新型可转位立铣刀

<正> Hertel已开发出一种用于模具加工的新型可转位立铣刀,其品种有长、短切削刃槽铣刀,单级和多级槽铣刀,倒角铣刀和球头铣刀。为了达到较高的进给速度,切宽槽的多级或短梯铣刀的最大切深以5.5或8.5mm为宜,其对应的短刃刀具的直径为12、16、20、32和40mm(刀片:CCGX 060204或CCGX090308)’。对于长刃类刀具,直径为25、32和40mm,最大切深可达15mm。     

硬质合金可转位α立铣刀

日本日立工具公司近年来推出了一种可转位硬质合金α立铣刀,并获日本硬质合金工具协会1995年颁发的“技术贡献奖”。该立铣刀既有普通整体式立铣刀高的加工精度,又可在斜向进刀切削。因而在加工型腔槽时,它可省去用钻头开孔工序,直接用立铣刀加工。也可直接在模具坯料上进行开模加工,省去了模具制造时制作木模和电加工工序,大大缩短了模具加工周期和制造成本。     

BSP型可转位式立铣刀

<正> 这是三菱金属公司的产品,也称作57型立铣刀,带有外刃、底刃、内刃。外刃的最大铣削深度为7mm,内刃的最大铣削深度为5mm,57型立铣刀的     

硬质合金可转位钻削立铣刀

可转位钻削立铣刀的结构如附图所示。刀体1采用合金钢制成,切削部份由担任外缘切削的刀片2和担任端面切削的刀片3组成。刀具的中心刀片具有特殊的几何形状,切削加工时,可以直接进行轴向和径向进给,钻与铣两道工序合二为一,不必换刀,与目前一般通常使用的硬质合金斜刃立铣刀相比,具有轴向进刀的特性。特别适用于封闭型凹槽铣削,例如加工封闭型键槽,平面凸轮槽及各类模具中的凹模型腔。不仅是普通铣床上适用铣槽的通用类刀具,也是加工中心机床和仿形铣削中的主要配套刀具。     

可转位刀片式球头立铣刀SRF

1·引言SRF型球头立铣刀(图1)可广泛运用在模具制造的三维自由曲面加工中从粗加工至精加工等各道工序。客户希望在进行精加工时通过尽可能减少刀片的更换次数将因更换刀片而造成的模具加工误差(台阶面)减小到最低。这样势必要求每个刀片的能够完成的加工长度能进一步提高。长时     

刀片系列化对可转位球头立铣刀加工精度的影响

在可转位球头立铣刀的设计中 ,为了减少刀片规格和利于刀片的标准化 ,要将理论上求得的刀片圆弧半径圆整成整数 ,本文分析和计算了由此而产生的加工表面形状误差     

高速铣削立铣刀的有限元模态分析

高速切削过程中,由于机床主轴转速很高,微小的振动都会造成高速加工系统的不稳定,从而引起刀具磨损加剧、工件加工表面质量降低。文章应用有限元模态分析方法分别对2mm、6mm、10mm、14mm、18mm硬质合金立铣刀在不同的刀具悬伸长度情况下进行模态分析,研究其结构的振动特性,分析刀具的悬伸长度变化对立铣刀振动的影响,得出了铣刀悬伸长度为铣刀全长的50%~60%左右为较优的工艺参数的结论。     

高速铣削立铣刀切削受力的有限元分析

本文在研究小直径铣刀高速铣削淬硬钢材料的基础上,建立了立铣刀的实体模型,应用有限元软件ANSYS仿真.得出不同高速加工条件下(轴向切削深度、每齿进给量、切削速度等)立铣刀实际的受力情况,并分析和预测其变化规律.为优选加工工艺参数,减少刀具磨损、改善工件表面粗糙度和采用适应高速加工的编程策略等提供了良好的基础性数据和分析方法.     

