PA1010／PP—g—ATBS／PP共混体系的形态与性能

采有向向双螺杆杆挤出机制备了不同组成的ＰＡ１０１０／ＰＰ及ＰＡ１０１０／ＰＰ－ｇ－ＡＴＢＳ／ＰＰ的共混物。采用聚丙烯接枝丙烯酰胺基甲基丙烷磺酸共聚物（ＰＰ－ｇ－ＡＴＢＳ）作为增容剂来研究对ＰＡ１０１０／ＰＰ共混体系形态与力学性能的影响，研究不同增容剂含量对ＰＡ１０１０／ＰＰ共混物的力学性能，形态结构的影响。     

PVC／SBR热塑性弹性体的研制

以ＡＢＳ、氯丁橡胶（ＣＲ）、马来酸酐（ＭＡ）接枝ＳＢＲ（ＳＢＲ－ＭＡ）作增容剂对ＰＶＣ／ＳＢＲ的共混比、增容剂、增塑剂用量做了优化选择。同时对动态硫化ＰＶＣ／ＳＢＲ的硫化体系、硫化工艺条件进行了探讨,并比较了动态硫化对共混体性能的影响。结果表明：ＰＶＣ／ＳＢＲ为８０／２０,增容剂ＡＢＳ／ＳＢＲ－ＭＡ为５／５时,选用半有效硫化体系,１６５℃下动态硫化６ｍｉｎ,共混物综合性能最佳     

增容剂对HDPE／AS合金流变和力学性能的影响

研究了增容剂氯化聚乙烯接枝（丙烯腈／苯乙烯）共聚物对ＨＤＰＥ／ＡＳ共混体系加工流变性能和力学性能的影响。增容剂使共混体系的塑化时间减少,且随着增容剂用量的增加,共混体系的平衡扭矩和拉伸强度增大,而断裂伸长率在ＨＤＰＥ／ＡＳ／ＰＥ－Ｃ－ｇ－ＡＳ＝８０／２０／４时出现极大值;螺杆转速的增加使共混体系的平衡扭矩增大。     

离聚体对PA1010／PS共混体系相形态及结晶的影响

采用ＳＥＭ,ＤＳＣ和偏光显微镜等方法研究了磺化聚苯乙烯及其锂盐,锌盐和钠盐（ＰＳ－ＮａＳ）;四种离聚体对ＰＡ１０１０／ＰＳ共混体系相形主结晶性能的影响。结果表明,对于ＰＡ１０１０／ＰＳ（８０／２０）共混体系,四种离聚体的增容效果依次按ＰＳ－ｎａＳ〈ＰＳ－ＺｎＳ〈ＰＳ〈ＺｎＳ〈ＰＳ－ＬｉＳ〈ＰＳ－ＨＳ的顺序递增,表明离聚体的离子交联能力越弱,其增容效果越好。四种离聚体中只有ＰＳ－ＺｎＳ对ＰＡ１０１０     

PP—g—AA增容尼龙1010／聚丙烯三元共混体系性能研究

用反应挤出方法制备了聚丙烯接枝丙烯酸。用电子显微镜观测了不同ＰＰ－ｇ－ＡＡ含量的ＰＡ１０１０／ＰＰ／ＰＰ－ｇ－ＡＡ三元共混物的形态。与没有加ＰＰ－ｇ－ＡＡ的共混体系相比，增容共混中分散相尺寸明显减小，两相间镶嵌更深。ＰＰ－ｇ－ＡＡ作为第三组分加对其物理力学性能有一定程度的改善。     

低密度聚乙烯接枝烯基双酚A醚对HDPE／PC共混体系性能的影响

本文采用烯基双酚Ａ醚接枝低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ）作为高密度聚乙烯／聚碳酸酯（ＨＤＰＥ／ＰＣ）共混体系的增容剂,初步研究了ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ对ＨＤＰＥ／ＰＣ体系性能的影响。通过对共混物形态观察、耐热性能及力学性能测试,发现ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ对ＨＤＰＥ／ＰＣ体系有良好的增容效果;并发现了增容剂的最佳用量质量比大致为１０％,提高增容剂的接枝率更有利于改善共混物的性能。６５／３５ＨＤＰＥ／ＰＣ共混物的ＨＤＴ为９２℃,拉伸强度３０２ＭＰａ,冲击强度２９８ｋＪ／ｍ２,分别比未加增容剂时的８２℃,２７３ＭＰａ和１５５ｋＪ／ｍ２有较大提高。     

