发动机再制造综述

全面综述了发动机再制造中的相关问题，提出了发动机再制造的概念及其与新发动机制造、大修的区别，叙述了国内外发展概况，阐述了通常情况下发动机再制造的生产工艺及其表面技术的应用，并以斯太尔发动机为例，分析了发动机再制造的效益，提出了在我国发展发动机再制造的建议。     

发动机再制造技术及产业发展

介绍了发动机再制造产业的现状和发展,对我国发展发动机再制造产业的必要性及遇到的问题进行了分析,并对发动机再制造各种加工技术进行了说明,阐述了清洗、电刷镀、高速电弧热喷涂、堆焊、激光熔覆等再制造表面处理技术以及在发动机零部件再制造中的应用。     

无损检测技术在发动机再制造中的研究与应用

根据发动机再制造特点，制定了发动机再制造工艺流程，提出了再制造零部件的检测需求，阐述了无损检测技术在发动机再制造中的作用，针对磁粉检测、荧光检测、超声检测以及气压检查等无损检测技术，在某型号发动机关键件再制造中得到了应用，取得了显著效果。     

超声波技术在发动机再制造中的研究与应用

根据某型号发动机再制造要求，探讨了再制造零部件的测试方法，分析了超声波技术在测量再制造零件表面硬度和强度方面的影响因素，在超声波技术应用研究与现场验证的基础上，确定了超声波测试精度的措施，保证了再制造零部件质量的正确判定，为再制造发动机的质量保证和可靠性提升奠定了技术基础。     

基于精益的防错技术在发动机再制造中的应用与实践

发动机再制造过程中经常有操作错误的发生,出现发动机再制造的质量缺陷,甚至导致再制造发动机的可靠性下降。通过阐述精益防错理念和定义,提出了防错技术的重要性和有效性,并结合某型号再制造发动机过程中常见问题,在PFMEA分析基础上,描述了基于精益的防错技术在发动机再制造过程中的应用。实践证明,在发动机再制造过程中基于精益的防错技术应用,可有效防止操作错误的发生,实现再制造发动机质量的零缺陷。     

激光熔覆技术再制造汽车发动机的应用研究

在汽车制造领域,汽车发动机是尤为关键的生产环节之一,而报废汽车的发动机如果直接遗弃会造成巨额的资源浪费,因此,发动机的再制造技术长期受到各汽车企业的高度重视,是提升企业经济效益与可持续发展的重要技术支撑。激光熔覆技术作为一种新兴的表面工程技术,在发动机再制造领域有着广泛的应用。本文简述了激光熔覆技术的特点和原理,指出了汽车发动机再制造中应用激光熔覆技术的优势,并详细阐述了发动机再制造的具体方案,以及汽车发动机质量控制的详细流程。旨在通过研究汽车发动机技术应用的特点,验证激光熔覆技术在发动机再制造领域中应用的可行性,为推动汽车行业发展提供建设性意见。     

绿色清洗技术在履带车辆发动机再制造中的应用

分析了履带车辆发动机再制造清洗技术现状，强调了绿色清洗技术的重要性，简述了再制造发动机的清洗内容和方法，最后通过绿色清洗技术的案例实践，证明应用高效的绿色清洗设备和合理的清洗工艺，是履带车辆发动机再制造清洗的一种行之有效的方法。     

发动机的再制造技术

发动机再制造,从社会的需求性、技术的先进性、效益的明显性等几个方面来说,是废旧机电产品再制造工程中最典型的应用实例。 2000年,我国达到报废标准的汽车共有210万辆,预计到2010年我国年均汽车报废量将在200万辆以上。这些报废汽车中的发动机绝大多数都有再制造的价值,是一批宝贵的资源。由于发动机再制造比发动机大修在性能价格方面占据明显的优势,因而以发动机再制造取代发动机大修是今后的必然趋势。国外发动机再制造已有50年的历史。     

再制造发动机装配工艺方法研究及应用

主要从再制造发动机装配环节入手，分析了装配过程存在的主要问题，简述了再制造发动机装配的类型，并结合再制造发动机实际装配情况，提出了相应的装配方法，并以某型号再制造发动机装配为例进行了验证，达到了减少再制造零部件在装配中零件损失和提高装配精度的目的，进一步对未来再制造装配方法进行了技术展望。     

军用履带车辆发动机再制造技术探析

在进行军用履带车辆发动机再制造的过程中,随着我国技术水平的进一步提升,军用履带车辆发动机再制造技术有了进一步的提高。为了做好相关的研究工作,本文主要对再制造技术方案的制定以及发动机关键摩擦副的再制造处理进行了深入的分析,从而为建立全面科学的再制造发动机性能评估指标和体系进行探索性的工作。     

我国汽车产业的发展及其对油品的要求

总结了我国汽车产业环保法规的演变历程和近年来汽车产业的发展状况,分析了汽油发动机技术的应用和柴油发动机技术的改进对润滑油的要求.汽油发动机技术的应用,要求润滑油具有更好的抗磨、抗高温、抗氧化性能及清净性能,较低的粘度和硫、磷、硫酸盐灰分含量.柴油发动机技术的改进,要求润滑油具有高的热稳定性和抗氧化、抗磨性能以及烟炱分散性能,较低的硫、磷和灰分含量.     

