聚丙烯/聚酯熔喷非织造材料的保暖性与透气性

通过对比研究了10种规格聚丙烯(PP)/聚酯(PET)熔喷非织造材料的厚度及单位面积质量分别对其透气性和保暖性的影响,并分析了透气性与保暖性之间的关系.结果表明:一定范围内,非织造材料的厚度和单位面积质量减小,有利于材料透气,但保暖效果减弱;非织造材料的透气性越好,保暖性越差;PP/PET混合型熔喷非织造材料是一种很好的保暖性材料.     

Lyocell熔喷非织造布纤网结构及纤维直径的研究

以纤维素/NMMO/水溶液为原料,制备了Lyocell熔喷非织造布。采用扫描电子显微镜分析了该熔喷纤网的形态结构,并研究了成网方式、气流初始温度及模头温度等对纤维形貌及直径的影响。结果表明,Lyocell熔喷纤网呈三维网状结构,存在"shots"、纤维间的融合与枝化现象,且得到的熔喷Lyocell纤维具有光滑的表面;成网方式和气流初始温度显著地影响熔喷Lyocell纤维的形貌;在一定的温度范围内,提高气流初始温度和模头温度,都能制备更细的熔喷Lyocell纤维。     

熔喷/干法纤网在线复合汽车吸音棉的生产工艺

为了实现熔喷/干法纤网复合汽车吸音棉的在线生产,以开发300 g/m2的复合吸音棉为例,对熔喷工艺、干法纤网工艺以及熔喷/干法纤网在线复合等内容进行了分析介绍。结果表明:采用熔融指数150 g/min的聚丙烯切片,并控制好模头温度、热空气喷射角、热空气压力、接收距离等熔喷工艺参数,采用纤度为3.3 dtex的三维卷曲涤纶中空短纤维和阻燃涤纶短纤维组成的干法纤网,纤网加入熔喷丝的角度在75～83°之间时,能够得到较好的复合吸音棉材料。     

PLA微纳米纤维复合过滤非织造布的制备与性能

通过液喷侧吹纺丝方法制备了聚乳酸(PLA)微纳米纤维和PLA/聚丙烯(PP)熔喷复合过滤非织造材料,探讨了液喷工艺参数对PLA微纳米纤维直径和分布的影响,并对不同制备条件下的PLA/PP复合过滤非织造布的力学性能、透气性及过滤性能进行了测试。结果表明,在PLA溶液质量分数为7%,风压为0.3 MPa,接收距离为35 cm,挤出速率分别为15,20,25 m L/h的条件下,可获得直径分别为0.98,1.02,1.12μm的PLA微纳米纤维。当液喷侧吹时间为30 min、挤出速率为20 m L/h时,PLA/PP复合过滤非织造布的透气性下降了52.48%,而过滤阻力、断裂强度和过滤效率分别提高了22.79%,94.51%和46.84%,其综合性能得到明显改善。     

熔喷法用高熔融指数聚丙烯

1熔喷工艺熔喷法是一种一步生产非织造布的工艺(由切片到纤网)。在加工过程中,高速空气将从挤压机模头端出来的熔融态热塑性树脂吹到一个成网帘带上或成网滚筒上,形成细纤维自粘合纤网。高流速的熔体从一个带有一单排小孔的模头挤出,然后通过热空气喷嘴,将熔体吹成非常细的纤维     

聚乳酸静电纺/熔喷复合纤维膜的制备

用熔喷非织造布设备制备聚乳酸(PLA)熔喷非织造布,并以此作为接收基布,将PLA静电纺纤维喷覆在上面,制得PLA静电纺/熔喷复合纤维膜.对比分析了 PLA熔喷非织造布和静电纺/熔喷复合纤维膜的表观形貌、纤维直径及直径分布,测试了孔径大小及其分布、过滤效率、透气性和力学性能,得出如下结论:PLA静电纺纤维直径分布主要在2...     

