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针对中小型制造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难控制、质量问题难追溯等问题,提出了基于两化融合的产品生产过程控制及质量追溯系统,该系统的主要功能包括字符识别及条码生成、生产过程记录控制和产品质量追溯3个部分。首先,通过字符识别及条码生成规则,生成产品唯一条码;其次,以条码数据为依据对产品制造生命周期的生产过程进行实时记录和可视化控制;最后,对出现质量缺陷的产品进行生产过程追溯和质量问题分析统计,以便及时地对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,达到提升产品总体质量的目的。目前该系统在某称重传感器生产企业得到验证,借助该系统,企业实现了各生产工序的质量统计与分析,以及薪资计算、预防性的质量管理,改善了产品质量,实现了企业信息化与工业化的融合。 相似文献
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在汽车安全零部件生产过程中,条码技术在工业在线生产的数据采集和监控具有重要的意义.在Visual Basic 6.0开发环境下,利用安全气袋监控系统,能够对汽车安全气袋生产所用的原料提供实时,可靠的条码信息,可为汽车的质量进行追溯.通过串行通信,实时监控生产过程,保证了条码数据录入的准确性.应用结果表明,该系统运行稳定可靠,实时性强. 相似文献
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企业者们为了进一步提高产品竞争力,开始将注意力从管理企业内部生产过程转向产品生命周期中的各个供应环节。本文结合发展成熟的、全球统一的EAN·UCC系统相关编码标准,采用系统的研究方法和思路,根据事先制定的企业产品质量的跟踪与追溯提供规范的物料编码方法和标准内容并结合软件工程规范性要求,设计开发条码标签管理系统,重点通过对条码标签管理系统实现对卷烟行业产品进行质量跟踪与追溯。 相似文献
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条码图像模式识别的追溯系统设计与实现 总被引:1,自引:0,他引:1
为解决新能源汽车生产企业从车辆制造到售后服务产品生命周期内信息管理与质量追溯问题.利用条形码图像处理技术与图像模式识别算法对整车制造装配环节的重要零部件进行数据采集和信息绑定.采用.NET编程技术设计图像识别程序完成对零件条码图像自动识别分类工作.形成整车车辆识别代码与关键零部件物料信息结合的管理体系.最后通过企业ERP系统物料完成数据接口,承接起ERP系统零件管理功能向仓库和制造流程扩展的作用.物料流程追溯与质量信息管理功能实现验证了技术方案的可行性.通过对质量数据的管理提高了制造企业对质量问题的反馈和追踪能力. 相似文献
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首先根据MES系统的结构分析了物料追溯的功能,在此基础上进行了物料追溯的设计,包括载体设计、装配档案的建立过程等。采用条码作为物料追溯的载体并进行了详细设计。其次设计了装配档案建立的业务操作流程,说明了具体的实现原理。最后结合某汽车公司总装厂的项目进一步说明了MES系统物料追溯的具体应用。 相似文献
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首先根据MES系统的结构分析了物料追溯的功能,在此基础上进行了物料追溯的设计,包括载体设计、装配档案的建立过程等.采用条码作为物料追溯的载体并进行了详细设计.其次设计了装配档案建立的业务操作流程,说明了具体的实现原理.最后结合桌汽车公司总装厂的项目进一步说明了MES系统物料追溯的具体应用. 相似文献
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郭善伟 《机电信息(北京)》2014,(5):66-66
条码在PCB的生产中具有不可替代的作用,而二维条码因为其更小的体积和更好的容错性能正越来越多的被应用于PCB的识别和追溯中。而Lector620(图1)作为SIcK公司最新开发的新一代二维条码阅读器,以其卓越的性能为电子行业PCB二维条码识别提供非常完美的解决方案。 相似文献
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在整个供应链中,条码作为信息的载体,自始至终发挥着关键的作用。在产品生产、运输、销售、跟踪等每一个环节,条码能否被准确、快速地识读都关系着整个系统能否高效的运行,因此,越来越多的人开始关注条码的质量问题。 相似文献
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针对离散制造企业在质量追溯过程中存在的质量数据采集效率低、无法实现制造过程信息追溯等问题,通过设计基于RFID技术的质量数据采集方案,开发了一种基于B/S架构的质量追溯系统,实现了离散制造企业生产过程中质量数据的动态采集和产品质量追溯。 相似文献
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针对离散制造企业对产品质量追溯的迫切需求,将无线射频识别(RFID)技术和质量追溯系统相结合,设计了基于RFID技术的质量数据采集方案,采用Petri网方法建立了基于关键节点的产品质量追溯模型,开发了质量追溯系统原型,实现了质量数据的动态采集和产品制造过程质量的追溯,及时发现生产过程中存在的问题,有效提高产品质量,降低产品成本。 相似文献
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介绍一种基于单片机ATmega128,采用可控硅调压技术、传感技术、现代电子技术和模糊PID控制技术的聚乙烯塑料管道智能化焊接系统。该系统具有自动环境温度补偿、条码扫描器自动录入管件参数、U盘记录存储焊接数据、管件断路自检、供电电源超压、供电电源欠压和过流检测报警等功能,且具有焊接质量高、使用方便和追溯性强等特点。 相似文献
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介绍一种基于单片机ATmega128,采用可控硅调压技术、传感技术、现代电子技术和模糊PID控制技术的聚乙烯塑料管道智能化焊接系统。该系统具有自动环境温度补偿、条码扫描器自动录入管件参数、U盘记录存储焊接数据、管件断路自检、供电电源超压、供电电源欠压和过流检测报警等功能。且具有焊接质量高、使用方便和追溯性强等特点。 相似文献