α—SAN对ABS／PVC共混生物性能的影响

本文研究了ＡＢＳ／ＰＶＣ共混物的物理力学性能和加工流动性，并讨论了相容剂α－ＳＡＮ对ＡＢＳ／ＰＶＣ共混物力学性能的影响。     

PC／PE共混体系中增容剂最佳用量的确定

本文以聚碳酸酯（ＰＣ）／聚乙烯（ＰＥ）／聚乙烯蜡接技马来酸酐（ＰＥＷ－ｇ－ＭＡＨ）三元共混物为体系，研究了第三组份增容剂ＰＥＷ－ｇ－ＭＡＨ用量。共混物两相之间界面张力和共混物力学性能之间的相互关系。论证了通过测量高聚物之间界面张力来确定第三组份增容剂的最佳用量的技术途径。     

PVC／TPU／SBS—g—MMA共混体系研究

制备了ＳＢＳ－ｇ－ＭＭＡ系列接枝共聚物,并对其进行了表征。以ＳＢＳ－ｇ－ＭＭＡ作为ＰＶＣ／ＴＰＵ共混体系的增容剂,对不同配比的ＰＶＣ／ＴＰＵ／ＳＢＳ－ｇ－ＭＭＡ共混体系的物理力学性能、流变性等进行了研究。结果表明,ＳＢＳ－ｇ－ＭＭＡ接枝共聚物对ＰＶＣ／ＴＰＵ共混体系起到了明显的增容作用。     

原位增容HDPE／PET共混体系反应挤出形态结构的研究

通过扫描电镜照片（ＳＥＭ）研究了ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混体系在双螺杆反应挤出过程中,共混合金冲击断面的形态特征。结果表明,增容剂ＥＶＡ或ＥＡＡ均对ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混体系具有一定的增容作用;使分散相颗粒减小,且变得较为均匀,两相界面变得模糊,界面粘结力增强。其中,ＥＡＡ的增容效果优于ＥＶＡ。在此增容的基础上,选用有机化合物Ｄ作为催化剂,在熔融加工的过程中,使ＰＥＴ与ＥＶＡ或ＥＡＡ发生酯交换或酸－酯交换反应,生成ＰＥＴ－ＥＶＡ或ＰＥＴ－ＥＡＡ接枝共聚物,达到了原位增容ＨＤＰＥ／ＰＥＴ共混体系的目的,从而进一步改善了体系的相容性,共混体系的力学性能也得到了有效的提高     

三元反应型增容剂PS-MAH-GMA在PA1010/ABS共混体系中的增容作用

以PS－MAH－GMA作为PA1010／ABS共混体系的增容剂，探讨了增容剂对共混物的力学性能的影响，结果发现：PS－MAH－GMA作为一种反应型增容剂，对于PA1010／ABS共混体系有较好的增容效果，可提高共混体系的力学性能。     

反应型增容剂PS-co-GMA在PA1010/ABS共混体系中的增容作用

以PS -co -GMA作为PA10 10 /ABS共混体系的反应型增容剂 ,探讨了增容剂的含量对共混体系力学性能的影响。同时 ,利用熔融共混法制备了PA10 10 /ABS -g -GMA共混体系 ,比较了两种增容方式对共混体系力学性能的影响。     

尼龙1010／乙丙共聚物共混体系形态与性能研究

在过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）的引发下，用反应挤出的方法制备了乙丙共聚物接枝甲基丙烯酸环氧丙酯（ＥＰＭ－ｇ－ＧＭＡ）。用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ单螺杆挤出机制备了不同组成的ＥＰＭ／尼龙１０１０及ＥＰＭ－ｇ－ＧＭＡ／尼龙－１０１０的共混物，用电子显微镜观察了不同共混组成的形态，与ＥＰＭ／尼龙１０１０共混体系相比，ＥＰＭ－ｇ－ＧＭＡ／尼龙１０１０体系中ＥＰＭ在尼龙１０１０中分散相尺寸明显降低，ＥＰＭ－ｇ－ＧＭＡ     

Morphology,thermal behavior,and mechanical properties of PA1010/PP and PA 1010/PP-g-GMA blends

The modification of polypropylene (PP) was accomplished by melt grafting glycidyl methacrylate (GMA) on its molecular chains. The resulting PP-g-GMA was used to prepare binary blends of polyamide 1010 (PA1010) and PP-g-GMA. Different blend morphologies were observed by scanning electron microscopy (SEM) according to the nature and content of PA1010 used. Comparing the PA1010/PP-g-GMA and PA1010/PP binary blends, the size of the domains of PP-g-GMA were much smaller than that of PP at the same compositions. It was found that mechanical properties of PA1010/PP-g-GMA blends were obviously better than that of PA1010/PP blends, and the mechanical properties were significantly influenced by wetting conditions for uncompatibilized and compatibilized blends. A different dependence of the flexural modulus on water was found for PA1010/PP and PA1010/PP-g-GMA. These behaviors could be attributed to the chemical interactions between the two components and good dispersion in PA1010/PP-g-GMA blends. Thermal and rheological analyses were performed to confirm the possible chemical reactions taking place during the blending process. © 1997 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 64: 1489–1498, 1997     