检测技术在工程机械维修中的应用

本文阐述了在工程机械维修中应用检测技术的重要性。国内外工程机械检测技术的现状与发展趋势。从汽油发动机检测、柴油发动机检测、振动检测、油样分析、内燃机异响检测诊断、底盘输出功率和底盘制动检测等方面,介绍了检测技术在工程机械维修中的应用。     

汽车发动机缸体铸造技术分析

随着当今社会经济与科学技术的协同发展,汽车制造行业的发展也十分迅速。而在汽车制造中,发动机缸体是一个关键部分。为实现发动机制造及其应用质量的良好保障,本文特对其发动机缸体的铸造技术进行分析。希望通过本次的分析,可以为汽车发动机缸体加工及其后续应用效果的保障提供科学参考,以此来促进汽车生产制造质量的进一步提升。     

汽车发动机制造行业刀具材料现状及展望

总结了汽车发动机制造行业刀具材料使用概况,对各种材料的性能及优缺点进行了阐述,并对其在行业中的应用进行举例及说明。从高速切削技术应用及发展的角度,展望了发动机制造行业刀具材料的发展趋势。     

关于船用柴油机研发及CAE应用的分析

为了更好地了解我国船用柴油机研发中存在的问题,理清CAE技术在船用柴油机研发中的应用范围,笔者通过对我国船用柴油机的研发现状以及CAE技术的需求分析,提出了船用柴油机和虚拟样机研发过程中平台建设的三个阶段,借助于CAE技术提高我国船舶柴油机的研发水平。     

内燃机电子控制自动化技术的发展探究

随着社会与科技的不断进步与发展,我国各行各业也焕发出了崭新的面貌。不仅如此,自改革开放以来,我国便始终保持着飞速的发展态势,这也在极大程度上促进了我国经济一体化的发展进程。而在行业与经济均呈现出良好发展面貌的整体情况下,我国人民的生活质量及水平亦有着显著提升。而如今,在电子自动化技术的帮助下,更是为我国民众的日常生活提供了诸多便利。当然,身处好时代的我们亦不能就此停步不前,而是要在不断发展的过程中寻求创新与突破,这样才能够推动我国的工业更加稳定健康的发展。本文通过具体论述内燃机电子控制自动化技术的应用意义,并根据实际情况提出内燃机电子控制自动化技术的应用途径,分析当前内燃机电子控制自动化技术的发展趋势,为后面深入研究内燃机电子控制自动化技术提供可参考的资料。     

浅谈汽车发动机电子技术

随着汽车工业和电子技术的迅速发展,电子技术在汽车上的应用日益广泛,汽车电子化程度不断提高,汽车已经不再是简单的交通工具,而成为现代科技的载体和结晶。主要阐述汽车发动机电子技术的应用情况．最后对汽车发动机电子技术的发展作了简要论述。     

AJR型电控发动机试验台的开发研究

汽车电子电控技术是现代汽车技术的主体,是汽车新技术的具体应用。以桑塔纳2000Gsi轿车电控AJR型发动机试验台的开发研究为例,应用汽车新技术对电控发动机进行改造,把传感器采集到的发动机工作信息,在经过ECU信息处理后,用仪表显示传感器的工作电压,进而监控发动机各部位的工作情况,同时还能根据需要对发动机设置故障,利用发动机自诊断系统或汽车解码器诊断故障部位,提高故障诊断的准确性和诊断速度,尽快排除故障。     

先进焊接技术在国内航空制造领域内的应用和发展概况

航空制造领域是先进焊接技术的孵化基地和示范基地,许多新的焊接方法都首先应用在航空制造领域.先进焊接技术的发展为航空动力制造向优质、高效、低成本方向发展提供了良好的技术支持.本文着重简述了先进焊接技术在国内航空制造领域内的应用及发展概况,旨在初步了解国内航空制造领域焊接技术的发展趋势.     

CAE技术在发动机开发中的应用

在发动机开发中借助CAE,如多体动力学模拟仿真、热力学、振动学分析等,能够解决发动机中疲劳破坏、功率和油耗大、振动和噪声使发动机品质下降等问题,也能够避免传统发动机研发过程中仅仅靠参考国外同类型样机,依赖工程设计人员的主观经验,经过大量盲目试验与测试的缺点。通过在某发动机开发中使用CAE软件BOOST、ABAQUS、FIRE等的实例来说明CAE技术在发动机开发中越来越重要。