复杂约束条件下高核功率反应堆冷却剂泵动压控制方法

在高核功率反应堆冷却剂泵动压控制中，面临众多复杂约束条件，导致PID控制能力降低，增加主泵停运风险，进而影响整个核电站的安全运行。为了提高核电站供电能力，提出一种复杂约束条件下的高核功率反应堆冷却剂泵动压控制方法。通过分析高核功率反应堆冷却剂泵工作原理，选取有代表意义的高核功率反应堆冷却剂泵动压控制约束条件，并以此为基础，采集不同工况下主泵内部流畅运行所产生的液膜压力和叶轮压力，输入PID控制器中，根据PID控制器输出的控制策略，实现高核功率反应堆冷却剂泵动压控制。实验结果表明：方法可有效控制泵密封端面液膜压力，避免主泵内冷却剂外泄，且叶轮片表面的空化体积分数均处于较低水平，对密封端面和叶轮片的控制性能均较强。     

AP1000反应堆冷却剂系统主要设备安装技术

从反应堆冷却剂系统的组成和功能出发,分析了其主要设备的安装形式和技术要求。结合非能动先进压水堆反应堆（AP1000）冷却剂系统自身的特点,并在海阳核电站实践的基础上,阐述了反应堆压力容器、反应堆冷却剂主管道、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵、稳压器、波动管的施工流程,为后续核电站核蒸汽供应系统大型主设备的现场安装提供一定的技术参考。     

RCPl00反应堆冷却剂循环主泵

反应堆冷却剂循环泵(简称主泵)是压水堆核电站一回路系统中的关键设备,它安装于核电厂的压力壳内,在反应堆与蒸汽发生器之间的冷段管路上,循环该回路中的冷却剂。     

AP1000核电厂反应堆冷却剂压力边界泄漏及其探测研究

AP1000核电厂反应堆冷却剂压力边界相对于传统压水堆有所简化,完整性比传统设计更加可靠,但由于采用了先漏后破技术,屏蔽电机主泵、无引漏压力边界隔离阀、无泄漏爆破阀等设备,以及与非能动专设安全设施的接口所带来的压力边界组成差异,使得AP1000反应堆冷却剂压力边界的泄漏及其探测手段相对于传统压水堆有所不同。本文总结了AP1000反应堆冷却剂压力边界泄漏及其探测手段的特点,分析了其与美国管理导则RG 1.45的符合性,并提出了合理化建议。     

AP 1000反应堆冷却剂泵的船用化探讨

AP 1000的反应堆冷却剂泵采用屏蔽电机泵,它具有高度可靠性。本文列述AP 1000反应堆冷却剂泵的构成及其技术特点,并根据船用化条件探讨AP 1000反应堆冷却剂泵船用化的可行性。     

稳态运行波动分析

本文基于核电厂运行经验,分析核电厂稳态运行过程中可能产生的两种波动瞬态。文中采用保守的计算方法估计波动瞬态中反应堆冷却剂一回路系统产生的压力和温度变化,并据此对冷却剂波动流量的变化进行计算,在日常负荷跟踪循环中对波动瞬态的发生频率进行保守评估。     

百万千瓦级核电站AP1000锻造主管道的制造工艺及质量控制

主管道是连接核岛反应堆压力容器、反应堆冷却剂泵、稳压器和蒸汽发生器的关键设备,被称作核电站的"主动脉",是压水堆核电站核岛主设备之一。介绍了AP1000锻造主管道制造的主要关键工艺,包括钢锭的冶炼、管坯的整体锻造、管道的煨弯成型、热处理及最终机加工,并描述了主管道制造过程中的质量控制。     

核电厂反应堆冷却剂管道的计算流体力学稳态分析及仪表选型探讨

采用计算流体力学有限元方法,对核电厂压力容器和蒸汽发生器之间反应堆冷却剂管道进行了稳态分析,旨在模拟核电站正常工况下的反应堆冷却剂管道流体状态,为管道测量仪表的选型、设计和制造提供参考,为控制系统的架构提供数据支持。     

特殊流道主泵低流阻水力部件研究

主泵是反应堆冷却剂系统的主要设备之一,也是反应堆冷却剂系统压力边界的组成部分,能保证反应堆冷却剂压力边界的结构完整性。在实现主泵基础性能指标的同时,低流阻水力部件设计优化也应重点研究。根据特殊流道主泵结构形式,以降低主泵水力部件流动阻力系数为目标,开展特殊流道主泵低流阻水力部件设计,完成低流阻水力部件性能分析及低流阻优化,设计出能够满足要求的低流阻主泵水力部件。     

压水堆核电厂稳压器液位和压力控制系统设计

压水堆核电厂稳压器液位控制系统用于维持稳压器液位在给定的程序液位范围内,稳压器压力控制系统用于将反应堆冷却剂系统的冷却剂压力维持在一定范围内。本文描述稳压器液位和压力控制系统的功能。解析这两个控制系统的控制原理和系统特性,以及故障分析。     

CEFR保护系统蒸汽发生器给水保护参数的研究

为了解决中国实验快堆在运行中遇到的由于蒸汽发生器给水流量或者压力波动导致反应堆误停堆的问题,本文通过建模、数学计算、实际数据分析比较等方法,对中国实验快堆保护系统在不同工况下蒸汽发生器给水保护的功能进行分析研究。在正常运行工况下,分析蒸汽发生器给水流量和压力的变化;在事故工况下,分析反应堆和蒸汽发生器的温度变化。结果显示,在工况变化时,保护系统的蒸汽发生器给水流量和压力保护参数比较容易发生波动而引起误停堆,在低功率时,即使蒸汽发生器给水保护失效也不会影响反应堆的安全,此时这两个保护参数可以加以运行旁通,保证了堆的可靠性,也不影响堆的安全,同时也为示范快堆保护参数选取提供参考。     

基于CFX的国内某300MWe级核电站主泵内部流场数值研究

从反应堆冷却剂泵的经济性出发,以国内某300MWe级核电站主泵为对象,利用计算流体技术(CFD)对其内部流场进行了数值研究,以效率为中心,重点分析了主泵叶轮段、导叶体段的速度、压力分布.通过计算9个不同流量点,得到了叶轮段和整个泵段的性能曲线,并根据对比分析结果提出了优化设计方案.     

