转炉处理镍废合金工业试验

研究了在转炉吹炼高镍锍生产过程中加人废合金,转炉渣返电炉熔炼回收镍、钴的工艺可行性。生产试验表明,该处理工艺可行,废合金中的镍、钴回收率高。     

预熔融金川高锍的X—荧光测定

采用玻璃化试剂，于铂黄坩埚中，在高温下熔融金川高锍，冷却成形，实现了金川高锍中镍、钴、铜、铁的Ｘ－荧光测定。     

铜钴伴生硫化矿火法冶炼过程钴的分配计算

针对铜钴伴生硫化矿冶炼的难题,提出了氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼—氧化吹炼的工艺流程,以提高钴回收率、缩短钴回收流程。对氧化造锍熔炼—还原造锍熔炼过程中钴的分配比进行了计算。结果表明,在氧化造锍阶段,低操作温度和低冰铜品位可大幅提高钴在锍和渣中的分配比;在还原造锍阶段,低的还原温度和造高含铁冰铜都有利于钴的富集和回收。在典型的闪速熔炼—还原贫化工艺过程中钴的最大回收率为65%,可通过改变操作工艺条件来提高钴回收率。     

杂质元素在铜锍吹炼过程中的行为分析

简述铜锍吹炼原理,重点分析铜锍吹炼过程中镍、锌、铅、铋、砷、锑、硒、碲等杂质元素的反应原理及脱除方法,同时提出降低粗铜中杂质元素的控制方法。     

铂族金属火法冶炼技术研究进展

全球铂族金属资源高度集中,我国铂族金属资源匮乏,随着我国对海外铂族金属矿产的开发,实现对铂族金属资源的高效回收利用有着重要意义。本文对目前铂族金属的火法冶炼机理、工艺进行了综述,以期为今后铂族金属矿火法冶炼技术相关研究提供借鉴和参考。同时指出,对于浮选后的铂族金属精矿,电炉+转炉工艺仍然是主要的火法冶炼方法,工艺流程包括干燥、电炉熔炼制备低镍锍(低冰镍)、转炉吹炼制备高镍锍(高冰镍)等。未来铂族金属矿火法熔炼技术的研究可重点关注铂族金属矿物的强化熔炼、熔池熔炼等高效熔炼方法,低镍锍吹炼可重点关注连续吹炼(底吹、多枪顶吹)替代PS转炉吹炼的可行性。     

高镍锍浸出渣高效清洁利用工艺

高镍锍是镍冶炼过程的重要中间产品,通过高镍锍可以使镍铁、电镍、硫酸镍等镍产品在市场中进行相互转化和维持平衡,对于镍产业的稳健发展具有十分重要的意义。高镍锍经湿法提镍后产生大量含镍、铜、钴及金、银、铂、钯等贵金属的浸出渣,具有巨大的综合利用价值。科研人员攻克了高镍锍浸出渣有价组分分离提取关键技术,实现了企业从最初的单一电解镍生产发展为镍、铜、钴和金、银、铂、钯等贵金属综合回收。近年来,在环保政策愈趋严格以及冶炼工艺低碳转型的形势驱动下,进一步提出了热压浸出降低渣含镍量、氧压浸出替代回转窑焙烧处理浸铜后渣、含钠高盐废水乏汽蒸发及资源化利用等技术对现有工艺进行优化升级和提质增效。本文主要介绍高镍锍浸出渣冶金工艺现状,剖析存在的问题,阐述改进工艺最新进展及其涉及的反应原理和工业实践情况,为相关企业提供参考。     

合金还原硫化和制取二次高锍的试验研究

金川公司的合金硫化及二次高锍生产中存在着目的金属直收率严重偏低问题。本研究发现合金直接硫化所产冰镍上部有大量含有氧化镍的上浮物 ,采用还原硫化工艺制取的冰镍易于吹炼二次高锍 ,因避免了上浮物生成和危害 ,吹炼直收率得以明显提高     

