制粉系统的正交试验

我厂各炉均配中间储仓式制粉系统,各制粉系统的出力富裕量很小(75t/h炉配单台250/390型磨煤机,130t/h炉配287/470型磨煤机),原设计煤种为平顶山烟煤(Q_D~y=5200kcal/kg,V~r=36.2％);多年来,由于煤种变化,进厂煤品种繁多,经掺混后的炉前混合煤的Q_D~y为4000kcal/kg,V~r为27.2％,制粉系统出力不足,靠烧油弥补。近两年,部、局一再要求压油、节油,我厂每年燃油要从原来的13万吨减至1.6万吨。这样,制粉系统出力严重影响锅炉的出力。为此,我们采取了改进粗粉分离器、     

采用新型输粉机,提高制粉系统可靠性与经济性——FU350链式输送机在我厂的应用

1.概况镇海发电厂现有四台200MW燃煤机组,锅炉制粉系统为筒式球磨机中间储仓制粉系统,每台锅炉配用二套,DTM380/720球磨机,按设计,单台磨煤机(制粉系统)出力为R20\12％:67.89t/h,而锅炉额定出力燃料耗量(设计煤种:潞安贫煤)为89.5t/h。二     

接长钢球磨煤机筒体提高出力

一、概况我厂热电站1～4(?)炉,容量50t/h,系苏联五十年代提供的设备。每台炉配备ШБМ—207/265钢球磨煤机一台。由于实际使用煤种的发热量在50Kcal/kg以下,比设计的6267Kcal/kg低。所以,锅炉一般只能带80～85％额定出力。燃料采用烟煤,制粉系统采用中间储仓式,热空气作干燥剂,并用干燥剂送粉。     

锅炉高温段过热器爆管的更换方法

概述红兴隆电厂№1炉为北京锅炉厂生产的BG—35/39—450Y_3型,四角喷燃,钢球磨煤机储仓式制粉系统。两级布置对流式过热器,固态排渣的煤粉炉,设计参照煤种是广西合山2号煤,其煤种主要特性是:v~r20％Q_H~r 14.148 MJ/kg A~r 46.77％。实际使用煤种为本厂辖区内,东山和西山两矿之煤种,原煤的主要特征是: V~r 8.76％ Q_H~r 24.476 MJ/kg     

秦华发电公司1号锅炉制粉系统改造

秦华发电公司2台125MW机组的制粉系统原设计为平盘中速磨煤机负压直吹式制粉系统,单台设计出力为20t/h,投运以来制粉系统存在以下主要问题:(1)出力不足,且煤粉粗;(2)系统漏风大;(3)磨煤机石子煤量大;(4)排粉机磨损严重,运行周期短,叶轮衬板更换频繁且维修费用高.     

130吨/时锅炉钝体燃烧器运行情况分析和改进的建议

我厂~#7炉为武汉锅炉厂1971年设计制造的WGZ130/39-7型煤粉炉。设计煤种为湖南马田无烟煤(W~y=6.0％,A~y=21.05％,V~r=6.7％,Q_D~y=6305大卡/公斤)锅炉配用一台287/470型钢球磨煤机,中间储仓制粉系统,四角直流式燃烧器。1973年4月投产后,经常燃用无     

330MW机组制粉系统优化试验

针对大唐珲春发电厂330 MW机组制粉系统单耗一直高于设计值的现状,通过对制粉系统进行调整、预测、校核、最大出力、变煤种试验,确定了磨煤机的最大、最小稳定运行出力,分离器挡板开度,磨煤机加载力曲线,风煤比曲线,优化制粉系统的运行方式,磨煤机平均单耗由6.80 kW·h/t降至5.939 kW·h/t,制粉系统平均单耗由...     