仅基于冷却剂温度测量的压水堆功率控制

功率控制是保证压水堆安全、稳定和高效运行的关键技术之一,而实现高性能功率控制的基础是完备的测量信息。由于在反应堆测量系统出现故障的情况下无法获取完备的测量信息,因此研究测量信息不完备情况下的反应堆功率控制问题就具有重要的工程意义。本文在核测量系统故障的前提下,提出了利用堆芯冷却剂温度测量信息来重构核功率信息的状态观测器,进而给出了保证输入状态稳定的动态输出反馈压水堆功率控制器,并通过数值仿真验证了该控制器可以提供满意的功率调节性能。     

百万千瓦核主泵副推力瓦异常磨损浅析与改进

某1000MW核电站反应堆冷却剂泵调试期间,在一回路压力为2.80 MPa启动时反应堆冷却剂泵(简称主泵,下同)温度出现异常升高,解体检查发现副推力瓦已出现异常磨损。本文对主泵轴承室结构进行介绍,重点对副推力瓦异常磨损原因进行了排查分析。并给出了改进措施,为同类型泵提供了一定的参考经验。     

温压补偿在MED装置蒸汽流量测量中的应用

为解决低温多效蒸馏（MED）淡化过程中蒸汽温度、压力波动引起的蒸汽流量测量不准确的问题,依托30t/d MED淡化中试装置,本文分析了进料蒸汽的温度、压力变化特点,研究选择适用于MED工艺的补偿公式和数学模型,并通过PLC控制实现补偿。结果表明：通过温度、压力补偿提高了MED蒸汽流量测量的准确度,增强了MED淡化系统的运行稳定性和经济性。     

AP1000反应堆冷却剂泵“3s供电”问题分析

针对AP1000核电技术中反应堆冷却剂泵因所采用的屏蔽泵转动惯量小、泵的惰走时间短,在汽轮机跳机后,如何保持反应堆冷却剂泵电机3s供电时间的问题,结合AP1000核电厂系统固有特点,分析了“孤岛运行”、“机组满功率运行”、“机组满功率运行＋ 500 kV外电网失去”、“机组满功率运行＋外电网失去”4种极限工况特点.根据电网稳定性和堆芯偏离核态沸腾仿真结果,分析了汽轮机跳机后的电气系统响应和反应堆冷却剂系统响应.研究结果表明,在汽轮机跳机后系统能满足反应堆冷却剂泵3s供电时间要求,以增加冷却剂强迫循环时间,实现安全停堆.     

高压气体压力及流量控制系统

构建了一个高压气体压力及流量控制系统。该系统的硬件部分主要由控制器、电磁比例阀、压力伺服阀、减压阀、截止阀、压力传感器、节流孔板等组成。软件部分由2个模块组成,其中压力控制模块以PI方法为基础,通过电磁比例阀、压力伺服阀实现对气体压力的控制;流量控制模块以PID方法为基础,根据压力差与流量之间的关系,通过控制节流孔板前后的压力差对流量进行较精确的控制。该系统已成功应用于工业生产中。     

汽车空调系统电子流量调节问题研究

分析了目前汽车空调器流量控制中存在的一些问题,提出了由发动机转速决定的压缩机转速引起的开环控制与车内蒸发器过热度模糊闭环反馈控制的复合控制系统,介绍了一种具有智能判断和积分功能的自调整模糊控制器的电子膨胀阀流量控制设计,并提出了双过热度控制信号方法。试验结果表明,本文设计电子膨胀阀系统提高了汽车空调的调节品质,同时起到了电磁阀的作用。     

基于神经网络的锅炉燃烧监督控制方法研究

本文根据锅炉燃烧控制系统的运行特点,通过建立蒸汽压力与喷油量、送风量、引风量和蒸汽流量之间的关系模型,对锅炉燃烧控制系统优化模型的建立及优化模型参数求解的方法和锅炉燃烧实时控制系统的控制规律进行研究,提出了采用常规PID控制与神经网络控制相结合的控制方法。     

模拟水锤激励下的电动闸阀振动特性分析

电动闸阀是反应堆冷却剂系统的关键设备之一,是浮动式核电站反应堆冷却剂压力边界的关键组成部分,保证压力边界的完整性,在其启闭的过程中往往会产生水锤效应,轻则引起管道的强烈振动,重则拉裂管道弯头焊接口,破坏闸阀结构,丧失闸阀基本功能。本文以某型水上浮动式核电站电动闸阀为研究对象,通过有限元分析软件建立了闸阀的动力学分析模型,通过等效激励的方式模拟了水锤作用效果,探究了在水锤激励作用下闸阀的振动特性,并基于分析结论给出了工程建议,为水锤效应分析及闸阀设计提供了参考。