日本镍的冶炼

日本炼镍厂主要是处理新卡列多尼亚氧化镍矿、西里伯岛的一些氧化镍矿以及加拿大的含镍12％的硫化铜—镍精矿。日本处理氧化镍矿并提取镍所采用的几个工艺流程是: 1.镍锍转炉吹炼所得的镍高锍直接电解或镍高锍焙烧、氧化亚镍还原熔炼、阳极镍电解(可以得到一般的或高纯的电解镍和镍盐); 2.鼓风炉还原熔炼成镍铁再精炼; 3.氧化镍矿回转窑还原熔炼成镍铁,即所谓的粒铁法; 4.氧化镍矿电炉还原熔炼成镍铁(新卡列多尼亚所用的方法)。     

镍转炉生产实践

我厂镍粗炼采用传统的镍精矿烧结、熔炼、吹炼产出高冰镍(又称高锍)的生产流程。1958年土法上马,1960年后,正规设计的φ2.6米烧结锅、3.7米~2鼓风炉、5吨转炉投产。1970年后,鼓风炉电热前床增设可控硅自动控制,新建制团工艺,烧结锅改为烧结机,给转炉吹炼创造了良好条     

新书窗口

冶金工业出版社 6月出版的《有色金属提取冶金手册》的铜镍卷是目前最完整的有关铜、镍冶金的工具书。本卷主要内容包括铜、镍提取冶金过程的基本原理、现行生产工艺及生产数据。铜冶金篇以九章篇幅着重综述了铜火法冶金流程 ,包括造锍熔炼、闪速熔炼、熔池熔炼、传统熔炼、铜锍吹炼、炉渣贫化处理、火法精炼和电解精炼 ,第十章系统介绍了浸出 -萃取 -电积的湿法炼铜工艺。镍冶金篇共七章。用约一半的篇幅从综述火法炼镍的物理化学入手 ,着重介绍镍的造锍熔炼及吹炼、镍锍的分离和提取精炼以及镍铁熔炼。另一半的篇幅着重介绍了硫化镍阳极电…     

红土镍矿火法冶炼制备高镍锍工艺及关键设备研发方向展望

近年来在全球新能源汽车市场持续高速增长叠加动力电池高镍化趋势的双重影响下,高镍锍作为电池级硫酸镍的重要原料备受关注。本文介绍了两种主流的红土镍矿火法冶炼制备高镍锍工艺,分析了目前选用的冶金炉窑存在的问题,并提出了解决方案。中国恩菲工程技术有限公司以底吹熔池熔炼及侧吹浸没燃烧熔池熔炼这两项拥有自主知识产权的专利技术为基础,结合多年的生产实践经验,开发设计了针对由镍铁制备镍锍的复合硫化吹炼炉及由硫化焙砂制备镍锍的侧吹还原炉,本文详细介绍了两种炉型的结构特点和应用优势。     

控制镍吹炼的预测法

在卧式转炉的镍吹炼过程中,严格控制造渣过程中锍相含铁量,对提高金属回收率是重要的。本文介绍一种在转炉操作时控制锍相含铁量的简单方法。本方法是基于锍相含铁量和铁     

低冰镍吹炼过程中铜、镍、钴的行为及提高高冰镍含钴的试验

转炉吹炼低冰镍过程中,锌、铜、钴均富集,其中的钴是本厂钻车间的主要原料。对于镍、铜、钴变化规律,提高高冰镍含钴量和降低钴在渣中的损失等。进行了研究,有的作了试验验证,对于改革吹炼制度后需注意的问题,也提出了意见。     

