铸造锌铝共析合金的超塑性处理及应用

锌铝共析合金具有良好的超塑性,但通常需要经过预变形(轧制或锻压)来得到。研究指出,直接由铸造的锌铝共析合金进行超塑性处理,也可以得到超塑性。应用这种材料制作铸造石蜡模、塑料注塑模,可以省去预变形的操作,具有较大的经济意义。     

锌基合金模具讲座(六)

<正> (三)超塑挤压法 将锌基合金材料经过特殊处理后,在一定温度下,挤压成形的工艺方法,用这种方法制作塑料型腔模具工作零件,具有纹路精     

1420铝锂合金特深模锻件反挤成形过程的热力耦合有限元分析

利用刚粘塑性有限元方法，对1420铝锂合金特深模锻件反挤成形过程进行了热力耦合FEM分析，获得了1420铝锂合金反挤成形时载荷与位移的关系以及工件上的内应力、应变、应变速率和温度的分布信息。所得结果对工艺制度的制定和模具设计都具有指导意义。     

ZnAl_(22)的超塑成形及其装备

<正> 目前,国际上对超塑性成形已应用于挤压成形(立体成形)(图1)、气压成形(薄板成形)(图2)、无模拉丝(图3)、压注加工(图4)、引伸加工,以及用超塑性材料来制作失腊模或热塑性塑料模具。此法制造模具简便,加工周期短,特别适用于试制及中小批生产。我国目前对ZnAl_(22)超塑性     

生产超细晶粒钛合金及其产品的方法

本发明叙述的是超细晶粒钛合金及为获得超细晶粒组织的方法。大多数钛合金难于室温加工和成形,而须要采用高温,如喷气发动机另件的制作就是这样。细晶粒组织能使合金的大变形量塑性变形(超塑性)成为可能。为了获得超塑性,好的加工性和成形性,希望合金具有超细晶粒组织,晶粒尺寸一般为1—5微米。这种超细晶粒组织不仅有助于合金的高温加工,同时也有利于改善低温(1/2熔点温度)机械性能。     

金属超塑性在模具制造中的应用

<正> 由于锌铝超塑性合金强度较低,不可能用于制造锻模、挤压模之类负荷大工作条件严酷的模具。这些模具仍然必须用常规模具材料来制造。那么,是否可以在超塑性状态下对常规工模具材料进行反印法加工,从而达到简化制模过程的目的呢?研究表明,这种可能性是存在的。因为只要条件合适,不仅低碳钢甚至连工模具钢也可以处于超塑性状态。目前在锻模钢方面虽未见有关报道,但在工具材料方面则已经取得了某些进展。     

镦挤拔模斜度对成形的影响规律研究

由于坯料在镦挤变形过程中要经过镦粗和挤压变形，给模具参数的选择带来一定的难度。凹模的拔模斜度是影响成形工艺的一个重要参数，关于拔模斜度大小的选取，目前尚无准确的公式、曲线或表格。论文以数值仿真技术为依托，建立了基于刚粘塑性有限元法的镦挤热成形工艺有限元模拟模型，利用塑性成形仿真软件DEFORM-3D对镦挤工艺进行模拟仿真，分析讨论了不同拔模斜度对镦挤热成形过程的影响以及成形过程中可能产生的缺陷，建立了基于数值模拟仿真模拟结果的最佳拔模斜度成形规律曲线，为指导镦挤工艺设计中凹模拔模斜度的选择提供了理论依据，也为其它挤压凹模斜度的选择提供了参考。     

等温锻造模材料的高温特性

前言等温锻造法(Isothermal forging)镍基、钛基合金等难加工材料成形方法的发展趋势,这一方法利用了微细晶粒的超塑性。采用这种方法,有可能在一个工序内完成从简单形状的预成形到准净尺寸精成形的加工。不过,现已发现,具有超塑性的被加工材料,比如镍基合会,即使处在超过1000℃的高温,变形速度也属于低速范围,所以,使用温度与被加工材料     

被驯服了的金属——超塑性合金(四)

<正> 超塑性固相接合与复合 在超塑性条件下,有些合金处于极其活性化的状态,很容易进行扩散而互相接合,因为是在固体状态下接合,所以也叫固相扩散接合。 最典型的例子,是在飞机和航天器零件制造的钛铝钒超塑性合金,可在超塑性成型的同时进行固相扩散接合,能够完成常规压力成型难以实现的加工。 通过轧制、挤压等加工并利用固相扩散接合,容易获得超塑性合金与其它材料的复合制品。还可利用超塑性合金作粘合剂,例如用超塑性合金薄膜可将陶     

锌基超塑性合金的研制与应用

大多数金属都具有一定的塑性,而超塑性材料具有非凡的延伸率(δ>200～2000%)和小的变形抗力,所以极易变形,这种特异的塑性称为超塑性。现已发现,有二十几种纯金属和一百多种合金具有超塑性。我们研究和应用的是典型细晶粒超望性材料 Zn Al22、ZnAl22CuMg、ZnAlCu,这三种合金在一定的条件下具有异常好的超塑性,简直能象热塑料那样容易成形,因此可采用气压成形法加工出形状复杂的产     