钢球磨煤机采用优选法试验——降低电耗赶超历史先进水平

一、概况我厂两台液态出渣煤粉炉,配有四台287/470型钢球磨煤机。设计要求煤种为磨半烟煤,其出力在20吨/时左右。1966年前经过设备改进、煤粉细度放粗等措施,磨煤机出力曾达到23吨/时,磨煤机单耗最低达到28度/吨煤左右。1978年两台液态炉恢复烧煤后,由于来煤复杂、煤质多变,经常出现二高一低(灰份、水份高,挥发份低)现象;同时,由于钢球直径大小不一,制粉出力最高仅22吨/时,制粉单耗经常维持在30～31度/吨煤水平。为了提高磨煤机出力,降低制粉单耗,赶超历史先进水平,我们采用了优选法。对制粉系统甲组进行试验,通过优选试验使13号炉甲组制粉单耗达到27度/吨煤,比调试前下降3度/吨煤左右。     

富二电厂2~#炉磨煤机入口热风流量及出口温度自动调节投入

一、概述富二电厂2~#炉制粉系统采用六台 S36—50型风扇式磨煤机(系西德 EVT 公司制造),沿锅炉四周幅向布置。磨煤机铭牌出力为36t/h(按原煤水份12%,可磨性系数 K_(XD)=60,煤粉细度 R_(90)=25%),转速 n=500转/分。机组满负荷运行时,五台磨运行,设计通风量 Q_t=90000m~3/h。按设计煤种,磨煤机入口热风流量为20420m~3/h。入口热风流量和出口温度自动调节的任务是:使磨煤机入口进入一定数量的热风,用以干燥煤粉;使出     

中储式制粉系统掺烧褐煤的试验研究

某电厂200 MW机组为了大比例掺烧褐煤,在1号锅炉制粉系统进行了中温炉烟改造,增加了中温炉烟系统。为使系统安全、可靠运行,实现大比例掺烧褐煤的目的,对1号锅炉进行制粉系统改造后相关试验。试验结果在掺烧50%、60%比例褐煤并投入中温炉烟系统时,磨煤机入口负压保持在1 100 Pa以上,磨煤机出口温度均能维持在60～70℃,制粉系统末端含氧量均低于16%,能够满足掺烧大比例褐煤时制粉系统防爆和干燥出力要求。1、2号磨煤机最大出力分别为63 t/h和68 t/h。在掺烧60%比例褐煤条件下,磨煤机总出力基本能够达到规定裕度要求。     

2号锅炉带不滿负荷问题的诊断及燃烧优化调整

对2号锅炉改造后依然达不到额定出力的问题进行了分析,确定锅炉制粉系统的运行参数不能适应煤种水分增加是影响机组出力的主要原因。锅炉进行燃烧优化调整后,磨煤机出力由原20 t/h提高到30 t/h,机组出力从原295 t/h提高到410 t/h,锅炉效率达到92%,使锅炉出力不足的问题得到了彻底的解决。     

谈谈排粉机的改造

我厂一期工程锅炉设备为110t/h高压煤粉炉,采用中间储仓式制粉系统,210/330出力9.4t/h磨煤机配二台,磨煤机最佳通风量为18528m~3/h,制粉系统阻力626mmH_2O。初设时选用7-27-11NO13D排粉机,风量Q=2×10~4m~3/h、风压756mmH_2O。因该风     

《热力发电》2005年订阅快讯

秦华发电公司2台125MW机组的制粉系统原设计为平盘中速磨煤机负压直吹式制粉系统，单台设计出力为20t／h，投运以来制粉系统存在以下主要问题：(1)出力不足，且煤粉粗；(2)系统漏风大；(3)磨煤机石子煤量大；(4)排粉机磨损严重，运行周期短，叶轮衬板更换频繁且维修费用高。因此，制粉系统是困扰2台机组安全经济运行的主要因素。     

褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统出力的试验研究

上都发电有限责任公司(以下简称上都电厂)一期、二期4×600 MW机组锅炉燃用锡林浩特胜利煤田的褐煤,在进行制粉系统的选择时,依据热平衡计算结果和西安热工研究院的试烧结论,同时考虑到锅炉能够实现长期的安全、可靠、经济运行以及中速磨煤机有更大的煤种适应能力和运行调节裕度,设计中采用了较高的一次风率,设计磨煤机最大通风量37.80 kg/s.通过试验研究得出:在设计最大通风量时,当磨煤机入口风温达到设计最大出力要求的风温值,磨煤机出力却达不到最大值,只达到最大出力的75%～80%;对高水分褐煤采用中速磨煤机制粉系统,磨煤机入口通风量的选择应在40 kg/s以上,才能满足干燥和通风出力:在已采用的磨煤机入口最大通风量下保证锅炉燃烧稳定.通过对磨煤机的配风及煤粉细度调整,可提高磨煤机的出力,从而提高锅炉的带负荷能力.     

