异形涤纶DTY丝筒退绕性能的影响因素探讨

通过对退绕速度、退绕张力的测定和分析,讨论了异形涤纶假捻变形丝(DTY)丝简内在质量及卷装成形对其退绕性能的影响。结果表明:对于83 dtex/72 f异形涤纶DTY来说,含油率对退绕性能有较大的影响,含油率应控制在3.0%,且丝筒存放时间小于30 d。其余参数如残余扭矩为62 mm,卷曲收缩率为12.8%,卷装肖氏硬度为79°,卷装直径为215 mm时,丝筒退绕性能最好。     

超细多孔55.5 dtex/144 f预取向丝成型工艺的研究

通过理论计算和试验,探索了55.5 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)的卷装成型工艺,为设计其他超细旦多孔品种的成型工艺提供借鉴.设计55.5 dtex/144f的POY的成型工艺首先要计算其极限卷装密度和丝饼直径,实际生产中都应小于理论值.卷绕张力、锭重、卷绕角、接触压力、卷绕模式对丝饼成型有重要影响.统计分...     

卷装成型技术的探讨与分析

从理论上分析了化纤长丝卷装成型中出现的重叠、凸边、胀边和丝圈稳定性等缺陷及其产生的原因,并有的放矢地提出了在实际生产中克服这些缺陷的方法。     

合理增加DTY丝筒卷装重量的方法探讨

在不改变ＤＴＹ卷绕丝筒密度和丝筒卷绕外径的前提下,通过减小ＤＴＹ丝筒的卷绕角角度来增加ＤＴＹ的丝筒卷装重量,并且经过理论推导和工作实践证明了上述方法是确实可行的。由此为ＤＴＹ生产厂家增加了可观的净增收入,对当前ＤＴＹ生产中的成本控制有借鉴作用。     

POY卷装成型的影响因素探讨

预取向丝(POY)卷装成型情况,不仅会影响产品的外观、生产、包装,还会影响后道的加弹退绕。成型好的卷装,表面平整,加弹退绕顺滑。从卷绕张力、卷绕角、接触压力、卷绕机机型等,探讨了卷装成型不良的因素,不良因素被调整后,在TMT机型上生产的POY丝饼的卷装成型得到改善。该工艺调整措施操作性强,对同行具有一定的参考意义。     

异染型涤纶竹节丝生产工艺探讨

介绍了异染型涤纶竹节丝的生产技术与工艺流程，分析了异染原理，讨论了纺丝侧吹风、后拉伸倍数、拉伸罗拉绕丝圈数、拉伸温度、定型温度等工艺参数对成品品质与异染效果的影响。     

半连续法生产粘胶长丝

一种可能实现高速纺丝的技术，即用湿法半连续纺丝，纺速500～1000m／min。采用离心法纺丝，纤维在离心罐内加捻，这个过程是间歇的。将10～20个丝饼加捻丝合成一股丝束，在连续精炼机上进行后整理，例如设备型号为ABK-0．6-И或ЛД-24-IIAH用于生产粘胶帘子线。丝束卷绕在整经辊上做为成品卷装。     

超细旦多孔涤纶假捻丝退绕性能改善

超细旦多孔涤纶(PET)假捻丝,织造时普遍存在退绕性能不理想的情况。通过对其物理性能尤其是卷装成型性能的实验,提出改善其退绕性能的措施,使超细旦多孔PET假捻丝得到平整而均匀的卷装,具有稳定而优异的退绕性能,为后续加工提供有力的保证。     

降低S+Z双丝道加弹机复合丝僵丝具体措施探讨

在S+Z双丝道高速加弹机上生产拉伸变形丝(DTY)时,有时会出现复合丝逃出第一罗拉皮圈产生僵丝的问题。根据生产状况设计出一款符合S+Z双丝道加弹机的移丝装置,缩短了移丝装置凸轮的动程长度,减小了复合丝在皮圈上的移动幅度,从而降低了复合丝逃出皮圈产生僵丝的问题。     

细旦多孔DTY丝退绕性能的改善

细旦多孔DTY丝,织造时普遍存在退绕性能不理想的情况。笔者通过对其物理性能尤其是卷装成型性能的试验,提出改善其退绕性能的措施,使细旦多孔DTY丝得到平整而均匀的卷装,具有稳定而优异的退绕性能,为后续加工提供有力的保证。     

