环式给煤机稳定冶理工作探讨

在我公司4号机组恢复建设中,与机组配套的输煤系统采用了厂外长距离带式输送机运煤方式,设计运力为470万t/y,作为厂外输煤系统与厂内输煤系统的衔接设施,建设了2座储煤筒仓,每座储煤筒仓设计储量为1万t,在每个筒仓下出口设计安装了环式给煤机,卸煤能力为1 500 t/h,环式给煤机运行状态的好坏直接关系到4号机组供煤任务的完成,由于环式给煤机在3号机组建设时已经购货,经过长时间的存放,加工应力的释放和不规范的存放方式,使环式给煤机的承煤平台等大型部件发生较大变形,给设备安装调控工作带来难度,致使环式给煤机投运后始终不能稳定运行,严重影响到输煤系统供煤任务的完成.     

环式给煤机稳定治理工作探讨

在我公司4号机组恢复建设中,与机组配套的输煤系统采用了厂外长距离带式输送机运煤方式,设计运力为470万t／y,作为厂外输煤系统与厂内输煤系统的衔接设施,建设了2座储煤简仓,每座储煤筒仓设计储量为1万t,在每个筒仓下出口设计安装了环式给煤机,卸煤能力为1500t／h,环式给煤机运行状态的好坏直接关系到4号机组供煤任务的完成,由于环式给煤机在3号机组建设时已经购货,经过长时间的存放,加工应力的释放和不规范的存放方式．     

大型环式给煤机安装与调试

环式给煤机作为大型火电厂特有的圆形储煤仓专用的现代化设备,具有高效、节能环保、节约空间、操作简单的优点,在火电厂等涉煤储存领域应用越来越广泛,本文主要介绍火力发电厂圆形筒仓内的环式给煤机的工作原理、安装工艺及安装过程中的质量控制要点。     

振动给煤机在电厂中的应用

现代火电厂煤的输送系统一般是铁路运煤车通过电厂翻车机翻卸后 ,原煤经给煤机及多条带式输送机至煤场或原煤仓 ,然后经过除铁、筛选、破碎后进入锅炉煤斗 ,为锅炉供煤。翻车机翻卸后 ,原煤进入翻车机下部的煤斗 ,在煤斗底部装有给煤机 ,通过给煤机将原煤输送到其后的带式输送机上。华能北京热电厂原设计安装有 4台FPG型带式给煤机 ,每台生产能力 75 0t/h ,带宽 1 6m ,由于带式给煤机存在各种问题 ,于 2 0 0 1年改为GZY- 15 30 - 2型振动给煤机 ,经 1年运行后 ,使用效果良好。1　带式给煤机存在的主要问题(1)设计问题　为了减少粉尘污染…     

环式卸煤机作为筒仓出料设备优劣分析

作为贮煤筒仓的卸料设备,环式卸煤机有诸多的优点,因而已逐渐成为火力发电厂、煤化工行业贮煤筒仓卸料设备的一个发展方向。通过对环式卸煤机与其它卸料设备的比较及环式卸煤机优缺点的分析,让读者充分认识贮煤筒仓采用环式卸煤机卸料是最佳卸料方式。     

活化给煤机的应用探讨

活化给煤机是一种新型的给料设备。采用独特的结构设计，集活化物料功能和给料功能于一体，是专为防止堵煤而设计的给煤机。介绍了活化给煤机的结构原理、参数、性能特点、应用场合等内容，证实了其具有广泛的推广价值。     

选煤厂给煤机变频控制系统的设计

很多选煤厂采用人工配煤的方式,配煤不精确且自动化程度较低,针对这一情况设计了一种基于PLC的给煤机变频控制系统。在分析了给煤机整体结构的基础上,研究了系统的控制方式、测量单元及称重单元。在硬件方面,根据设备的工作环境及开发成本,对PLC控制器、变频器进行了选型,利用机械与电气基本原理对主电机与编码器电路进行了设计与计算,在软件方面,设计了系统主程序的软件流程图。该系统实现了给煤机的变频控制,提高了给煤机配煤的精度与系统的可靠性,有效地降低了故障发生率。     

叶片螺旋给煤机的设计和应用

鼓式给煤机或螺旋给煤机是目前我国大、中型工业锅炉常用的两种给煤设备,但它们的结构性能都有缺点:鼓式给煤机(图1)由于它的进煤口与出煤口距离较短,一般不超过一米,因此使用时受到安装位置限制;螺旋给煤机的输送距离较长,安装位置的适应性较强。但这两种给煤机都要求煤质干燥,粘度小。锅炉用煤储存期一般较长,而且煤仓设施又不完善,在南方多雨季节,煤炭含水份高,煤进入给煤机后,煤粉粘附在鼓式给煤机的或螺旋给     

液压振动给煤机的研制与应用

结合同煤集团马脊梁煤矿的实际生产,分析了原有电机振动给煤机不适应生产之处,阐述了所研制新型液压振动给煤机的液压控制系统的组成、工作原理及电气控制系统的组成、工作原理;实践证明新型液压给煤机可以实现远程自动控制与现场手动控制;煤能力大、噪声低、控制可靠.     

