基于SolidWorks的新型内置式传动滚筒的结构设计

传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件,其设计质量至关重要。设计了一种将电动机置于传动滚筒外,封闭差动行星齿轮传动机构置于传动滚筒内的新型内置式传动滚筒。并以SolidWorks为三维建模平台,对传动滚筒进行了三维建模。     

重型传动滚筒的有限元分析

利用Ansys软件建模,对滚筒装配体进行分析,得出传动滚筒的应力、应变云图,从而分析传动滚筒在工作过程中的受力和变形情况,找出传动滚筒所受的最大应力和应变的位置以及最大应力应变值,为重型传动滚筒的优化提供依据。     

基于Pro/E的传动滚筒有限元分析

以CAD/CAE软件Pro/E为平台建立实体模型,调用其结构分析模块Pro/MECHANICA进行有限元静力分析和模态分析,找出传动滚筒应力和变形的分布规律,以及固有频率和振型.根据分析结果,得出滚筒的危险位置和临界转速,为传动滚筒的结构设计和动力学分析提供理论依据.     

传动机构内置式卷扬机卷筒的有限元分析

基于ANSYS软件对卷扬机卷筒进行ANSYS有限元建模,在经过对卷筒有限元模型进行网格划分之后,分析其实际受力情况及工作状况.对其施加具体应用载荷、位移约束、对称约束或其他约束,从而进行应力及强度的有限元分析.找出卷筒在承受应力中的最大变形位移及应力数据,为卷扬机卷筒的研究与设计提供参考依据.     

基于CATIA的角形传动滚筒头架有限元分析

带式输送机是一种重要的散状物料运输设备,而传动滚筒头架是带式输送机中最为重要的结构件之一,其强度状况影响到整个带式输送机系统的正常运行和安全。运用CATIA软件对带式输送机角型传动滚筒头架进行有限元分析,利用特征造型方式完成3D实体模型,施加系统约束和外部载荷,进行网格划分并求解,得到头架的应力云图和位移云图。分析结果表明角形传动滚筒头架满足设计要求,但在实际生产安装过程中,还要注重头架的焊接质量以及现场的安装精度,才能保证整个带式输送机系统的正常运转。     

带式输送机重型传动滚筒的有限元分析

使用机械设计软件SoliddWorks创建带式输送机传动滚筒装配体模型，并用有限元分析软件COSMOS7 WORKS对其进行静力分析和模态分析，根据计算结果提出了传动滚筒的结构设计要点。     

带式输送机重型传动滚筒的有限元分析

使用三维造型软件Pro／E创建带式输送机传动滚筒装配体的模型,采用大型有限元分析软件ANSYS对其进行静力学分析,得到传动滚筒的应力和变形的分布规律,根据分析结果提出了传动滚筒结构设计的要点,为其优化设计提供了基础。     

带式输送机传动滚筒力学分析与有限元仿真

传动滚筒是带式输送机传动机构中的关键机构,对其性能研究具有重要的工程应用价值。通过对滚筒在工作状态的力学模型分析,得出其表面受力规律与所需圆周驱动力数值。运用Solid Works软件绘制出筒体的三维模型,再将其导入ANSYS Workbench分析软件中对其进行静力学仿真求解,获得传动滚筒在受力状态下其等效应力、应变云图分布的情况,为工程研发人员提供了传动滚筒机构科学的理论优化方法。     

带式输送机传动滚筒胀套联接有限元分析

建立了带式输送机传动滚筒胀套联接的有限元模型，利用ANSYS的接触非线性分析功能，研究了4种胀套的安装预应力，选出了所设计滚筒应使用的胀套型号。在此基础上，分析了轴、辐板、筒壳的应力和变形，从而改进了滚筒的结构参数。最后利用实测胀套的安装预应力，验证了ANSYS接触算法的计算精度。     

基于Ansys的滚筒有限元分析

正传动滚筒适用于机械、冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿等领域,是各种移动带式输送机的驱动装置,也可供某些固定带式输送机使用。随着带式输送机朝着长距离、大运量、高带速的方向发展,对滚筒的设计也提出了越来越高的要求。本文利用Ansys对传统传动滚筒进行建模分析,找出应力分布规律,并对其进行改进设计,优化结构。     

