R0轧机HAGC系统的动态性能仿真

介绍了轧机的液压AGC系统,建立了轧机液压AGC系统的传递函数方程,同时利用MatLab语言编写程序,用来仿真轧机的液压AGC系统。以柳钢热轧厂RO轧机的液压压下装置为例说明了该仿真系统的使用方法,并给出了该系统的动态性能预测。     

用于轧制圆钢的孔型系统

<正>专利号:201510281465.3专利类型:发明专利发明了一种用于轧制圆钢的孔型系统。粗轧机组所用孔型系统为箱—方—椭圆—圆型孔型系统,其中,配置箱型和椭圆孔型的轧机为立式轧机,配置方型和圆孔型的轧机为水平轧机。由于将椭圆孔放在立式轧机,圆孔放在水平轧机,免去了扭转轧制工序,形成无扭轧制圆钢的孔型系统,使水平轧机出圆钢成品而椭圆轧件无需扭转,以利于圆钢轧制,从而提高产品质量。     

SUNDWIG四立柱20辊轧机特性分析

针对SUNDWIG四立柱20辊轧机的机架、压下系统、窜辊系统、弯辊系统、轧制线调整系统的特性进行了分析,与整体式森吉米尔20辊轧机的调节系统进行比较,得出分体式四立柱20辊轧机相对于整体式20辊轧机具有更优的特性.     

轧机垂直系统动力学参数辨识

 针对轧机垂直系统动力学参数可信度不足等问题,提出一种基于实测数据的改进粒子群算法辨识轧机垂直系统动力学参数的方法。首先,将轧机垂直系统刚度和阻尼考虑成达芬振子和范德波尔振子,构建轧机垂直系统非线性动力学模型,并对粒子群算法进行改进;然后,通过数值仿真算例辨识得到系统在感染噪声和不含噪声时的动力学参数,验证了该算法的有效性;最后,以现场某轧机垂直系统为研究对象,基于现场实测数据,应用该算法进行辨识,得到了轧机垂直系统动力学参数估计,通过实测位移、速度和加速度信号分别与辨识后的位移、速度和加速度信号进行对比,证明该方法辨识轧机垂直系统动力学参数结果可靠,具有一定的工程应用价值。     

POMINI轧机国产化改造中液压系统优化设计及应用

介绍了针对POMINI轧机机列的实际布置状况进行的液压系统的设计,说明了轧机液压系统结构及系统的控制功能,重点介绍了在此基础上进行的液压控制系统及泵站系统原理设计,针对液压系统在轧机轧制工作和换辊调整控制动作时的不同进行的系统控制原理的优化,以及主要液压元件的计算选择。该经验对国内相关轧机液压系统的设计有一定借鉴作用。     

液压缸非线性刚度的轧机辊系振动分析

 为了解四辊轧机在轧制过程中液压缸的非线性刚度约束作用,建立了非线性刚度作用下的轧机辊系两自由度垂直振动动力学模型。依据达朗贝尔原理得到含有液压缸非线性刚度的轧机辊系垂直振动方程,运用平均法求得振动系统的幅频响应。以轧机的实际参数为例,分析液压缸非线性刚度、外激励对轧机系统幅频响应的影响,并研究在不同非线性刚度下的轧机振动行为。结果表明,液压缸非线性刚度越大,轧机系统越不稳定;液压缸非线性刚度较弱时,轧机振动行为会逐渐收敛于稳定,液压缸非线性刚度较强时,轧机振动行为会处于不稳定状态,并且出现发散现象,这为抑制轧机振动提供了理论参考。     

工艺参数对热轧机振动固有特性影响分析

 某钢厂热连轧生产线F2机架在轧制薄规格产品时发生了强烈的振动现象。为了更好地识别轧机振动的类型,抑制轧机振动,需对轧机系统的固有特性进行全面分析。考虑水平、扭转和垂直系统的振动,并考虑带钢和轧机系统的耦合作用建立热轧机11自由度振动模型,分析轧机系统在无带钢下的固有特性,并分析各阶模态对惯性参数和弹性参数的灵敏度。同时分析带钢和轧机耦合作用下前后张力、入口厚度、出口厚度、摩擦因数、变形抗力等工艺参数对轧机系统固有特性的影响。研究结果表明,带钢和轧机相耦合成一种变结构系统,系统固有特性随着工艺参数的变化而变化,工艺参数主要通过改变第4阶模态和第10阶模态来影响系统固有特性。不同的工艺参数对轧机系统固有特性的影响程度不同,入口厚度影响最为显著,可以通过改变工艺参数来改善系统固有频率。可以为轧机振动类型的识别和振动的抑制提供指导。     

