导电加热切削地加工表面质量的影响

为在导电加热切削中获得最佳加工表面质量,对加热电流与切削用量的关系进行了试验研究,并对最佳加热电流的概念进行了分析讨论。     

导电加热切削最佳加热电流的确定

对导电加热切削的最佳温度及最佳加热电流进行了分析,在用 耐用度确定最佳加热电流方法基础上,提出一种基于最佳切削温度守恒定以确定最佳加热电流的新方法,该方法可迅速确定不同切削条件下的最佳加热电流,为导电加热切削过程提供了优化控制依据。     

导电加热切削最佳电流数据库的建立

对导电加热切削中主要电参数进行了分析与检测，提出一种快速确定最佳加热电流的新方法，建立了相应的数据库，供导电加热切削过程中电参数的适应性控制使用。     

导电加热切削对加工表面质量的影响

为在导电加热切削中获得最佳加工表面质量,对加热电流与切削用量的关系进行了试验研究,并对最佳加热电流的概念进行了分析讨论。     

导电加热切削模糊控制系统的研究

针对导电加热切削的特点，将模糊控制方法引入其中，研制了一套采用计算机控制的导电加热切削模糊控制系统，并进行了实验验证。     

导电加热切削最佳加热电流的实验研究

在导电加热切削过程中,如何保证以最佳的加热电流或温度进行切削是提高导电加热切削效果的关键问题。对 导电加热切削最佳加热电流进行了分析和实验研究,为导电加热切削技术的实际应用提供了有益的参考。     

导电加热切削最佳加热电流的确定及其控制

在导电加热切削过程中，如何保证以最佳的加热温度进行切削是提高导电加热切削效果的关键问题。本文从刀具耐用度，加工表面粗糙度等方面研究了导电加热切削的最佳加热电流，以高频ＩＧＢＴ逆变开关电源进行试验，设计了导电加热切削加热电流控制系统，并进行了温度控制试验。     

微机控制导电加热切削过程的研究

对导电加热切削的应用推广所存在的自动控制问题进行研究,采用所研制的先进的大功率逆变式加热电源,制定出新的灭弧方法,并对导电加热切削主要电参数进行研究与测控,实现了导电加热切削过程的自适应性控制。     

导电加热切削的新发展

对导电加热切削的应用推广所存在的关键性技术问题进行分析,采用先进的逆变技术研制出一台具有微机控制的大功率逆变加热电源,提出了一种新的灭弧方法,并对导电加热切削主要电参数进行研究与测控,实现了导电加热切削过程的自动控制     

基于状态参量检测的导电加热切削最佳电流控制

提出利用切削状态当量电阻作为导电加热切削中的电流控制参数,并对该参量和切削用量的变化关系进行了分析。试验证明,切削状态当量电阻能有效反映切削条件的变化,通过检测其变化可实现导电加热切削加热电流的最佳控制。     

导电加热切削时刀具的热电磨损

导电加热切削时,由于强烈的电热效应,刀具磨损形态与传统切削加工方法有所不同。本文研究了导电加热切削的电热特性和电物理现象,分析了导电加热切削时刀具的热电磨损及其机理。     

导电加热切削刀具性能的试验研究

本文基于对导电加热切削刀具磨损特性的研究,通过试验,分析了导电加热切削的刀具使用性能。     

电热振动复合钻削加工的研究

结合振动切削和导电加热切削的优点,提出了电热振动复合钻削新方案。通过实验分析了导电加热温度、振动频率和振幅等参数对钻削力、表面质量及钻头寿命的影响。为电热振动复合钻削方法的深入研究,提供了必要的实验手段和理论指导。     

电液束加工小孔质量的试验研究

介绍了电液束加工的试验装置。通过安排正交试验探索电压、电流、占空比、加工间隙、加工时间等工艺参数对加工孔径、孔深的影响。根据测出的电流波形求解出总电量,计算出电流效率大于100%,对此试验现象也进行了初步的分析。     

分区型复合旋转锉的成型原理与数控加工

研究了分区型旋转锉，这种反映国际特种刀具研究新方向和前沿的新一代特种回转面刀具的刃线布置方法，大大改善了顶部刀刃的切削条件。     

基于电场仿真的微尺度群缝电解加工技术研究

以静刀盖微尺度群缝电解加工为研究对象,针对工艺试验过程中群缝成形规律难以掌握,试验参数修正周期长的问题,采用COMSOL软件对单缝成形过程进行了电场仿真,并以电场仿真参数结果进行工艺试验,加工出平均缝宽0.27mm,侧壁锥度为0.12的群缝结构。电场仿真与工艺试验结果对比表明,电场仿真方法减少了工艺试验中大量试验参数的修正工作,缩短了电解加工工艺试验周期,且电场仿真与工艺试验单缝最大形状误差在0.03mm以内。     

导电加热切削切削区加热电阻模型及试验分析

分析现有一种加热电阻模型的不合理性,针对切削区的变形特点,提出一种符合实际变形情况的加热电阻模型,从理论上建立该电阻三个组成部分与刀具角度、切削用量、变形系数等计算公式.根据加热回路的特点,提出一种对加热电阻的精确检测方法,结果表明,此电阻随切削深度、进给量的增大而减小,而随切削速度的增大而增大,验证了理论分析,进而建立了该电阻和切削用量三要素的经验公式.通过对加热电阻的检测可以判断切削用量的变化状况,进而实现对加热电流的自动调整.最后指出,在加热电阻的三个组成部分中,材料电阻和扩展电阻对改善材料的切削加工性起关键作用,而刀-屑接触电阻则会加剧前刀面的磨损.     

热压板的深孔加工

介绍热压板深孔加工方法,以及深孔加工中排屑处理、控制孔轴线偏差的若干经验。