而降低制造成本,推动有色金属在工业领域中的应用。     

CO_2气体保护焊在薄壁压力容器上的应用

本文主要阐述了CO_2露气体保护焊在薄壁压力容器(F—12,F—22)上的应用。通过半年来试制,做了一系列的工艺调试,得出了焊接F—12,F—22筒体内外纵焊缝和筒体与封头带衬垫环缝的焊接规范,按此规范焊接质量达到设计要求。通过生产实践,得出送丝通道的畅通和送丝的稳定性,焊丝的表面状态和处理,导电嘴孔径,干伸长度及直流回路电阻值是严重影响焊接质量的因素,必须严格加以控制。另外CO_2焊接生产中,经无损探伤,焊缝中存在的主要问题是气孔,未焊透比较少,夹渣基本上不存在,针对存在主要问题,进行了一系列试验,探讨出产生气孔的主要原因,然后根据原因,一一采取措施预防。现在我厂生产了几万只容器,质量基本上与日本进口瓶相当。     

超声功率对UVeFSW铝-镁合金异质接头组织与性能的影响

将超声振动辅助搅拌摩擦焊接(Ultrasonic vibration enhanced friction stir welding-UVe FSW)新工艺用于铝-镁异质合金的连接。选取低(75 W)、中(220 W)、高(550 W)三档超声功率,比较和分析了超声功率变化对焊接载荷、焊缝宏观金相、金属间化合物层及接头拉伸性能的影响。结果表明,当外加超声功率适当时,超声作用与搅拌摩擦焊接过程本身的热-力-流耦合机制产生最佳的协同效应。超声振动在搅拌摩擦焊接过程中的作用效果并不是随着超声功率的提高而一直增强;只有在超声功率适中时,焊接过程和接头组织与性能的改善效果最大。从超声的声软化效应、减摩效应、促进位错湮灭等方面,对试验结果给予了初步解释。     

空压机采用翅片管式中冷器的初步尝试

3W—1.6/10型空气压缩机,目前国内有 多家工厂生产,我厂也是其中之一。该压缩机 的中间冷却器各厂基本仍采用铜管列管式结 构,由于铜管与管板的焊接造成的应力集中, 外加压缩机工作时引起的振动,时常会出现焊 接处的开裂现象导致空压机工作失效。这样, 不仅影响了工厂的经济效益,而且使用户选用 该机时有后顾之忧,影响了工厂产品的信誉。 为此,我们对本厂生产的3W—1.6/10型空压