攀钢冷轧厂轧机在线系统的设计和实现

分析了攀钢冷轧厂生产线物流计算机管理系统和轧机二级计算机系统,提出了两个系统之间的互连、数据通信、数据库管理以及轧机在线系统的设计思想和实现方法,并实现了轧机在线系统在实际生产中的有效应用。     

中宽热轧带钢轧机除尘系统的设计与改进

中宽热带轧机一般不设轧机除尘系统,车间内烟尘缭绕。个别的轧机虽安装了水除尘系统,但多因风机蜗轮腐蚀而不能使用。承钢670中宽热带轧机设计、安装了塑烧板式除尘系统,经过初步运行、完善后,车间内的粉尘得到彻底治理,排烟达标,除尘效果显著。     

轧机工况在线监测技术讲座(之一) 轧机工况在线监测系统功能与构成

轧机工况在线监测系统在中 (厚 )板轧机上成功应用 ,改变了过去主要靠分立的检测仪器、仪表和半经验的落后状态下来操作轧机 ,提高了轧机操作人员在该监测系统的指导下科学地操作轧机 ,取得了明显的经济效益和社会效益     

热连轧机机液耦合系统振动特性

 现场测试信号处理结果表明某热连轧机存在机液耦合振动现象,为深入研究热连轧机机液耦合振动提供试验基础。以现场某热连轧机机液耦合系统为研究对象,建立其动力学仿真模型。通过数值仿真,证明该热连轧机振动开始加强时间与液压自动厚度控制系统投入运行时间存在依赖关系,并揭示了轧机伺服阀给定信号、液压自动厚度控制系统及补偿控制系统对热连轧机机液耦合系统振动的作用机制和影响规律,为深入研究轧机耦合振动及振动控制提供理论基础。     

LG350冷轧管机主传动摆杆系统运动规律研究

建立了LG350冷轧管机主传动摆杆系统的数学模型,基于Matlab软件对LG350冷轧管机主传动摆杆系统运动规律进行求解,确定了主要运动参数,为LG350冷轧管机主传动摆杆系统设计提供了理论基础,提高了LG350冷轧管机的设计精度。     

基于工程设计的热轧宽厚板轧制规程计算系统的开发及应用

结合宽厚板轧机生产工艺特点及工程设计需要,开发了宽中厚板轧制规程计算软件,对宽厚板轧机轧制过程温度及力能参数计算模型公式的选用、计算方法及编程过程等进行了介绍。采用本软件计算的宽厚板轧制规程实例与工厂实际生产过程轧制规程进行了对比,两者计算结果比较一致。在现代宽厚板轧机工程设计中,采用该软件可获得合理准确的轧制规程,在轧机设备选型、轧机产能计算、极限规格产品轧制能力及轧机电气传动系统设计方面均具有重要的意义。     

轧机减速机齿轮时变啮合刚度对动力学特性影响

近年来随着轧机装备水平的不断提高,轧机振动问题显得更加突出和多样化。本文对某热连轧机扭振进行测试,并根据实际参数建立考虑减速机齿轮啮合刚度和时变性的主传动系统动力学模型,利用MATLAB/simulink分析模块进行了仿真研究,得出时变齿轮啮合刚度对轧机主传动系统扭振特性有一定的影响与实测接近。为研究轧机振动提供理论基础。     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

油气润滑在传统棒材轧机上的应用实践

介绍了在传统棒材轧机上应用的油气润滑系统的结构及工作原理,探讨油气润滑系统在传统棒材轧机上的应用。结果表明,在传统棒材轧机上采用油气润滑效果良好,因润滑不良而造成烧轴承的现象减少75%。     

楔横轧机滚动轴承载荷特性边界元法解析

楔横轧机滚动轴承为双列圆锥滚子轴承 ,直接承受轧机运行中产生的轧制力 ,是轧机关键零部件之一。楔横轧机滚动轴承服役寿命与其在辊系中载荷特性直接有关。根据楔横轧机滚动轴承特点 ,采用三维接触边界元法 ,定量描述楔横轧机滚动轴承载荷特性 ,为合理选取轧机轴承 ,优化轧机结构设计 ,确保轴承安全且稳定运行提供重要的理论依据。     

轧件宽度对热轧带钢轧机弹跳的影响

 轧机的弹跳方程是AGC控制系统不可缺少的模型,但轧制过程中轧机的实际弹跳与轧件的宽度有关,当轧件宽度显著偏离全辊面宽度时,轧机的弹跳也会严重偏离预压靠方法得到的结果。采用影响函数法分析了轧件宽度对轧机弹跳的影响,计算结果表明随着轧件宽度的减小,轧机弹跳宽度补偿量增加;随着轧制力的增加,轧机弹跳宽度补偿量增加。根据影响函数法计算结果,建立便于工程应用的轧机弹跳宽度补偿回归模型。