基于动态激光扫描的卸煤沟存煤测量研究与应用

为了实现叶轮给煤机高效全自动运行,需对卸煤车间整个卸煤沟内部的料位进行精准且连续的存煤量测量。文章介绍了基于动态激光扫描及三维拼接建模技术的卸煤沟存煤测量方法,包含搭载于吊轨式机器人的激光扫描装置配置、空间坐标系建立、扫描过程、激光点云数据处理、三维建模及存煤量计算等内容,获得了精准的煤沟煤量信息,用于指导叶轮给煤机的作业路径规划及拨轮速度控制,提高了叶轮给煤机作业效率,避免了以往人工就地观察煤沟料位时恶劣环境对其健康的影响,为燃煤电厂带来了显著的经济效益。     

煤仓仓下给煤机的选型和应用浅析

给煤机作为煤矿煤仓仓下重要的给料设备,其使用情况直接影响整个生产运行过程。本文通过了分析比较各种煤仓下给煤机的工作原理和应用场合,以便更好地选择合适的给煤机,实现给煤机的稳定可靠及高效运行。     

国内首套称重给煤机物料试验系统在赛摩电气建成

称重给煤机是火电厂锅炉燃烧定量给煤设备,计量精度的准确与否直接影响发电煤耗。由于现场安装环境的限制使得称重给煤机计量装置不便于实煤校准,导致多年来称重给煤机的使用精度不高,满足不了发电煤耗正平衡的计算。为了解决此难题,赛摩采用出厂物料试验比对物料码校准技术提高了称重给煤机的使用精度,为锅炉给煤提供准确的计量。     

插板给煤机计量装置技改应用研究

给煤机插板门长期运行后容易出现标识指针失效不能准确指示闸门开、闭状态,煤量计量不准确及芯板上翘等故障,本文通过在插板门阀体及芯板上进行优化改造,达到了指导运行降低给煤机故障率的目的,提高了给煤机运行的稳定性和可靠性。     

简析在线校准称重给煤机

本文对计量给煤机称重产品的工作原理、设备组成做了简单介绍,以图文结合的形式着重阐述了三组称重桥架在称重给煤机中的应用及特点。     

带电子秤的斯托克重力式给煤机

一、煤量控制的原理 采用重力式给煤机的主要目的是根据热电站锅炉所需的输入热量向粉煤机定量供煤。在供煤作业线上自动测定煤的发热量是一项既费钱又复杂的任务。目前,控制锅炉输入热量的最有效方法是测定给煤的重量。因此,给煤机必须以与需要量成比例的速率供煤。不论环境条件优、劣,不论煤的物理性质有何变化,均须做到这一点。重力式给煤机还有一个用途是在一定的时间间隔内显示所给煤料的总重。     

重钢喷煤给煤机控制系统改进研究

采用CS2024型控制系统对原有钢铁企业惯用的电子称重式给煤机的控制系统进行全面升级改造。其改造的核心部分是全部采用新的微机控制系统、引入变频电机和高精度称重传感器，以提高炼铁工艺称重给煤机的给煤率精度、效率及可靠性。     

完全基于DCS的给煤机煤量计算、标定和直接控制研究

本文从给煤机故障率高、跳闸原因难以分析判断的现状入手,分析了传统给煤机存在的问题。针对这些问题,提出了取消就地给煤机微机及相关卡件,将给煤机煤量计算、标定完全纳入到DCS,其所有功能由DCS逻辑功能实现,同时通过DCS直接控制变频器。这样改造之后,逻辑直观、回路简单,给煤机运行的可靠性和稳定性得到大大提高。     

660 MW超临界机组给煤机控制回路优化

介绍了某电厂2×660 MW超临界参数直流炉给煤机控制回路的优化,保证了双电源切换过程中给煤机控制回路以及给煤机变频器工作正常,提高了设备的可靠性,保证了机组的安全性。     

HYG系列叶轮给煤机

HYG系列叶轮给煤机适用于火力电沾缝式煤沟,通过叶轮的旋转和车体的纵向移动,把原煤定量、均匀、连续地拨到输煤皮带上。也适用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工等行业散状物料的输送给料系统。 HYG系列叶轮给煤机结构新颖,性能齐全。主传动机构采用先进的上传动方式使输煤     

炉前给煤机改造及GBK—A型自动疏松机的应用

本文简单介绍了炉前螺旋给煤机和煤仓的技术改造及疏松机的应用情况。改造后解决了给煤系统事故频发的问题。