基于两化融合的产品生产过程控制及质量追溯

针对中小型制造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难控制、质量问题难追溯等问题,提出了基于两化融合的产品生产过程控制及质量追溯系统,该系统的主要功能包括字符识别及条码生成、生产过程记录控制和产品质量追溯3个部分。首先,通过字符识别及条码生成规则,生成产品唯一条码;其次,以条码数据为依据对产品制造生命周期的生产过程进行实时记录和可视化控制;最后,对出现质量缺陷的产品进行生产过程追溯和质量问题分析统计,以便及时地对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,达到提升产品总体质量的目的。目前该系统在某称重传感器生产企业得到验证,借助该系统,企业实现了各生产工序的质量统计与分析,以及薪资计算、预防性的质量管理,改善了产品质量,实现了企业信息化与工业化的融合。     

基于条形码技术的汽车安全气袋监控系统研制

在汽车安全零部件生产过程中,条码技术在工业在线生产的数据采集和监控具有重要的意义.在Visual Basic 6.0开发环境下,利用安全气袋监控系统,能够对汽车安全气袋生产所用的原料提供实时,可靠的条码信息,可为汽车的质量进行追溯.通过串行通信,实时监控生产过程,保证了条码数据录入的准确性.应用结果表明,该系统运行稳定可靠,实时性强.     

基于条码技术的叶片制造过程质量追溯系统研究

针对企业对产品制造过程质量追溯性的迫切需求,提出了一种基于条码技术的制造过程质量可追溯模式。通过分析叶片制造过程的质量信息和质量追溯数据流程,确定基于条码的质量数据自动采集方案,建立了质量追溯系统的运行模式和体系结构。开发了叶片制造过程质量可追溯系统原型,实现了快速查找质量问题产生的原因,及时发现工艺系统缺陷,采取纠正及预防措施,有效控制产品质量,降低制造成本。     

Code128条码在发射装置质量追溯中的应用

根据国军标批次管理和质量追溯的要求,发射装置装配实施单张配套表管理。单张配套的生产方式需要采集大量的质量信息,为了提高数据采集的准确性和效率,采用Code128条码进行条码生成和条码数据采集,并基于J2EE平台实现质量信息的存储、追溯和报表打印。相关技术已在发射装置生产中应用,显著提高了单张配套和质量追溯的效率。     

条码标签管理系统的分析与设计

企业者们为了进一步提高产品竞争力，开始将注意力从管理企业内部生产过程转向产品生命周期中的各个供应环节。本文结合发展成熟的、全球统一的EAN·UCC系统相关编码标准，采用系统的研究方法和思路，根据事先制定的企业产品质量的跟踪与追溯提供规范的物料编码方法和标准内容并结合软件工程规范性要求，设计开发条码标签管理系统，重点通过对条码标签管理系统实现对卷烟行业产品进行质量跟踪与追溯。     

A级绿色食品花生的生产技术及质量追溯系统的建立

近几年来随着人们生活质量的提高,绿色食品花生的需求量越来越多,消费者在销售终端,买到带有条码的花生产品时,通过开放给消费者质量安全追溯查询平台的查询端口,就能即刻查询花生产品的详细产地信息、生产标准、企业详细信息、生产中用药情况和出入库记录,实现可追溯查询。追溯系统的应用于绿色食品花生的栽培,直观、简单,宣传效果好,极大地提高品牌的竞争力,应用前景十分广阔。     

定制化数据采集终端确保出货正确性

条码系统的应用加速了整个管理流程,提供及时准确的生产／销售讯息,利于管理者掌握每一阶段的现况,并可作为产品源头追溯的有效工具,防止窜货、监控产品质量。     

条码图像模式识别的追溯系统设计与实现

为解决新能源汽车生产企业从车辆制造到售后服务产品生命周期内信息管理与质量追溯问题.利用条形码图像处理技术与图像模式识别算法对整车制造装配环节的重要零部件进行数据采集和信息绑定.采用.NET编程技术设计图像识别程序完成对零件条码图像自动识别分类工作.形成整车车辆识别代码与关键零部件物料信息结合的管理体系.最后通过企业ERP系统物料完成数据接口,承接起ERP系统零件管理功能向仓库和制造流程扩展的作用.物料流程追溯与质量信息管理功能实现验证了技术方案的可行性.通过对质量数据的管理提高了制造企业对质量问题的反馈和追踪能力.     