滤材用聚对苯二甲酸丁二酯熔喷非织造布的研制

利用熔喷非织造成网系统,制备了滤材用高熔融指数的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)熔喷非织造布,分析了空气压力、接收距离、泵供量等成网工艺参数对产品性能的影响。结果表明:工艺参数对纤网中PBT纤维的形态和结构,对PBT熔喷非织造布的纤维直径、面密度、断裂强力以及孔隙直径都产生了很大的影响。     

熔喷静电微分纺丝法制备纳米纤维

熔喷静电微分纺丝法是结合熔喷和无针静电纺丝的一种制备纳米纤维的方法,采用自行设计制造的熔喷-电纺喷头,通过改变气流速度和温度,分别采用熔喷、静电纺丝和熔喷-静电纺丝3种方法制备纤维,利用SEM对纤维进行表征,分析了3种纺丝条件对纤维直径和直径分布的影响。结果表明:熔喷法制得的纤维直径较细,但直径分布较宽,而无针静电纺丝法制得的纤维直径较粗,但直径分布窄,熔喷静电微分纺丝法结合了两者的优势,能制得直径小且分布均匀的纤维,最后在控制气流温度为180℃左右,气流速度为30 m/s的情况下,成功制得能够达到平均直径为300 nm的均匀超细纤维,为制备更高要求的过滤、电池隔膜和生物材料等应用方面的材料提供了一种新方法。     

不同驻极方式下聚丙烯熔喷非织造布的过滤性能

研究了容尘试验前后电驻极、水驻极聚丙烯熔喷非织造布的形貌特征,探讨了在不同试验条件下两种驻极方式的熔喷布对盐性气溶胶颗粒物的过滤效率、气流阻力、透气性等指标的影响.结果 表明:相比于电驻极熔喷布,水驻极熔喷布的内部纤维更细、孔隙更多、透气性更好,在同一气体流速下,过滤效率更高、气流阻力更低;随流速增加,两种熔喷布的过滤...     

熔喷工艺参数和喷嘴设计参数对纤维直径的影响

引　言熔喷法是 2 0世纪 5 0年代发展起来的一种制备超细纤维非织造布的方法 ,其纤维直径仅 1～10 μm.熔喷非织造布是高效精细过滤材料 ,过滤效率可达 99 9%以上 ,广泛用于医疗和环保等领域 .熔喷是依靠高速高温气流喷吹聚合物熔体使其迅速拉伸而形成超细纤维的 .数学模型对于     

多组分功能性保暖非织造材料的开发

将羊绒、木棉、远红外涤纶、ES纤维进行混合,经过3种不同的针刺密度和热风黏合工艺后,加工出相应的保暖絮片,对其面密度、厚度、保暖性、压缩回复率、拉伸强力、透气性、耐水洗性进行了测试分析,得出在针刺密度为10刺/m~2、热风黏合温度135℃、时间2 min的工艺条件下制备的保暖絮片具有最高保温率。     

轻薄型熔喷非织造布性能测试与分析

在标准温度和相对湿度的条件下,对2种轻薄型熔喷非织造布厚度、面密度、拉伸断裂强力、撕破强力、耐磨性、刚柔度、透气性和透湿性等指标进行测试与分析,发现大部分性能都与熔喷非织造布的面密度和厚度有一定的相关关系,且需与其它无纺布粘合才能充分体现其特有的优良性能。     

熔喷非织造布性能的测试与分析

测试了熔喷非织造布等材料的性能,分析比较了不同试样的克重、断裂强力、断裂伸长率、透气量、透湿量等。实验发现非织造布材料的断裂强力、断裂伸长率、透气量、透湿量均与克重和厚度有一定关系,得出熔喷非织造布、纺粘非织造布和非织造布复合材料(SMS)等都各自具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在纺织工业上有广泛的应用。     

