微量油膜附水滴切削液的研究

使用冷风、微量可自然降解油剂(植物油或脂油)和少量水，经喷雾形成的微量油膜附水滴切削液替代传统切削液，并在加工中心机床上与切削液分别采用微量油、微量水及乳化液的切削加工进行对比试验。试验结果表明，微量油膜附水滴切削液能使切削力减少30％左右，且具有良好的润滑和冷却效果，适用于切削加工。     

油膜附水滴切削液参数优化研究

油膜附水滴(Oils on Water,OoW)加工技术是一种新型的绿色加工技术,在机械加工中得到了广泛应用.本文基于响应面设计中心试验,选取空气压力、油流量和水流量作为变量,以切削力和表面粗糙度作为响应指标,通过Design-Expert软件进行分析,结果表明,在空气压力0.40MPa,水流量1.00L/h,油流量6...     

微量油膜附水滴切削液加工对切削力影响的试验研究

为探索研究微量油膜附水滴(OoW)切削液在车削中对切削力的影响,选出较适宜的切削用量,通过正交试验方案,分别研究在干切削和OoW切削两种不同加工方式下,切削速度、进给量和背吃刀量等切削参数对车削45#碳素结构钢时主切削力的影响。经多元线性回归处理,建立切削力经验公式。结果表明:在使用OoW切削液润滑的情况下,主切削力变化范围较大,但采用较高切削速度、较低进给量、较大的背吃刀量时,主切削力较干切削时有明显下降。     

微量油膜附水滴切削试验研究

论述微量油膜附水滴(Oil on Water,OoW)加工液发生原理和冷却润滑特点.针对该切削液的冷却润滑特点进行车削试验研究,并在同干切削和乳化液冷却润滑加工方式对比研究的基础上,通过对切削力、平均摩擦因数和切屑形态的研究分析,揭示出微量油膜附水滴具有良好的冷却润滑效果.     

微量油膜附水滴切削性能的试验研究

通过对微量油膜附水滴切削液切削、干切削和乳化液切削进行对比试验,研究了微量油膜附水滴的切削性能。结果表明:微量油膜附水滴切削液能够显著提高切削性能;与干切削和乳化液润滑切削相比,采用微量油膜附水滴切削液能够降低切削力和加工表面的粗糙度值,延长刀具的使用寿命。     

车削45钢时微量油膜水滴切削液对切削性能的影响试验研究

简述了微量油膜水滴切削液的冷却润滑原理。在C621-1普通机床上采用干切削、乳化液和微量油膜水滴切削液3种不同的冷却润滑方式下对45碳素结构钢进行车削试验。试验结果表明,与干切削和乳化液切削相比,采用微量油膜水滴能显著提高切削性能,有效地降低了刀具磨损和加工表面粗糙度值。     

微量油膜附水滴磨削液的研究

使用冷风、微量可自然降解油剂(植物油或酯油)和少量水，经复合喷雾形成的微量油膜附水滴磨削液替代传统磨削液，在数控平面磨床上与磨削液分别为微量水、微量油及乳化液、可溶液的磨削加工进行了对比试验。试验结果表明，微量油膜附水滴磨削液可以达到乳化液和可溶液同等及以上的磨削性能，具有良好的润滑和冷却效果，适用于磨削加工。     

微量油膜附水滴的机械加工性能研究

通过油膜附水滴(OoW)切削液与干切削及乳化液润滑切削的对比试验,对OoW切削液的机械加工性能进行了研究.结果表明,OoW切削液具有良好的冷却润滑效果.采用OoW切削液的实验中,主切削力明显减小,切屑无烧伤现象,加工工件表面质量有明显提高.     

雾状油膜水滴切削液对车削力的影响分析

油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水经复合喷雾法形成的可自然分解的新型绿色切削液。通过车削试验,比较和分析了不同冷却润滑加工方法下的切削力,揭示出雾状油膜水滴绿色切削液的优越性。     

微量油膜附水滴不同喷射方向切削效果试验研究

利用油膜附水滴(OoW)切削液进行切削试验研究,并采用不同喷射角度进行喷射冷却润滑.试验结果表明,同干切削、乳化液冷却润滑加工相比,微量油膜附水滴能够降低切削力的产生,对后刀面和刀具侧面进行喷射切削效果更好;微量油膜附水滴切削液能够显著降低加工表面的粗糙度.     