基于RFID的变速器装配线质量追溯系统研究

针对变速器制造企业质量数据采集手段落后、质量信息获取不完备、不精确以及无法实现质量追溯等问题,提出了一种基于RFID的变速器装配线质量追溯系统。结合变速器企业生产现状分析了RFID应用需求,以此为基础进行了RFID质量追溯系统的设计,主要包括系统平台架构、功能模块、系统流程和数据编码内容及格式等设计。将上述质量追溯系统在重庆某变速器生产线进行应用,验证了系统的性能。该系统的研究有利于提升产品质量和生产管理的精细化。     

MES系统中物料追溯设计与应用

首先根据MES系统的结构分析了物料追溯的功能,在此基础上进行了物料追溯的设计,包括载体设计、装配档案的建立过程等。采用条码作为物料追溯的载体并进行了详细设计。其次设计了装配档案建立的业务操作流程,说明了具体的实现原理。最后结合某汽车公司总装厂的项目进一步说明了MES系统物料追溯的具体应用。     

MES系统中物料追溯设计与应用

首先根据MES系统的结构分析了物料追溯的功能,在此基础上进行了物料追溯的设计,包括载体设计、装配档案的建立过程等.采用条码作为物料追溯的载体并进行了详细设计.其次设计了装配档案建立的业务操作流程,说明了具体的实现原理.最后结合桌汽车公司总装厂的项目进一步说明了MES系统物料追溯的具体应用.     

提供快速、高效的二维条码识别方案

条码在PCB的生产中具有不可替代的作用，而二维条码因为其更小的体积和更好的容错性能正越来越多的被应用于PCB的识别和追溯中。而Lector620（图1）作为SIcK公司最新开发的新一代二维条码阅读器，以其卓越的性能为电子行业PCB二维条码识别提供非常完美的解决方案。     

条码检测技术与条码检测仪

在整个供应链中,条码作为信息的载体,自始至终发挥着关键的作用。在产品生产、运输、销售、跟踪等每一个环节,条码能否被准确、快速地识读都关系着整个系统能否高效的运行,因此,越来越多的人开始关注条码的质量问题。     

汽车控制器零件质量追溯管理方法研究

汽车控制器零件出厂自带基础软件,然而在整车厂都需要进行进一步的编码和刷新才能实现最终的功能。本文介绍了使用电子条码的方式,实时读取实车控制器的零件号、软硬件版本、编码文件等重要信息,并生成电子条码上传存储的管理方法,从而实现控制器的精确追溯。相对于纸质条码,最大限度的满足了控制器的功能多样性,又能实现精确追溯。     

RFID技术在质量追溯系统中的应用

针对离散制造企业在质量追溯过程中存在的质量数据采集效率低、无法实现制造过程信息追溯等问题,通过设计基于RFID技术的质量数据采集方案,开发了一种基于B/S架构的质量追溯系统,实现了离散制造企业生产过程中质量数据的动态采集和产品质量追溯。     

面向离散制造企业产品质量追溯系统的研究

针对离散制造企业对产品质量追溯的迫切需求,将无线射频识别(RFID)技术和质量追溯系统相结合,设计了基于RFID技术的质量数据采集方案,采用Petri网方法建立了基于关键节点的产品质量追溯模型,开发了质量追溯系统原型,实现了质量数据的动态采集和产品制造过程质量的追溯,及时发现生产过程中存在的问题,有效提高产品质量,降低产品成本。     

航天产品总装质量追溯技术研究

针对航天产品对质量信息追溯的高要求,通过分析总装生产质量控制的特点,建立了总装过程中信息主体与信息流图,确定了在质量追溯中需要采集的产品质量信息,并通过IDEFlx方法描述了各信息实体之间的联系及继承关系,继而提出航天产品质量追溯系统总体架构方案.根据系统架构方案,设计并实现航天产品总装质量追溯系统.研究结果表明,该系统实现了航天产品总装质量的高效追溯.     

基于嵌入式技术的电熔焊接机控制系统设计

介绍一种基于单片机ATmega128,采用可控硅调压技术、传感技术、现代电子技术和模糊PID控制技术的聚乙烯塑料管道智能化焊接系统。该系统具有自动环境温度补偿、条码扫描器自动录入管件参数、U盘记录存储焊接数据、管件断路自检、供电电源超压、供电电源欠压和过流检测报警等功能,且具有焊接质量高、使用方便和追溯性强等特点。     

基于嵌入式技木的电熔焊接枫控制系统设计

介绍一种基于单片机ATmega128,采用可控硅调压技术、传感技术、现代电子技术和模糊PID控制技术的聚乙烯塑料管道智能化焊接系统。该系统具有自动环境温度补偿、条码扫描器自动录入管件参数、U盘记录存储焊接数据、管件断路自检、供电电源超压、供电电源欠压和过流检测报警等功能。且具有焊接质量高、使用方便和追溯性强等特点。     

条码扫描器在彩管生产线质量跟踪系统中的应用

本文先介绍了彩管生产线质量跟踪系统的功能和条码扫描器选型,然后详细叙述了SICK条码扫描器特点、应用模式和SICK420、SICK431在条码采集系统中的具体设计,最后阐述了条码扫描器的使用步骤,并突出了提高条码采集可靠性的具体方法。