铝的超塑成形

许多工业部门依靠快速成形来提高生产效率的同时,飞机制造业正在采用一种低速,需较高成形温度,及合金材料远比普通合金昂贵的工艺对铝成形进行研究。这种工艺称为超塑性成形,并成功地应用到钛制件的加工中,它对于轻金属也能显著地降低成本和重量。     

镁合金的超塑性

镁具有最密集六方晶格,故其塑性差难以塑性加工。但镁合金的机械性质对其晶粒粒径的依赖关系很大,通过晶粒细化能够大幅度提高室温强度、延性和超塑性加工性。超塑性成形对于难加工材料的加工十分有利,近来通过将合金晶粒细化成粒径小于１μｍ的晶粒细化技术,已能得到高速超塑性（变形速度＞１０－２ｓ－１）和低温超塑性（温度约为０．５Ｔｍ）的镁合金。当前铝合金和钛合金的超塑性成形已经获得工业应用,铝的最高变形速度已达１０－２ｓ－１以上。超塑性成形当前所存在的两大问题之一是形变加工速度太低,另一个问题则是成形温度高,…     

注塑模型腔的超塑性成形

1.前言世界上许多国家对用超塑性合金快速制造复杂型腔的注塑模、压铸模与冲压模很感兴趣。在我国超塑性的实际应用中,很重要的部分也是用于制造模具。最多的是用 Zn-22%A_1制作使用温度150℃以下的注塑模型腔。笔者曾为工厂制作了一些成形难度很大的注塑模型腔,取得了很好的经济效益与社会效益。在这里介绍两个典型的实例。     

铝合金的超塑性成形

超塑性金属在确定的温度和应变条件下的表现很像热塑性那样,它具有低的流动应力和高的拉伸延伸性能,使得利用气压就能把薄板成形为复杂的形状,超塑性成形类似于塑料的真空成形方法。随着成形方法的改进,流动应力和局部变形(缩颈)阻力对应变速率的敏感性(它     

附加侧向压力的挤压法

为了使难加工材料能进行塑性加工,我们采用了一种新的挤压法。实验证明,这种方法是可行的。其方法是,在模框和毛坯之间插入固体过渡材料,压缩固体材料对毛坯产生侧向压力,这一侧向压力只有在毛坯受到模具挤压才有。另外固体材料还能保持毛坯的温度。最初的试验是在室温下挤压铝和锌,侧向压力的有效值估计和普通挤压法同一数量级。最后的试验是挤压Fe—6％、Al—10％、Si合金和阿尔尼科合金,试验温度是1500K,试验的方法和在室温进行的方法相同。试验获得了成功。     

铝套温挤成形时消除凹环槽的方法

铝套温挤成形时消除凹环槽的方法辽宁华兴精密机械厂李义我厂生产的一种铝套零件是用ＬＹ１２铝合金φ５０毫米棒坯挤压加工的，其挤压零件如图１所示。根据挤压零件图的特点，采用一挤为复合挤压、二挤为墩挤成形两道工序温挤成形。首选方案是，一挤采用平头凸模，经一挤...     

泡沫铝塑性成形加工技术研究

针对泡沫铝塑性加工问题,分析了泡沫铝室温单向压缩和单向拉伸状态下的塑性变形和微观组织演变机制,研究了在室温和高温状态下泡沫铝的塑性成形.结果表明,泡沫铝冷成形受零件复杂程度、孔洞组织结构、极限变形程度限制,只能进行一些简单的整体成形和局部的塑性成形;高温有利于泡沫锚的成形,且不破坏泡沫铝的结构.高温降低了泡沫铝的屈服应力,减小了变形限制,从而使变形易于进行;温度控制是泡沫铝高温成形过程中的重要影响因素,对TiH2发泡的泡沫铝结构件进行成形加工,加工温度必须保持在同相线温度以下,以免破坏孔结构.     

锌铝铜合金及其应用技术研究

一、前言锌铝铜合金是以锌为基体添加一定数量的铜、铝、镁组成的一种新的模具材料。这种模具材料具有较好的机械性能和铸造性能,而且还是一种很好的超塑性材料。有关制造工艺,可充分利用材料的特性,采用浇铸法和热挤压法加工成模具。这种制模方法简化了制模工艺,缩短了制模周期。即使材料反复熔化,其性能也不变。这样就大幅度地降低了生产成本。这种材料可用于制造冲栽模、拉深模、压型模、吹塑模、吸塑模和注塑     

易加工钛合金

日本NKK公司制成了两种新型钛合金,一种是超塑成形SP—700钛合金,另一种是冷成形CF—800钛合金.这两种钛合金都具有良好的加工性能.最常见的钛合金,如钛—铝—钒合金(6%的铝和4%的钒),只能在900℃左右时才能达到超塑性;在超塑成形后,在室温条件下,其强度会下降,同时要求高温的模具材料价格昂贵,使用寿命短.     

铝合金新产品

新型铝合金天线长春光学机械研完所和北京冶炼厂联合研制成新型铝合金卫星地面接收天线。它是用超塑性铝-锌-镁合金板材制成的。这种天线给电视观众带来图象清晰的效果,最近在北京通过了部级鉴定。起塑性铝-锌-镁合金具有较高的强度和耐腐蚀性能,有良好的涂敷性、可焊性、导电性能,除制作卫星地面接收天线外,还可制造仪表壳、复杂的机器零件。超塑性铝合金是目前世界铝工业重点开发的新型材料之一。