新型非织造保暖絮片的开发

采用三维卷曲中空涤纶分别与Viloft纤维、珍珠纤维、芦荟纤维、圣麻纤维、木棉纤维,经混合开松、梳理成网、针刺加固制得轻质保暖絮片。对产品进行面密度、厚度、蓬松度、透气、保暖等性能测试,并对比不同原料产品的性能差异,最终开发出含70%木棉纤维和30%三维卷曲中空涤纶的保暖絮片。     

针刺炭纤维预制体结构单元对C/C复合材料性能的影响

采用6K炭纤维无纬布/网胎交替叠层及12K炭纤维无纬布/网胎交替叠层,在针刺工艺,致密化、热处理工艺完全相同的情况下,制备了密度为1.8g/cm3的热解炭/树脂炭双元基体的两种C/C复合材料产品,考察了针刺预制体结构单元对C/C复合材料性能的影响.结果表明,两种C/C复合材料的热学（垂直方向导热系数）、电学性能及石墨化度基本相当;而针刺6K炭纤维无纬布/网胎预制体C/C复合材料的拉伸、弯曲、压缩、层间剪切强度分别为127MPa,189MPa,263MPa,24.6MPa;其平行方向导热系数为54.6W/m＆#183;K,比常规针刺12K炭纤维无纬布/网胎预制体C/C复合材料相应提高了38％,32.2％,32.8％,38.9％,21％,彰显了细化针刺预制体结构单元对C/C复合材料力学性能的显著影响.     

熔喷法气流拉伸机理与喷射流场的研究进展

介绍了熔喷法非织造布的气流拉伸机理和空气喷射流场的研究进展,评价了聚合物熔喷气流拉伸的数学模型和空气喷射流场等对纤维直径的影响。指出今后的研究应探索建立熔喷法的三维拉伸模型和喷嘴气流喷射流场理论。     

Effects of needle-punched felt structure on the mechanical properties of carbon/carbon composites

The effects of needle-punched felt structure, including mass ratio of non-woven cloth to short-cut fiber web, PAN-based carbon fiber types of non-woven cloth and thickness of unit (one layer of non-woven cloth and short-cut web was named as a unit), on the flexural properties of C/C composites from pressure gradient CVI are discussed. Results show that flexural strength and modulus increase when mass ratio of non-woven cloth to short-cut fiber web changes from 7:3 to 6:4 and that PAN-based carbon fiber types of non-woven cloth strongly influence the flexural properties. The strength of C/C composites is not linear with the strength of non-woven cloth carbon fiber because of the important interface between carbon fiber and matrix carbon. It is suitable to choose T300 or T700 as reinforcing carbon fiber for C/C composites in the present study. An optimum unit number per cm of the needle-punched felts for higher flexural properties exists.     

Effects of Poly(ϵ-caprolactone) on Structure and Properties of Poly(lactic acid)/Poly(ϵ-caprolactone) Meltblown Nonwoven

To obtain flexile poly(lactic acid)-based melt-blown nonwoven filtration material, poly(lactic acid)/poly(?-caprolactone) melt-blown nonwoven with various components were melt-spun by melt-blown processing in the Melt-blown Experiment Line. The 3 wt.% tributyl citrate to poly(?-caprolactone) was added in the composites as compatibilizer. The effect of poly(?-caprolactone) on the structure, morphology, mechanical and filtration properties of poly(lactic acid)/poly(?-caprolactone) melt-blown nonwoven was reported. Scanning electron microscopy micrographs revealed good dispersion of the additive in the fiber webs. The crystallinity of melt-blown webs with poly(?-caprolactone) was more than that of poly(lactic acid) alone. The tensile strength, ductility and air permeability of poly(lactic acid) melt-blown nonwovens were enhanced significantly. The input of poly(?-caprolactone) increased the diameter of fibers and decreased the filtration efficiency of poly(lactic acid)/poly(?-caprolactone) melt-blown nonwoven.