阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺

从染色工艺方面对阳离子可染改性涤纶的染色性能进行了研究。通过逐次改变单一因素保持其他因素不变的方法进行对比试验,测定各实验组纤维上染百分率,并进一步探讨了染料用量、酸度、助剂用量和时间对染色性能的影响。得出阳离子染改性涤纶的最佳染色工艺为：染料用量0.5%（owf）,匀染剂1227用量0.5%（owf）,醋酸钠用量1.0%（owf）,pH值3.5～4.5,保温温度100℃,保温时间60 min,浴比30∶1。     

青海红花用于藏毯羊毛染色的研究简

通过设计正交试验,对二乙胺预处理过的羊毛进行染色工艺研究.重点考察了植物红花染料对羊毛的直接染色和同媒染色中时间、温度、媒染剂种类、以及媒染剂的用量等因素对染色效果的影响.结果表明同媒染色优于直染,且同媒染色的最佳条件为：染色温度60℃,染色时间30 min,媒染剂用量8％（o.w.f）,媒染剂Fe2＋.     

紫甘蓝色素染桑蚕丝织物试验研究

天然紫甘蓝色素是矢车菊类花色苷,目前主要用于食品着色。以紫甘蓝色素为染料,用直接法、媒染法对蚕丝纤维进行了染色试验。依据染色深度效果,对染色方案进行了正交试验优化,确定了较适合的染色方案。直接染色法最佳染色工艺：T=100℃,pH=4,NaCl=5g/L,染料浓度=5X／5;△E^＊=58．31。媒染法染色最佳条件：T=80℃,pH=4,owf％=8,拧绞次数=6,△E^＊=56．54。     

花生衣天然染料对亚麻织物染色性能研究

以60%乙醇提取花生衣染料,对亚麻织物进行染色。采用直接染色、铁预媒染及铝预媒染3种不同染色方法,研究染色温度和染料用量对亚麻织物染色性能的影响。通过测试染色后织物的K/S以及L、a、b得出最佳染色温度为:直接染色为120℃,Fe⁽²⁺⁾预媒染为110℃,Al(2+)预媒染为110℃,Al⁽³⁺⁾预媒染为120℃。媒染染色织物颜色差异较大,在相同染色条件下,Fe(3+)预媒染为120℃。媒染染色织物颜色差异较大,在相同染色条件下,Fe⁽²⁺⁾预媒染织物K/S值最大。直接染色亚麻织物K/S值高达6,表明花生衣染料对亚麻织物染色潜力大。在最佳染色条件下,染色亚麻织物的色牢度、抗紫外性能优良,Al(2+)预媒染织物K/S值最大。直接染色亚麻织物K/S值高达6,表明花生衣染料对亚麻织物染色潜力大。在最佳染色条件下,染色亚麻织物的色牢度、抗紫外性能优良,Al⁽³⁺⁾预媒染织物各项色牢度可达4级以上,Fe(3+)预媒染织物各项色牢度可达4级以上,Fe⁽²⁺⁾预媒染织物抗紫外性能为原布样的11.8倍。染色后织物荧光性能明显提升,而直接染色最佳。     

阳离子染料可染改性涤纶纤维染色的研究

从纤维结构及染色工艺对阳离子染料可染涤纶纤维的染色性能进行了研究。探讨了染料用量、pH值、匀染剂用量、和染色时间对染色的影响。通过对比试验得出最佳染色处方和工艺条件为：染料用量0．5％（o．w．f），pH值3．5—4．5，醋酸钠1％（o．w．f），匀染剂12270．5％（o．w．f），浴比1：30，100％染100分钟...     

西藏本土天然植物蕞提取液对氆氇染色工艺的研究

采用超声波提取法对西藏本地植物蕞进行提取,而后用提取液对氆氇进行媒染染色,探讨了染料提取方法、提取工艺、染色工艺、媒染剂种类、媒染剂用量、提取液用量、染液pH、染色温度和时间对氆氇染色性能的影响,并测试了染色氆氇的染色牢度。结果表明：采用超声波提取法提取染液,染色工艺为前媒染色法;染料用量50m L/L,硫酸亚铁（0.5g/L）,染色时间为120min,染浴的p H值为5,染色温度为85℃。此时,染色氆氇的耐水洗色牢度可达3～4级,耐摩擦色牢度可达4级及以上。     

氯化棉油酸甲酯的研究

棉油酸经氯化－酯化－蒸馏制得氯化棉油酸甲酯。采用正交实验法筛选出了此工艺的最佳工艺条件。棉油酸氯化最佳工艺条件：反应时间为３．５ｈ，催化剂用量为棉油酸重量的０．３％，反应温度为７０℃，通氯量（氯气与棉油酸的摩尔比）为２０：１。氯化棉油酸甲酯化最佳工艺条件：反应温度为１８０℃，催化剂用量为氯化棉油酸质量的２％，甲醉：氯化棉油酸＝１：２．０（ｍｏｌ），反应时间为４ｈ。在此条件下进行平行试验，精酯收率均在８０％以上。     

