逆向工程中数字化测量方法及其应用

数字化测量是逆向工程的初始条件也是关键步骤.为此,结合国内外研究现状,较为全面地阐述了数字化测量的各种方法,通过对比分析总结了各自的优缺点及适用范围,提出了目前应用中存在的技术难题及进一步研究展望,旨在对后续的研究提供必要的参考.     

逆向设计中点云数据处理技术的研究进展

逆向设计是随着计算机及数据测量技术的发展而迅速兴起的一门新学科,也是CAD/CAM技术的重要组成部分,基于点的点云处理技术是逆向设计中的重要研究内容之一.总结了国内外在逆向设计中点云数据处理的研究现状和分析了典型算法的特点应用情况,比较了各种方法存在的优点和不足,对目前点云数据处理技术研究应用中的问题和发展方向作了探讨.     

逆向技术的工程实践综述

逆向工程作为一种新兴的产品数字开发方法,具有正向设计不可替代的优势。对多年逆向工程应用实践进行总结,系统介绍了逆向设计流程及其关键步骤,包括数据的采集、处理和模型重构技术,并对其应用进行了概述和例证。     

产品逆向装配建模技术研究与实践

在进行摩托车外形覆盖件产品的逆向设计时 ,由于传统的基于零件的逆向建模不能保证产品外形的连续、贴合和配合轮廓的一致性。本文提出了一种基于基准点和配合轮廓的装配建模方法并在实践中应用 ,使摩托车配合件达到了共线的设计要求。文章还对装配模型的误差进行了分析 ,提出了减少误差的措施。     

基于逆向工程技术的形状误差检测方法

提出了在没有工件数学模型情况下,运用逆向工程的三维数字化测量技术和数据处理技术进行工件形状误差检测的方法.通过实例,详细阐述了在形状误差检测中采用接触式和非接触式测量方式的区别,并在Imageware 软件中完成了测量数据的处理,获取了工件的形状误差值.     

基于STL模型的逆向工程实体建模技术

针对以STL数据表示的零件模型，在分析结构件模型几何特点的基础上，提出了一种以几何体素分离与拓扑关系重建为基础的STL模型逆向工程实体建模技术。通过对三角面片的合并实现平面、柱面、锥面等基本几何体素的分离，并利用Parasolid系统完成体素重构，进一步提取几何体素之间的布尔关系，从而实现含拓扑关系的产品模型重构。利用这一方法，可以实现RE／RP系统与通用CAD系统之间的快速集成，实现产品数据在不同系统之间顺畅传递。     

逆向工程中的建模技术

逆向工程已经从简单的“仿型制造”走向了“设计创新”,针对这一发展动态综合分析了CAD环境中逆向工程技术的特点,结合测量数据结构的异同介绍了各种计算机建模技术,并且指出了它们在工程中各自的适用范围,对当前该领域的研究重点提出建议。     

快速逆向工程的研究

为适应时代对产品少量多样化的需求，运用测绘技术，快速将目标实物的三维外形数字化，将实物原型迅速地转变为CAD模型是快速逆向工程面临的关键技术。综合国内外快速逆向工程技术的研究和应用现状，从快速测量和快速建模相结合的角度出发，分析了快速逆向工程几何测量的特点和需要进一步解决的主要问题，最后对逆向工程的研究重点提出建议。     

逆向工程技术的研究现状及发展趋势

随着测量技术和计算机技术的发展，以实体为研究对象，利用逆向工程技术对产品进行建模、仿真、优化及新产品开发成为现代设计的一大热点。本文阐述了逆向工程的基本概念、产品几何形状的数字化技术、测量数据的预处理技术、模型重建等，并对逆向工程的未来趋势进行了展望。     

快速成型及非接触式数据采集技术应用

快速成型是由计算机对产品零件进行三维模型设计,综合了计算机辅助设计、计算机辅助制造、激光技术、新材料技术等,省去传统加工所需要的刀具、夹具等,缩短了生产周期。通过逆向工程中的非接触式测量方法为例,介绍了产品测量应用及测量后处理,实践证明该方法是可行的。     

层去图像法反求工程中的数据处理

提出层去图像法反求工程中的数据处理方法。首先采用多帧平均、中值滤波和保持细节平滑滤波对图像进行预处理,使图像质量得到恢复与改善,然后再进行图像分割和边缘检测,最后进行轮廓追踪有其多边形逼近。实践表明,所提出的数据处理方法具有较好的应用效果。     

基于逆向工程技术的装备零件仿制与再设计方法

介绍了三维数据测量技术、三维数据预处理技术和CAD模型重构技术等RE关键技术,结合实例,讨论了应用实物RE技术进行装备零件仿制与再设计的具体实现方法。应用结果表明,该方法能有效提高引进装备零件仿制、创新效率。     

基于Geomagic、Imageware和Pro/E的机械零件逆向建模方法

针对目前专用逆向工程设计软件提供的面的质量不高以及CAD软件读取海量点云存在处理速度慢的问题,提出了一种将Geomagic、Imageware和Pro/E结合的机械零件逆向建模方法。进行了模型重建具体方案设计,并阐述了该方案的建模策略、数据处理及建模质量等主要问题。最后进行了方案实例应用,为探索逆向工程在机械零件模型重建中的应用提供技术借鉴。     

逆向产品的数据文件检验法及其误差评价

曲线面的设计、制造和测试，是机械制造业难点，也是影响烟草机械发展的瓶颈之一，含曲线面的零部件检验，为检验中难度较高的技术之一。文中提出一种曲线面逆向产品的数据文件检验法，它以盘型凸轮和圆柱凸轮两大系列产品为例阐述其原理和应用，通过建立两个曲线面产品的轮廓数据文件校验比对，快速完成多个凸轮曲线面之间的相对偏差量化评价，用于逆向工程中曲线面逆向产品制造的质量控制。它有高的检验效率，同时能用于我国机械制造领域对曲线面产品在测量机上的精密测试技术研究等。     

概论逆向工程技术的应用

本文结合逆向工程工作流程,数据的获取、数据的处理、曲面的划分与重构、重建CAD模型的检验与修正,简要论述了逆向工程技术的基本概念及要点,列举了主要的逆向工程设备和软件的应用。     

逆向工程在三维实体检测中的应用

为了检验模具的精度是否达到设计要求,提出了运用逆向工程对产品实施检测,从三维数据测量、数据处理、三维模型重构、性能分析等方面介绍了逆向工程的关键技术的在三维实体中的检测应用。逆向工程是一种先进的技术,经实际生产验证,取得了良好的效果。