低镍锍氯化浸出试验研究

本文针对低镍锍进行了氯化浸出试验研究,考察了浸出初始酸度、电位、初始铜离子浓度对低镍锍中镍、铜、钴及贵金属元素浸出率的影响。试验结果显示,低镍锍氯化浸出过程中,浸出初始酸度0.5 mol/L、初始Cu~(2+)浓度5 g/L、浸出电位450～460 mv、浸出时间2 h时,镍、铜、铁、钴金属元素的浸出率均可达98%以上,银浸出率大于95%,金浸出率约为5%,铂、钯不浸出。     

镍精炼渣及烟气处理生产实践

本镍钻生产系列的镍矿石由会理镍矿采掘,经选矿、粗炼得高冰镍,再由我厂电解精炼得电解镍,副产品有钻、铜、次氯酸钠、亚铵等。如所周知,铜镍硫化矿的处理方法,目前多为火法。传统的是烧结—造锍—吹炼—精炼。而在电解精炼净液、电解过程中所产出的除铁、铜、钴、硫渣料和在高冰镍磨浮中的合金、泼漏物料(再制品)及阳极炉的     

红土镍矿侧吹还原造锍熔炼试验研究

基于新能源汽车的快速发展以及三元动力电池的高镍化发展对镍原料需求旺盛的大背景，提出红土镍矿侧吹造锍熔炼生产低镍锍工艺的研究。本文对石膏的热分解行为进行了系统的热力学研究，分析碳硫比、反应温度对CaS转化率的影响，进行石膏选择性还原硫化红土镍矿基础试验，并在此基础上进行富氧侧吹硫化红土镍矿扩大试验，总结石膏选择性还原硫化红土镍矿和富氧侧吹硫化红土镍矿的反应机制。结果表明，脱硫石膏短流程直接还原硫化红土镍矿生产低镍锍工艺可行，该工艺采用工业固废脱硫石膏作为硫化剂，可全组分利用石膏渣中的Ca、S元素，达到“固废绿色循环、资源化利用”的目的，且镍回收率大于90%,钴回收率在87%以上，硫利用率大于75%,铁回收率低于60%,可满足红土镍矿镍、钴、铁的选择性还原硫化富集回收目的。     

提高冰铜吹炼工段指标的途径

在铜镍生产中,除了创造连续吹炼工艺外,改善现有水平转炉的操作仍是一项迫切的任务。转炉生产率 A(吨/年)是由下列因素决定的:A=1440(M_1V_k)/(M_2V_(mT))K_(?)N (1)式中:M_1、M_2——在原始冰铜和吹炼最终产物(粗铜、镍高锍)中有色金属的总含     

从高镍锍中选择性回收镍的试验研究

高镍锍-硫酸选择性浸出工艺包括常压浸出和加压浸出.通过浸出,Ni、Co转入溶液而Fe、Cu等杂质富集在浸出渣中.与镍同时浸出的钴用Cyanex272溶剂萃取分离或用黑镍去除,最终得到纯净的硫酸镍溶液,可用于生产硫酸镍或电积镍.     

某镍冶炼企业顶吹炉优化提升技术应用

某镍冶炼企业采用富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼-P-S吹炼工艺处理镍精矿.企业提升改造后,富氧浸没顶吹熔池熔炼,转炉开路的低镍锍量达到80％的份额,同时产生的低镍锍铜镍品位提高,由原来的Ni品位34％左右提高至45％.废气量较改造前废气量有所增加,颗粒物、硫酸雾等污染物均有不同程度的增加;工业固体废物产生量和处置量均增加.     

冰镍吹炼过程的热力学分析

本文利用缔合溶液模型分析了冰镍吹炼过程的热力学平衡,计算了冰镍熔体的热力学性质。当冰镍的硫含量一定时,温度和铁含量越低,SO_2平衡分压越小,脱硫反应难以进行。熔锍中镍和铁的活度主要依其组成而定,与温度的关系不大;硫的活度一般很小,但随温度升高而增大。计算表明,从热力学考虑,冰镍直接吹炼成金属镍并无困难,其反应能否进行主要决定于动力学因素。