基于有限元模型的圆管带式输送机传动滚筒结构力学特性分析

传动滚筒作为圆管带式输送机的关键零部件,常采用经验公式取较大安全系数设计筒体结构,实际运行过程中受到弯扭耦合及不平衡所导致动态载荷联合作用,容易导致筒体表面及支撑轴承过早失效。针对现有圆管带式输送机中常见圆柱型、腰鼓型、内凹型3种筒体结构形状的传动滚筒,采用微元法开展滚筒结构受力分析,分别建立相应的有限元模型,研究其应力应变分布及变形规律,得出当筒体表面最大内凹量为直径的7%时,内凹型比圆柱型滚筒最大应力要低63%,最大变形量要减少76%。然后以内凹型传动滚筒结构形式为例,研究其临界转速与模态振型等动力学特性,分析不平衡激励位于筒体中间表面时的稳态同步响应,发现滚筒振动和支撑轴承动载荷随转频成指数增长关系。力学特性分析结论可为此类传动滚筒结构形式设计及不平衡量控制提供参考。     

带式输送机大扭矩传动滚筒的有限元分析及优化设计

在三维CAD软件SolidWorks中创建带式输送机传动滚筒三维模型,用有限元分析软件COSMOSWORKS对其进行了静力分析,基本掌握了传动滚筒的受力和变形情况。根据有限元计算结果,通过改变滚筒辐板厚度和增设加强环结构,经反复建模验算后,最终得到较满意的优化设计结果。     

基于有限元分析的橡皮滚筒优化设计

为了解决拉紧橡皮布引起橡皮滚筒弯曲变形造成的印刷压力不均匀问题,提高胶印机印刷品质。建立橡皮滚筒拉紧橡皮布的数学计算模型,应用三维实体仿真和有限元分析完成橡皮滚筒优化设计,最后进行生产验证。结果显示拉紧橡皮布引起滚筒弯曲是导致印刷压力不均匀的主要因素之一,优化设计后的橡皮滚筒提高了工作状态下的动态刚度。生产实测数据与有限元分析结果一致。深入研究胶印机印刷滚筒工作状态下的动态刚度,对于提升我国胶印机性能品质具有重要的实际意义。     

基于SolidWorks Simulation的球磨机转轴有限元分析

基于SolidWorks三维软件平台,对磁性材料试验球磨机的重要零件之一的转轴进行三维实体建模,利用Simulation有限元分析软件对转轴实现了静态性能分析和疲劳强度分析,得出了转轴的应力、变形分布规律以及使用寿命情况,该分析结果为小型试验球磨机的设计提供了理论依据。     

基于ABAQUS的绞车滚筒体有限元分析

运用ABAQUS软件建立ZJ50绞车滚筒体的有限元模型,在绞车提载、下钻和下钻急刹情况下对滚筒体进行静力学分析,结果表明:设计的滚筒体满足API要求。利用拓扑优化模块对滚筒体的结构设计提出优化建议。     

基于Simulation的线束切割刀片的有限元分析

为验证切刀机构刀片参数设计的合理性,设计了基于Simulation的线束切割刀片的有限元分析方法。首先根据常规线束的材质结构,在材料力学的基础上计算出常见最大线径线束剥皮和切断的最小剪切力,然后再根据运动学分析切刀正切线束时的平均切割力,结果显示切刀运动状态时的切割力远大于线束铜芯的最小剪切力,最后运用SolidWorks Simulation有限元分析模块进行静力学分析,通过添加约束,负载和划分网格,运算得出切刀的位移图、应变图和应力图,分析结果验证显示：切刀的强度和刚度均符合线束切断需求,结构合理。     

基于SolidWorks Simulation的支撑轴有限元疲劳分析

正本文针对一种受交变应力的支撑轴建立了三维模型,采用有限元分析方法,以Solidworks Simulation有限元分析软件为平台,先对该受力轴进行静态受力分析;在此基础上,再根据该支撑轴实际受力情况,运用有限元疲劳分析理论,对支撑轴进行有限元疲劳分析,得出比较准确的疲劳生命周期和疲劳损坏百分比等理论数据,为指导该零件的设计生产提供了理论依据。     

基于SolidWorks Simulation的随车起重机吊臂有限元分析

介绍了随车起重机吊臂的结构,并对其进行建模及有限元分析,分析结果直观地反映了吊臂的受力情况及薄弱部位。     

基于SolidWorks Simulation的桥式起重机主梁有限元分析

为了预测桥式起重机的疲劳寿命,利用SolidWorks Simulation对480 t桥式起重机外主梁进行多工况有限元分析,得到主梁各工况下的应力云图,并与现场测试结果进行对比分析。分析结果表明,最大应力出现在外主梁主腹板过渡圆角变截面区域,这些区域易发生疲劳受损。     

基于Solidworks Simulation的随车吊吊臂整体有限元分析

利用Solidworks软件建立随车吊吊臂的三维实体模型,并以有限元分析软件SolidworksSimulation为平台,对随车吊在完全展开工况下吊装1t物资时吊臂整体进行了有限元分析,由分析结果知,吊臂设计安全可靠,符合设计规范.但安全系数较大,存在结构冗余,为产品的进一步优化设计提供参考.