83dtex/38f涤纶DTY松筒纱生产工艺探索

松筒纱产品经常存在染色色差和织造性能差的缺点。以83dtex/38f松筒纱为例,通过对加工工艺及成型工艺的探索,结果表明:使用合适的补偿压力、正确消除设备缺陷、调整成型参数及使用合格的筒管,能将松筒纱产品密度差异控制在0.04g/cm3以内,染色及使用性能满足需求。     

高速卷绕机筒管夹头的仿真分析

利用有限元软件ANSYS对高速卷绕机筒管夹头进行了转子有不平衡质量时的动力学仿真分析。结果表明:随着卷装直径的增加,筒管夹头对不平衡质量的谐响应减小;在时变状态下,空管工作时简管夹头对不平衡质量的谐响应最大;若筒管夹头空管工作时正常,则可确定筒管夹头在整个工作转速范围内都能稳定工作。     

锦纶66单股帘子布张力一致性探析

就影响锦纶66单股浸胶帘子布织布张力的原因进行了分析,从使用的筒管、锭杆、垫片等方面入手,通过精细化管理、垫片新材料的开发应用、张力均衡装置的安装使用等找到了解决锦纶66单股浸胶帘子布张力问题的有效措施,实现了单股浸胶帘子布张力均匀一致的目标。单股帘子布紧经、跳线率由改进前的2.5%降低到改进后的0.1%,断经率由0.43%降低到0.15%,外观质量得到进一步提高,满足了客户的质量要求。     

FK6-600假捻变形机卷绕成形机构原理探析

通过对FK6-600卷绕成形原理及导丝器运动规律的分析,提出导致卷装丝条分布不匀,筒子两端硬度不一,卷装起皱等现象的原因是:在双锥形卷绕中由于成形摇板的作用,导丝器长臂端的运动规律不和滑块保持一致。卷装的内外层左右密度不等,丝层与丝层之间不等,故引起卷装形状不稳定。建议对限制成形摇板的倾角θ作适当的调整,可得到良好的卷装成形。     

光纤缠绕用正交各向异性碳纤维复合材料线轴的研究

本文以四官能团氨基环氧树脂为基体,碳纤维T700为增强材料,缠绕制备了光纤缠绕用正交各向异性碳纤维复合材料线轴。结果表明：正交各向异性碳纤维复合材料线轴的径向热膨胀系数为0.4×10-6/℃,轴向热膨胀系数主要取决于树脂基体,灌注层越厚,线轴的热膨胀系数越大。     

涤纶FDY有色丝的生产工艺

通过对ＦＤＹ工艺参数的合理调整，在Ｂａｒｍａｇ公司ＦＤＹ设备上试生产出ＦＤＹ有色丝，生产状况稳定，满卷率达到８５％以上。色母粒干燥利用现有ＦＤＹ干燥风源。组件起始压力通过调整组件装砂量达到１５ＭＰａ。同时，经过改变卷绕超喂量，达到满意的卷装成形。     

FDY纺程张力控制与生产结果分析

对ＦＤＹ生产中的中间断头、切换断头、满卷情况进行了统计对比分析,发现在纺丝组件的使用周期内,不同的纺程张力控制的生产过程中,正张力控制生产相对负张力控制生产出现的中间断头、切换断头少,满卷多,产品质量高。     

耐高温高压封隔器胶筒的研制

采用HNBR作为耐高温高压封隔器胶筒的主体材料,确定了制品配方。胶简在模拟井下工作状态（柴油、150＂C）试验中密封压差达35MPa,经过2个疲劳循环试验后胶筒完好,耐油、耐压和密封性能满足油田作业要求。     

提高J7/A3卷绕头丝饼外观成型质量的生产实践

探讨了J7/A3卷绕头全拉伸丝(FDY)丝饼外观成型的主要影响因素。实践表明:工艺上优化卷绕张力、卷绕成形角、松弛比、热辊温度和上油率等参数,设备上加强导丝器、J7/A3卷绕头、纸管等方面的使用管理及维修保养,能够提高丝饼外观质量,满足质量控制和客户需求。