高速铣削小直径立铣刀的有限元分析

应用有限元方法,仿真分析在不同高速加工条件下,小直径立铣刀(φ2mm)加工淬硬钢时刀具的内部应力、变形随加工参数变化而变化的规律,为减少刀具的非正常破损现象和采用适应高速加工的编程策略等提供良好的基础性数据和分析方法,为优选加工工艺参数提供参考。     

可转位螺旋立铣刀的参数化设计

在分析可转位螺旋立铣刀结构特点的基础上,利用大型工程软件Ｉ┐ｄｅａｓ的编程环境,讨论参数化设计的方法。在图形工作站上,仅需输入订货数据,即可实现可转位螺旋立铣刀的三维自动设计。     

高速干式铣削立铣刀切削力数学模型的建立

以高速加工中使用最频繁的立铣刀铣削为研究对象,采用经典力学理论和金属切削理论准确建立切削力的数学模型。利用该模型,可对不同切削因素下的铣削特征参数进行预测,并为切削参数的合理优化和实际生产提供参考。     

可转位可拆卸高效立铣刀的研究改进

通过结构形式的改善,提高可转位螺旋立铣刀的加工效率,解决铣刀头部易磨损的情况。采用NX8.0软件实体建模,研究改进刀具合理化设计。     

硬质合金立铣刀高速铣削铝合金切削力实验研究

采用试验分析和经验建模相结合的方法对硬质合金立铣刀高速切削铝合金时的切削力及其变化规律进行了研究,重点分析了切削用量对切削力的影响规律。同时通过建立切削力在不同主轴转速下的时频信号间的联系,进一步揭示切削力对切削机理、表面质量和切削效率等的作用规律。建立了基于现场的7075铝合金切削力经验模型,试验结果表明,利用该经验模型对切削力进行预测,结果精确可靠。     

硬质合金可转位车刀刀片的力学特性分析

为了深入研究切削过程中可转位刀具的力学特性,以硬质合金可转位车刀刀片为例,采用三维有限元方法对金属的切削加工过程进行模拟计算。考虑实际刀片几何形状及其安装角度,基于三维建模软件SolidWorks,建立了硬质合金可转位刀片三维立体模型;通过切削力试验测得切削力,利用内嵌于SolidWorks之上的COSMOS＼works对该刀片加载求解,进行应力场分析。结果表明,利用有限元方法对硬质合金可转位刀片分析的结论与其实际加工状况较为相符,为可转位刀片的优化设计提供了一定的方法和依据。     

山特维克可乐满CoroMill 390-07可转位立铣刀

正台州素有塑料制品王国的美誉,而模具作为极具竞争力的特色产业,对台州地区的经济发展具有强大的带动和推进作用。虽然模具行业的发展比较迅猛,但在开发制造精密、大型、复杂、长寿命的模具方面仍有许多加工瓶颈。例如,在加工硬度高达50HRC的材料时,通常使用专用的整体硬质合金铣刀,但这     

OSG·WALDERF3000系列可转位立铣刀

OSG公司为减小切削力和提高切削刃的刚性，新近开发了OSG·WALDERF3000系列可转位硬质合金立铣刀，主要规格有：可转位粗加工立铣刀（F3038A、B）：.φ20～100mm，共8个规格；可转位立铣刀（F3042AB）：φ10～1001mm，共10个规格；可转位小柄立铣刀（F3075）：φ50～80mm，共3个规格。本系列刀具的特点是：采用新型三维断屑槽刀片，可大幅度降低切削力和提高铣削效率；3种断屑槽和6种刀片材质相互匹配，可在铣削各种不同材料中发挥出良好效果。OSG·WALDERF3000系列可转位立铣刀@先富…     

刀片槽位置误差对可转位球头立铣刀加工精度的影响

分析球头立铣刀在刀片槽加工过程中由于各调整参数产生的误差 ,对铣刀切削刃位置的影响 ,通过计算 ,确定对铣刀切削刃位置影响最大的参数 ,建立加工刀片槽底面机床调整参数的数学模型 ,并给出由此而产生的加工表面形状误差。     

可转位球头立铣刀端刃几何造形

建立了平装可转位球头立铣刀端刃几何造形的数学模型,利用该模型可计算出刀体上刀片槽的加工调整参数、刀片圆弧半径以及铣刀几何角度沿切削刃的分布。     

可转位粗加工立铣刀CAD／CAM系统

介绍了可转位粗加工立铣刀ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，并从理论上研究了在保证被加工面形状误差允许情况下，决定刀刃，刀片在刀体上的空间位置，及自动产生加工刀具所需要数控数据。