PA1010／CSM／EPR共混物的流变性能（Ⅱ）

本工作用机械共混方法,以氯磺化聚乙烯(CSM)为增容剂,制备得PA1010/CSM/EPR共混增韧尼龙材料.用XLY-Ⅱ型毛细管流变仪研究了PA1010/CSM/EPR共混物的流变性能,重点讨论了CSM对共混物流变性能的影响.结果表明:共混物的非牛顿指数n<1,符合假塑性流体的流动规律;共混物的表观粘度随着表观剪切速率和剪切应力的增大而降低:共混物中CSM含量增大,共混物的表观粘度降低,流动性增大,非牛顿指数呈减少趋势,但不太明显.本研究为共混物的配方设计及成型加工提供了重要依据.     

相容剂和加工工艺对PA1010/PP共混体系形态和力学性能的影响

以马来酸酐（MAH）和苯乙烯（St）多单体熔融接枝聚丙烯[PP-g-(MAH-co-St）]为相容剂,制备了聚酰胺10101/聚丙烯（PA1010/PP）共混体系。用毛细管流变仪、扫描电子显微镜、力学性能测试等方法研究了和加工工艺相容剂对PA1010/PP共混体系的形态和力学性能的影响。结果表明,相容剂PP-g-(MAH-co-St)有效降低了PA1010/PP共混体系的熔体流动速率;该共混体系熔体属于假塑性流体,熔体黏度随PP-g-(MAH-co-St)含量的增加逐渐增大;随着相容剂含量的增加,PA1010/PP共混体系中分散相PP的粒径逐步减小,力学性能得到改善,PA1010/PP/PP-g-(MAH-co-St)为70/25/5和70/20/10的共混体系的拉伸强度分别比PA1010/PP (70/30)共混体系提高了55.0 %和61.9 %,冲击强度分别提高了61.0 %和129.7 %;剪切速率为706.5 s-1时出现熔体破裂现象,剪切速率为5002.65 s-1时出现严重熔体破裂。     

PA／PP—g—MAH／PP共混物的界面和形态研究

用小角X光衍射和偏光显微镜等方法研究了具有相容区的PA101／PP-g-MAH/PP熔融共混物的界面和结晶开态，PA101和PP－g-MAH在熔融共混过程中生成新的基团，在相间存有界面，体系中两相的结晶形态均匀，共混物的拉伸屈服强度随着界面层厚度的增大而提高。     

尼龙1010三元纳米复合材料的结构与性能研究进展

论述了尼龙1010(PA1010)三元纳米复合材料的结构与性能的研究进展,对由两种填料共混改性r的PA1010复合材料的结构与性能,以及无机填料、弹性体等几类填充增韧增强体系及分散相形貌的研究进展进行了详细介绍。并指出PA1010复合材料的发展趋势是以三元共混为基础,获得高强度、高韧性的纳米填充材料分散性良好的PA1010复合材料。     

三元尼龙对氯化聚乙烯性能的影响

采用三元尼龙改性氯化聚乙烯（CPE）,研究了尼龙用量对CPE共混胶加工性能和物理机械性能、稳定性、耐油性能的影响。结果表明：CPE和尼龙具有较好的相容性,随着尼龙用量的增加,CPE共混胶的强度以及模量大大提高,耐油及耐热性能亦明显改善,当尼龙用量为40份时,共混物获得较为优异的综合性能;此外,尼龙与CPE共混后可提高共混胶剪切粘度,改善其加工性能,扩大了其应用范围。     

PA11/PA1010共混物的性能研究

采用熔体共混的方法制备了聚酰胺11/聚酰胺1010(PA11/PA1010)共混物,通过力学性能和差示扫描量热(DSC)测试,研究了PA11/PA1010共混物的力学与结晶性能。测试结果表明:PA1010对PA11同时具有增韧、增强作用;当PA11/PA1010为70/30时,共混物开始出现两个结晶峰和低温熔融峰;共混物的结晶和熔融以PA11为主,兼具有PA11和PA1010的优良性能;断裂伸长率、拉伸强度与缺口冲击强度均达到极大值。