栲胶对丝绸染色的工艺研究

论文以栗木和余柑作为染料对丝绸染色进行研究。用这两种栲胶(水解类)对丝绸进行直接染色,并配合不同媒染剂进行后媒染和预媒染染色。通过对比试验,性能测试,确定栲胶最佳染色工艺条件:栗木采用配合媒染剂SnCI2后媒染法,酸固色pH 3.5,染色时间30 min;余柑为直接染色,酸固色pH 6.5,染色时间30 min。     

槐米染色棉织物工艺及其抗紫外性能研究

为实现槐米染料的工业化应用及提高棉织物的功能性,分析了使用壳聚糖、Al3+、Fe2+媒染剂预媒染色法对棉织物染色效果的影响,重点研究了铝预媒染方法染色温度、染色时间、pH值等工艺参数对染色棉织物K/S值的影响,并测试了槐米染色棉织物的抗紫外性能。结果表明:直接使用槐米染色的效果较差;壳聚糖媒染对上染效果影响不大,使用铝、铁媒染剂,可得到不同颜色的棉织物;铝媒染剂染色棉织物为鲜艳的黄色,为较好的媒染方法;铝预媒染染色方法染色优化条件为:温度为80℃,染色时间120分钟,染浴pH值为6.8;铝预媒染染色棉织物具有较好的抗紫外性能。     

用红木叶生态染料染棉的工艺探讨

用生态染料红木叶对棉进行染色,采用不同的媒染剂,分别为明矾、氯化亚锡、氯化钙、硫酸铜和硫酸亚铁,不同的媒染剂浓度;同时结合预媒、同媒和后媒三种媒染方法进行试验,对试样在水洗、摩擦、日晒以及汗渍牢度等方面的性能差异进行了对比。     

天然染料腐植酸在纯棉针织物染色上的研究

通过在碱剂、温度、助剂对天然染料腐植酸在纯棉针织物上的上染探讨了腐植酸在纯棉针织物上的染色工艺。在外加盐NaC l的作用下,使用Fe3＋为酶染剂上染纯棉针织物的最佳工艺是pH=3.5、CFe3＋=4g/L,T=35℃,浴比：1：50情况下浸染30m in。     

纯棉织物涂料染色工艺的研究

本文研究了阳离子改性纯棉针织物荧光涂料染色的新工艺,系统分析了涂料浓度、染色温度、粘合剂用量、焙烘温度等工艺参数对涂料染色织物各项性能的影响。通过测定染色织物的K/S值、摩擦牢度、皂洗牢度,得到柠檬黄荧光涂料对阳离子改性纯棉针织物染色的最佳工艺配方:涂料浓度为0.5%~3%(o.w.f.),染色温度为60℃,粘合剂用量为5 g/L,焙烘温度为120℃。     

天然茶染料用于棉织物浸染工艺研究

以硫酸铜为媒染剂,研究了天然茶染料对棉织物的浸染工艺。结果表明,以硫酸铜为媒染剂,对棉织物进行浸染处理,可以得到较好的染色效果,同时还得到最佳的染色工艺:媒染剂Cu2+的浓度为12 g/L,温度为80℃,时间为100 min;以硫酸铜为媒染剂染色的棉织物经高温焙烘固色后,棉织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度都得到了提高。     

碱性染料在蔺草染色中上染率和摩擦牢度的研究

选用碱性兰染料对蔺草进行染色,探讨染液pH值、染色保温温度、染料用量、电解质的用量及染色保温时间对蔺草上染率和摩擦牢度的影响,结果表明,用碱性兰染料对蔺草进行染色时,最佳上染率和摩擦牢度的工艺条件是:染液pH值7～10,染色保温温度80℃,染色温度在70℃以下时升温速率控制在3℃/min,染色温度在70～80℃时升温速率控制在1℃/2 min,染料用量为0.5%～1%(owf),元明粉用量10 g/L,染色保温时间20 min。     

降解壳聚糖在棉织物活性染料低盐染色中的应用

采用降解壳聚糖对棉织物进行预处理,比较处理前后棉织物活性染料染色的上染率、固色率及耐摩擦牢度,在此基础上研究低盐工艺对棉织物活性染料染色的上染率、固色率的影响。实验结果表明降解壳聚糖预处理棉织物显著改善活性染料染色性能,提高染料上染率,减少了染整加工过程中对环境造成的污染。降解壳聚糖预处理的最佳工艺条件:浸渍温度80℃、降解壳聚糖用量0.8%(owf)、浸渍时间30 min。     

活性染料无盐无碱染色研究

通过对活性染料染色整理一浴的工艺条件进行分析,得出最佳的染色工艺条件:浸轧(80%轧余率)→堆置(18小时~24小时)→烘干(100℃×3分钟)→焙烘(160℃×3.5分钟)→后处理。筛选出了适合染色整理一浴的活性染料:活性翠蓝、活性红HE-7B、活性黄HE-4G、活性红HE-3B。同时不仅考虑了染料浓度对皂洗后染料的提升性能、染料浓度对织物物理性能的影响,还分析了不同有机硅油柔软剂对织物的折皱恢复角和撕破强力的影响,得出用20g/L的柔软剂T689较适合该工艺。