0.618优选法在磨煤机载球量试验中的应用

1 前言鸡西发电厂~#7炉是哈锅生产的HG—120/39型煤粉炉,配备两台250/390型磨煤机,采用中间储仓式制粉系统,磨煤机出力是15.40t/h,转速20.34r/min,最大载球量22t。自投入运行以来,靠现场人员实践经验填加钢球。为了进一步降低制粉系统用电量,提高磨煤机运行的经济性,在大修后进行了最佳载球量试验。为了减少磨煤机试验点数、减少工作量、缩短试验工期、提高     

ZGM113K磨煤机增加出力提速改造

针对锅炉实际燃煤煤种偏离设计煤种,实际运行中磨煤机出力太小,引起机组限负荷等一系列的问题,提出将ZGM113K磨煤机增容改造。经技术论证后,磨煤机采用提速的改造方案,结果表明,磨煤机提速24%,出力提高20%,即磨煤机输出转速由24.34 r/min提高到30.18 r/min,磨煤机出力由50 t/h提高到60 t/h,达到了改造目的。     

高水分煤质下制粉系统的优化设计

针对吉尔吉斯斯坦比什凯克2×150MW热电站的中速磨煤机直吹式制粉系统,在入炉煤水分比设计煤种高53%的情况下,通过重新确定新煤种的一次风量、一次风温,并成功处理空预器一次风漏风率远大于厂家保证值问题。通过仅设计优化锅炉省煤器,不更换一次风机,实现2#炉最高负荷由517t/h上升至668t/h,一次风机(额定电流104A)电流由102A降低至87A,且锅炉具备升负荷的能力,以最低的费用完成了制粉系统的优化设计。     

660 MW超临界煤粉炉双进双出钢球磨出力低原因分析

某660 MW超临界煤粉炉煤种变化后,双进双出钢球磨煤机出现高负荷制粉出力不足的问题.通过优化调整试验,从煤位、风温、风量以及钢球配比等方面,分析总结了双进双出磨煤机针对该煤种的运行策略:较高的进口风温有利于增加磨煤机出力,当磨煤机进口风温低于250℃时,应将出口风温限值由70℃适当提高至75℃;在确保风管通畅情况下,...     

MPS280磨煤机优化调整试验研究

利用AKOMA煤粉自动等速取样装置对1 000MW超超临界机组的制粉系统进行优化调整试验,得出了磨煤机运行性能受动态分离器转子转速、通风量与出力的影响.控制分离器转子转速70 r/min,进口一次风量较习惯控制值降低10t/h时运行较优.磨煤机最大出力可以达到90t/h左右.降低磨煤机通风量及提高磨煤机出力都可以降低制粉系统耗电率和锅炉排烟温度.     

提高制粉系统出力的经验

平旺发电厂自1957年底开始全都燃用低质煤后,随着煤块煤种的变化,制粉系统的出力显著下降。每台磨煤机的出力,原来能满足80吨/时煤粉炉带一半以上负荷时的需要,现在只能满足锅炉蒸发量为35吨/时的用煤需要,严重地影响到锅炉不能满负荷运行,尤其是在半负荷情况下,必须启动两台磨煤机,增大了磨煤设备的磨损和厂用电量。出力不足的原因,主要是磨煤机运行条件的变更。一方面全部使用了低质煤,而另一方面又更换为末煤。按照一般的规律,磨煤机进口的煤块愈细,则磨煤机的出力应该愈大,可是我厂的情况似乎有些不同。