轴类零件数控车削加工工艺研究

随着现代科技的不断发展,数控技术在机械加工中的应用越来越广泛。数控技术是现代化、高精度化、大规模化生产的核心技术,是未来制造业生产的发展方向。当前,数控机床的数量已经成为衡量一个国家综合国力和国家工业现代化水平的重要标志之一。数控技术能够完成传统普通机床无法完成的工作,能够有效提高产品的加工效率,降低工人的劳动强度。本文主要分析数控车削技术的应用现状,总结轴类零件数控车削加工工艺的确定方法,最后对轴类零件在数控车削加工工艺存在的问题进行分析。     

模具零件数控车削加工工艺探讨

介绍了模具零件的数控车削加工工艺内容,在此基础上对模具零件的数控车削加工工艺技术进行了分析探讨。     

不规则零件数控车削加工工艺分析

一、前言 2011年第四届全国数控技能大赛数控车实操题目以十字轮架和三叉轴架为核心，整套部件由5或6个主要零件装配而成，与前面几届相比，无论是规模还是难度方面都有了很大的变化。以往都着重手工编程，所以在加工的难度及题目的宽度都有局限性，而本届数控大赛，采取了手工结合电脑自动编程。     

零件数控车削加工工艺设计与仿真加工

数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点,因此,广泛应用于制造领域的机械加工环节。轴类零件安装在箱体内部,具有支撑旋转零件、传递运动和转矩的作用,是机器中的重要零件之一,是一种典型的回转体零件。文章以传动轴为例,介绍数控车削加工工艺设计过程,包括零件图分析、毛坯和定位基准选择、夹具刀具选择以及加工工艺过程。为验证加工工艺的正确性,运用UG软件进行仿真模拟加工,结果表明加工工艺编制正确,进而生成传动轴数控车削加工程序。     

典型车削零件数控工艺分析与加工

分析了数控车削零件编程加工中可能出现的一些问题,通过对典型数控车削轴类零件的工艺分析,制订出详细的加工工艺,最终完成典型数控车削轴类零件的编程与加工.以典型零件为例,较全面地剖析了数控车削轴类零件的整个工艺过程,为初学者指明了较为明确的道路,有助于增强其对数控车削的掌握能力,减少出错几率,提高生产效率.     

细长轴类零件数控车削加工工艺

本文主要从当前数控机床车削加工的发展状况、轴类零件数控机床车削加工方案的确定和轴类零件数控车削加工技术要点分析三个方面进行研究。     

数控车削零件加工质量问题研究

与普通的车床相比而言,数控车床有着更高的加工精度,其加工效率也有较大上升。数控车床是一种比较自动化的设备,是经过再加工和数控技术改造的设备,灵活性比普通车床略微低。我们在加工数控车削零件的过程中,必须保证高质量,尤其是前后的工序都要高质、高量的去执行,同时还要不断优化零件制作的各个环节和流程。而且随着社会各个领域科技的发展,对于数控车削零件的加工质量也作出了更新、更高的要求,这就要求我们在给数控车床在车削加工时必须要具备高水平的工艺,不断提升整体的加工效率,这样才能适应当前社会的发展需求。     

薄壁套类零件数控车削加工工艺分析

随着加工制造业的发展,薄壁类零件的应用范围越来越广泛,技术要求越来越高。但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进数控车削加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁套类零件数控车削加工工艺进行简要分析。     

薄壁零件的数控车削加工

薄壁零件广泛应用于各个领域,因此对薄壁零件的加工有着非常强烈的需求。针对薄壁零件的数控车削加工,从零件结构、加工工艺分析等方面进行分析和阐述,解决加工中出现的问题,完成该零件的加工。     

公式曲线数控车削类零件加工研究

以FANUC系统数控车床为例,对含抛物线及椭圆轮廓的非圆曲线类数控车削零件如何用宏程序来加工的设计思路及简化程序编制原理等进行了具体分析。在数控车削加工中,宏程序使用变量、算术、逻辑运算及循环语句等方法,能够编制传统数控编程无法实现的非圆曲线类零件的加工,其变量编程方式增加了应用对象的灵活性,使程序简化,减轻编程人员劳动强度,大大增强了数控机床的使用功能。     

混合曲面零件数控车削加工的研究

在数控大赛中经常会出现一些难度大的混合曲面轮廓零件的数控加工,文中结合椭圆曲面上进行正弦函数曲面加工为例,研究其加工的一般方法。     

铝合金喷嘴零件的数控车削加工工艺与编程

对铝合金喷嘴零件的数控车削加工工艺与编程进行了研究,分析了零件的加工难点。针对小直径内锥孔、薄壁件等问题,编制了合理的数控加工工艺,设计了专用刀具与夹具,编写了数控程序并总结了编程要点。     

某套类零件数控车削工艺分析与加工

数控车削加工是机械加工的重要方式。套类零件在实际加工中存在很多困难,为了保证加工精度,需要仔细分析图样,合理选择加工工艺进行加工,同时选择合理的测量方式,才能保证套类零件的加工精度,提高生产效率。     

保证细长薄壁管类零件质量的车削加工

针对细长薄壁管类零件在车削加工中存在的一系列问题,以某厂1～3m外径千分尺上的套管零件为例,对生产加工中存在的问题进行分析,对其提出了改进措施,以解决细长薄壁管类零件的车削质量问题。     

数控车削加工工艺分析

数控车床编程前,对车削加工工艺进行分析是必要的环节。编制最优的程序,首先,要分析图纸,对零件的工艺性分析,拟订工艺路线,确定进给路线,其次,要划分设计加工工序,确定装夹方案,选择刀具,确定切削用量。准确的进行车削加工工艺分析,保证零件加工的顺利完成。     

数控车削加工工艺分析

数控车床和普通车床相比,工件加工工艺有所不同,本文将对数控车削加工工艺进行了总结分析。通过实例进行方案比较,得到最佳加工工艺方案。     

数控车削加工工艺探究

在数控车削中,为了确保工件的加工效率和加工质量,就必须在加工之前对工件认真仔细地进行工艺分析,从而制定出合理的工艺方案,编制出正确、高效的加工程序,同时采取有效的工艺措施,实现工件高质量、高效率的加工.     

数控车削零件基点计算及加工

文中主要介绍了数控车削典型零件基点计算及加工的方法与步骤,从而提高了零件的数控编程速度,提高了生产率。     

轴类零件的数控车削加工

通过一轴类实例零件的加工,分析其结构特点及数控加工工艺要求,在此基础上制定了工艺路线,编制程序并进行数控车削加工,为数控编程加工提供实际参考作用,对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。