微量油膜附水滴切削40Cr合金结构钢试验研究

简述了油膜附水滴(oils on water,OoW)切削液的冷却润滑原理。通过干切削、常规浇注乳化液和OoW切削液三种冷却润滑方式,切削40Cr合金结构钢的切削力以及工件表面粗糙度的对比试验,研究OoW切削液的冷却润滑性能。试验结果表明,OoW切削液能有效减小切削力和表面粗糙度值。     

微量油膜附水滴切削对工件表面粗糙度的影响试验研究

采用正交试验方案,研究微量油膜附水滴切削（Oils on Water,OoW）时工件表面粗糙度的变化规律,并与干切削进行比较。通过对试验数据进行多元线性回归处理,建立适用于奥氏体不锈钢OoW切削时的表面粗糙度经验公式。方差分析显示,线性关系高度显著。试验结果表明：在采用较高切削速度、较低进给量、较大背吃刀量时,OoW切削较干切削能获得更理想的表面粗糙度;在相同切削效率的情况下,OoW切削所获取的工件表面粗糙度更低。     

雾状油膜水滴冷却润滑车削试验研究

油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水,经复合喷雾法形成可自然分解的、新型绿色切削液.与传统切削液相比,油膜水滴在保护环境,节省资源等方面有很大的优势.通过车削试验,比较和分析不同冷却润滑条件下刀具磨损和已加工表面质量,揭示出雾状油膜水滴绿色切削液的优越性.     

微量油膜水滴切削加工不锈钢的效果试验研究

主要应用微量油膜水滴切削液,在C620-1普通机床上,通过改变切削速度、进给量以及调整喷嘴的喷射角度,对奥氏体1Cr18Ni9Ti不锈钢材料进行切削加工的效果试验研究。试验结果表明,与干切削、乳化液切削相比,微量油膜水滴切削不仅能够有效地降低切削力和加工表面粗糙度,而且其刀具寿命分别是干切削、乳化液切削的2.28倍和1.6倍。在喷射方向效果研究中,微量油膜水滴在对刀具后刀面和侧面进行喷射的切削加工效果更佳。试验研究表明,微量油膜水滴切削液具有一定的冷却效果和良好的润滑效果。     

微量油膜附水滴对不锈钢加工表面的影响分析

通过乳化液、干切削以及油膜附水滴(OoW)三种加工方式的对比实验,研究了微量油膜附水滴在切削加工中的性能。结果表明,微量油膜附水滴方法能降低刀具的磨损,延长刀具的寿命,抑制积屑瘤的产生,可提高加工表面精度。采用微量油膜附水滴加工时有较好的冷却和润滑效果。     

基于RBF神经网络和遗传算法的油膜附水滴切削参数优化

为了优化油膜附水滴切削工艺参数,降低切削力,减少刀具磨损和提高切削加工质量,结合神经网络和遗传算法,基于MATLAB软件对切削试验数据进行训练.通过构建径向基函数RBF和反向传播BP神经网络模型,并对切削力和表面粗糙度综合加权后综合目标进行预测.对比两种模型的精度后,选择更精确的RBF神经网络模型.利用遗传算法GA优化...     

油膜水滴加工液的磨削性能

21世纪是追求绿色加工与零排放生产的时代,这要求改善作业环境、节省能源和降低生产成本。传统的机械加工,大量循环使用有毒有害的加工液并大量排放加工废液,不仅造成对环境的污染和操作人员健康的危害,而且加工废液是较难处理的一种污水,增加了企业及社会的负担。为了彻底改变这种现状,应用油膜水滴加工液替代传统加工液,并在数控平面磨床上进行了磨削加工试验,对它的磨削性能和适用性进行了考察,证明该方法是可行的。     

油膜摩擦调速器的试验与研究

一、概述油膜摩擦调速器(又称为ω离合器)是一种特殊的湿式摩擦离合器。它利用特定的操纵装置,控制摩擦片的“带排”现象,达到传递一定功率和运动的目的。这种装置是一种能够使被驱动机械的转速在较大范围内无级(0→同步)变化的新型传动装置。使用油膜摩擦调速器具有许多优点,如可以自由改变负荷侧的旋转速度,或者在原动机变     

多类型滑动轴承性能对比分析及其油膜温度试验研究

针对船舶传动装置轴承多种承载要求带来的选型困难问题,开展了船用转速、载荷范围内,圆柱形轴承、椭圆轴承和可倾瓦轴承的性能对比分析.从多类型轴承几何关系出发,考虑紊流、温粘效应等建立了热流体动力学润滑分析模型,采用有限差分法联立求解了雷诺方程、能量方程与温粘方程,对比分析了多类型轴承的动、静态性能;最后,在相同比压、不同转...